Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
При выполнении сборочных и сварочных работ необходимо принимать меры, предупреждающее вредное воздействие опасных факторов, сопутствующих процессу сборки и сварки.
Сборщики и электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам. Выдаваемые для работы средства индивидуальной защиты должны отвечать требованиям нормативно – технической документации на их изготовление и находиться в исправном состоянии.
Сборщики и электросварщики должны обеспечиваться специальными костюмами по ТУ17-08-237, спецобувью (ботинками, полусапогами) поГОСТ 28507 с защитными носками, рукавицами по ОСТ 17.535.
Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.035, защитными очками по ГОСТ 12.4.013 и светофильтрами по ОСТ 21-6.
Для защиты от воздействия пыли, аэрозолей во всех случаях производства электросварочных работ необходимо обязательно использовать индивидуальные отсосы вакуумной вентиляции и применять противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток-200». При выполнении работ по зачистке и подготовке кромок применять «Лепесток-40», «Лепесток-5»по ГОСТ12.4.028.
Для защиты от газов применяется противогаз тип ПШ-1 (ТУ6-16-2053) или тип ПШ-2 (ТУ6-16-2054).
Для защиты головы сборщика и электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов по ГОСТ 12.4.128.
Для защиты органов слуха от воздействия шума рекомендуется применять антифоны – вкладыши «Беруши» по ТУ6-16-1852.
Администрация производственного участка должна вести постоянный контроль за применением средств индивидуальной защиты (СИЗ), использованием аттестованного ручного механизированного инструмента и обеспечить места разводов бригад графиками режима работы ручным механизированным инструментом согласноРД 5Р.9823-94 [39].
Обеспечение электробезопасности
При проведении электросварочных работ сварщик постоянно находится под воздействием электрического поля и подвергается опасности поражения электрическим током.
Для исключения поражения электрическим током необходимо работу выполнять только на исправном оборудовании и исправными токоподводящими кабелями. Все сварочные машины должны быть заземлены согласно ГОСТ12.1.030[9]. В условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях) электросварщик, кроме спецодежды, должен обеспечиватьсярезиновыми перчатками по ТУ 38-105977, резиновым ковриком по ГОСТ 4997, калошами по ГОСТ 13385. Освещение должно удовлетворять требованиям РД5.0308-80 [40]. Освещенность на рабочем месте должна быть не менее 50 люкс согласно РД5.0308-80 [40].
В замкнутых и труднодоступных помещениях переносные источники света должны питаться от сети напряжением 12 вольт согласноРД5.0308-80 [40].
На период перерывов в работе (обеденный перерыв, окончание работы) электросварочную аппаратуру и газовые шланги из замкнутого помещения следует выносить.
Мастер по сварке перед началом работ обязан подробно проинструктировать работающих о мерах безопасности при нахождении в закрытых и труднодоступных помещениях, а в процессе работы периодически контролировать соблюдение требований техники безопасности.
Пожарная безопасность
Пожарная безопасностьобъекта должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно – техническими мероприятиями.
Рабочее место должно быть обеспечено средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03[34].
Участок для изготовления цистерн замещения должен иметь систему обеспечения пожарной безопасности.
Системы пожарной безопасности должны характеризоваться уровнем обеспечения пожарной безопасности людей и материальных ценностей, а также экономическими критериями эффективности этих систем для материальных ценностей, с учетом всех стадий(научная разработка, проектирование, строительство, эксплуатация) жизненного цикла объектов и выполнять одну из следующих задач:
- исключить возникновение пожара;
- обеспечить пожарную безопасность людей;
- обеспечить пожарную безопасность материальных ценностей;
- обеспечить пожарную безопасность людей и материальных ценностей одновременно.
Система пожарной безопасности должна включать в себя систему предотвращения пожара, систему противопожарной защиты, комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.
Административно-технический персонал обязан:
- обеспечить соблюдение на участке установленного противопожарного режима, выполнение требований пожарной безопасности.
- не допускать к работе инженерно-технических работников, служащих и рабочих не прошедших противопожарный инструктаж;
- организовать проведение обучения по программе пожарно-технического минимума (ПТМ) для работников участка;
- обеспечить исправное состояние и постоянную готовность к действию всех имеющихся средств пожаротушения, пожарной сигнализации, связи и оповещения людей о пожаре;
- знать пожарную опасность применяемых материалов и веществ при выполнении технологических операций;
- организовать изучение инструкций по пожарной безопасности рабочими, служащими и инженерно-техническими работниками;
- обеспечить ежедневную уборку помещений, рабочих мест;
- не допускать загромождение пожарных подъездов;
- контролировать правильность применения электрооборудования, кабелей, светильников и т.д.
