Резьбомеры. Устройство, назначение и правила применения.

Резьбомер - приспособление для определения шага метрической резьбы или количества ниток на один дюйм дюймовой резьбы. Приспособление представляет собой набор щупов, в котором каждому значению резьбы соответствует свой шаблон. Совмещая шаблон с профилем резьбы, мы определяем параметры резьбы.

Резьбовые шаблоны позволяют контролировать параметры как наружных, так и внутренних резьб. Наибольшим разнообразием отличаются резьбомеры для измерения наружных резьб. Внутренние резьбы обычно измеряют по слепкам.

Различают резьбомеры:

- для комплексного контроля и для измерения отдельных параметров;

- наружной и внутренней резьб;

- цилиндрической и конической резьб;

- ходовых винтов и т. п.

Для определения шага резьбы или числа ниток на 1" на резьбовых изделиях служат резьбомеры (рис. 1.2.30). Резьбомеры изго­товляются для разных систем резьбы и представляют собой набор сталь­ных гребёнок, заключённых в колодку.

Определение шага резьбы или количества ниток на 1" производится путём подбора профиля гребёнки, соответствующего углу профиля резьбы. Гребёнка точно укажет шаг резьбы или количество ниток, приходящихся на 1" (рис. 1.2.30, б).

Чтобы убедиться в правильности найденного шага резьбы или числа ниток, приходящихся на 1", необходимо дополнительно измерить наруж­ный диаметр резьбы при помощи штангенциркуля и сверить получен­ные данные с данными соответствующего стандарта на резьбу. Если данные измерения совпадают, то шаг или число ниток определены пра­вильно, в противном случае измерение нужно повторить.

При определе­нии этих величин необходимо внимательно смотреть, правильно ли подобран резьбомер, т. е. соответствует ли угол профиля резьбомера профилю резьбового изделия. Для более точных измерений резьб применяют специальные резьбовые микрометры, резьбовые калибры, универсальные и инструментальные микроскопы.

Рисунок 1.2.30. Резьбомеры.

В резьбе измеряют и контролируют наружный, внутренний и средний диаметры, шаг и угол профиля: из них основными элементами резьбы являются: наружный и средний диаметры, шаг и угол профиля резьбы.

Измерение шага резьбы. Для измерения шага резьбы применяют измерительную линейку и резьбомер. Измерение шага резьбы измерительной линейкой показано на рис. 1.2.31. Линейкой измеряют длину определенного количества витков, например десяти; разделив полученную длину на замеренное количество витков, находят размер одного шага. При измерении дюймовой резьбы определяют число витков, которое приходится на длину одного дюйма (приближенно равного 25.4 мм). Если на длине 1" насчитывается 4 витка, то шаг равен 1/4".

Рисунок 1.2.31. Измерение шага резьбы измерительной линейкой.

Резьбомер состоит из набора стальных пластинок, из которых каждые снабжена вырезами, точно соответствующими профилю резьбы определенного шага. На каждой пластинке выбиты цифры, указывающие на шаг резьбы в миллиметрах или число витков, нарезанных на длине одного дюйма. При измерении шага прикладывают пластинку к проверяемой резьбе параллельно ее оси (рис. 1.2.32). Совпадение пластинки резьбомера проверяют на просвет.

Рисунок 1.2.32. Измерение шага резьбы резьбомером.

Измерение среднего диаметра резьбы. Точно измерить средний диаметр резьбы можно резьбовым микрометром (рис . 1.2.33). Он отличается от микрометра для гладких деталей только тем, что вместо постоянных измерительных поверхностей имеет особые сменные измерительные наконечники 1 и 2. Наконечник 1 (рис. 1.2.33, б), снабженный конусом с углом, равным углу профиля резьбы, вставляют в отверстие микрометрического винта, наконечник 2, снабженный прорезью, - в пятку.

Рисунок 1.2.33 Резьбовый микромер.

При измерении резьбовой микрометр устанавливают так, чтобы конус входил в углубление резьбы, а измерительный наконечник с вырезом охватывал выступ резьбы (рис. 1.2.33, а). Отсчет по шкале микрометра показывает размер среднего диаметра резьбы.

Резьбовые калибры. Наилучшим инструментом для контроля резьб являются резьбовые калибры - нормальные и предельные. Наружная резьба проверяется нормальным резьбовым кольцом (рис. 1.2.34), а внутренняя - нормальной резьбовой пробкой (рис. 1.2.35). Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец - для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали.

Рисунок 1.2.34

Рисунок 1.2.35 Нормальная резьбовая пробка.

Значительно более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба (рис. 1.2.36) имеет две пары роликов: передняя пара является проходной, а задняя - непроходной.

Рисунок 1.2.36 Предельная резьбовая скоба.

Способ проверки резьбы предельной резьбовой скобой такой же, как и при проверке гладких размеров, т.е. резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а не проходная сторона калибра должна задержать резьбу.

Внутреннюю резьбу проверяют предельными резьбовыми пробками (рис. 1.2.37). Проходной конец пробки имеет длинную резьбу полного профиля; он должен полностью ввинчиваться в резьбовое отверстие по всех его длине. Непроходной конец имеет 2-3 витка срезанного профиля, он не должен ввинчиваться в измеряемое отверстие.

Рисунок 1.2.37 Предельная резьбовая пробка.

Как гладкие, так и резьбовые предельные калибры применяют обычно при изготовлении большого количества одинаковых деталей и вообще в тех случаях, когда детали должны иметь точные размеры с определенными допусками.