- вызывать в случае возникновения пожара подразделения пожарной охраны, оповещать всех работающих о пожаре, принимать меры к эвакуации работающих из опасной зоны, приступать к ликвидации пожара имеющимися силами и средствами, организовать встречу прибывших подразделений пожарной охран;
- обеспечить места проведения пожароопасных работ аншлагами, знаками безопасности и разметкой сигнальной, выполненными в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026 [10].
- организовать после окончания работ проверку помещений.
Все рабочие обязаны строго соблюдать требования пожарной безопасности, изложенные в нормативных документах по пожарной безопасности.
Сборочно-сварочный участок должен быть оборудован первичными средствами пожаротушения, системой оповещения о пожаре и управления эвакуацией, средствами оперативной связи.
Проектирование систем оперативной технической связи, пожарной сигнализации и оповещения выполняется в соответствии с РД5Р.6207 [41].
Средства пожаротушения должны быть окрашены в сигнальные цвета и иметь соответствующие обозначения согласно ГОСТ Р 12.4.026 [10].
Первичные средства пожаротушения должны содержаться в соответствии со своими паспортными данным и соответствующими техническими условиями на их поставку. Эксплуатация огнетушителей производитсясогласно НПБ 166-97[21].
Срок годности огнетушителей подтверждается пломбой на запорной арматуре, установленной на зарядной станции, или отметкой на его этикетке.
На участке должен быть предусмотрен запас расходных огнетушителей, необходимых для обеспечения производства пожароопасных работ. Переносные огнетушители размещают в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, на высоте не более 1,5 м, и не ближе 1,5 м от отопительных приборов или других источников тепла.
Огнетушители устанавливают так, чтобы обеспечить их надежное крепление и возможность быстрого съема.
Средства пожарной связи (системы пожарной сигнализации, оповещения, система громкоговорящей связи) предназначены для обнаружения загорания и сообщения о месте его возникновения, а также оповещения производственного персонала о возникновении пожара, о необходимости эвакуации, передачи распоряжений по ликвидации пожара.
Участок должен быть оснащен установками автоматической пожарной сигнализации в соответствии с РД5Р.6207[41].
Не менее двух раз в месяц необходимо проверять работу всей системы пожарной сигнализации. Результаты проверки записывают в специальный журнал.
Приказом по организации должны назначаться лица, ответственные за эксплуатацию и ремонт систем связи, пожарной автоматики, оповещения о пожаре и управления эвакуацией.
Конструкция вытяжных устройств(шкафов), аппаратов и трубопроводов должнапредотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность ихочистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводитьсясогласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.
Кислородные баллоны и баллоны с аргоном используемые для сварочных работ, следует размещать на расстоянии не менее 10 м от мест проведения работ.
Баллоны с газами, балластные реостаты, сварочные выпрямители допускается устанавливать только на специально отведенных площадках (постах).
Баллоны с газами следует устанавливать в специальных контейнерах. Контейнеры должны быть рассчитаны на 2-4 баллона и расположены вне района падения искр и действия источников тепла.
Производство огневых работ запрещается:
- при наличии на одежде и рукавицах следов масла, жира и других горючих жидкостей;
- при профилактической промывке электрических машин;
- на оборудовании, находящемся под электрическим напряжением;
-в объемах и помещениях, где в результате проведенного анализа проб воздуха отмечено превышение значений величины предельно допустимой взрывоопасной концентрации применяемых легковоспламеняющихся и горючих жидкостей(веществ).
В помещениях, где ранее проводились огнеопасные или взрывоопасные работы, допускается проводить огневые работы при содержании в помещении паров растворителей не выше 5% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
Предприятие, его должностные лица играждане, нарушившие требования пожарной безопасности, несут ответственность всоответствии с законодательством Российской Федерации.
Охрана окружающей среды
Действующее предприятие оказывает техногенное воздействие на все компоненты окружающей среды – на атмосферу, территорию, на поверхностные и подземные воды. На эти компоненты оказывает влияние:
- масса и виды выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ;
- количество сбрасываемых сточных вод, их состав, степень очистки, условия сброса в водные объекты и параметры разбавления сточных вод;
- степень загрязнения поверхности земель;
- наименование и количество отходов, способы их удаления, складирования или утилизации.
При эксплуатации предприятий должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Основным видом воздействия промышленных объектов на состояние воздушного бассейна является загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, тепла, водяного пара, аэрозолей а также их влияние на микроклимат прилегающей территории.
Привыполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем,в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюсанаходятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома,ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а такжегазообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон и др.).
Перечень вредных веществ, выделяющихся в воздух, их предельно допустимые концентрации (ПДК), класс опасности и особенности воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.005 [14], ТУ1274-003-13842858 [50] приведены в таблице 7.1.
Концентрация вредных веществ в воздухе при сварке проволокой марки ПП-А22/9 не должно превышать их ПДК, указанных в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Экологические показатели
| Удельные выделения наиболее токсичных веществ сварочного аэрозоля израсходованной проволоки, г/кг | ПДК, мг/м3 | ||||||
| Компоненты сварочной пыли | Газы | ГОСТ12.1.055 | |||||
| Оксид железа | Оксид марганца | Оксид кремния | Фториды плохорастворимые | Водород втористый | Оксид углерода | Оксид азота | |
| 8,65 | 0,45* | 0,18 | 0,10 | 0,03 | 0,7 | 8,2 | Оксид железа-6,0; Оксид марганца-0,15; Оксид кремния-2,0; Фториды плохорастворимые-0,5; Водород втористый-0,5; Оксид углерода-5; Оксид азота-2 |
| Класс опасности | |||||||
| Особенности действия на организм** | |||||||
| Ф | Ф | Ф | Ф | Ф | О | О | |
| Требуемый объем вентиляции, м3/кг | |||||||
Примечания
1 * – Вредное вещество, определяющее воздухообмен;
2 ** – Условные обозначения;
3 О - вещество с остронаправленным механизмом действия;
4 Ф - аэрозоли преимущественно фиброгенного действия;
5 Интенсивность образования, г/мин:
- сварочной пыли – 0,49;
- оксида марганца – 0,03.
Оценку состояния воздушной среды выполняют при помощи газоанализаторов по РД5Р.9823-94[39].
При возможном поступлении в воздух вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспеченнепрерывный контроль ПДК или периодичность контроля должна быть изменена по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.
Контроль за состоянием воздушной среды, в зависимости от класса опасности вредного вещества, производить в следующие сроки по ГОСТ 12.1.005[14]:
- для первого класса опасности вредного вещества (окислы хрома, окислы никеля, фтористый водород) - не реже 1 раза в 10 дней;
- для второго класса опасности вредного вещества (марганец) не реже 1 раза в месяц;
- для третьего и четвертого классов опасности вредного вещества (окись азота; окись углерода) - не реже 1 раза в квартал.
Для обеспечения допустимых значений ПДК при производстве сварочных работ должна непрерывно работать общеобменнаяприточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая на рабочем месте воздухообмен в соответствии с РД5.9971[42] и ведомостей вентиляции, разрабатываемых на каждый конкретный заказ отдельно.
Так же для очистки воздуха используют последовательно соединенную систему пылеуловителей и фильтров. Фильтры широко используются в судостроительной промышленности для очистки воздуха от вредных примесей. Процесс фильтрации заключается в задержании частиц примесей на пористых перегородках (мембранах) при движении дисперсных сред через них. Стоимость данного вида очистки воздуха от вредных веществ более высокая, но эффективность очистки возрастает в 3-4 раза.
Предприятие в процессе эксплуатации потребляет определенное количество чистой воды, а также сбрасывает очищенные или неочищенные сточные воды в окружающую среду, что приводит к загрязнению поверхностных вод.
Основным источником загрязнения водоемов являются хозяйственно-бытовые сточные воды от персонала, занятого на ремонте и объектах, обслуживающих ремонт, нефтесодержащие воды и льяльные воды.
Охрана водных объектов при ремонте выполняется согласно требованиям РД 5.ЕДИВ.059-86 [43].
Производственные сточные воды, содержащие вредные вещества в количествах превышающих предельно допустимые концентрации и воды, содержащие нефтепродукты, поступают на локальные очистные сооружения предприятия, и после очистки сбрасываются в систему хозяйственно-бытовых сточных вод в соответствии с инструкцией № 60.61-1.02.74-02 [18].
Хозяйственно-бытовые сточные воды поступают в хозяйственную канализацию и передаются на канализационно – очистные сооружения с полной биологической очисткой до нормативов ПДК допустимых к сбросу в водоемы.
При эксплуатации промышленных объектов особую актуальность приобретают вопросы удаления и складирования, а в дальнейшем утилизации и захоронения отходов производства. Промышленные отходы требуют для складирования не только значительных площадей (полигоны), но и загрязняют вредными веществами, пылью, и т. д.
Основным документом при обращении с твердыми отходами является «Федеральный закон об отходах производства и потребления».
В целях предотвращении загрязнения почвы, нереализуемые и опасные токсичные отходы 1-3 классов опасности, образующиеся в процессе выполнения работ, собираются в специальные контейнеры и складируются на временной площадке контейнерного хранения токсичных отходов на территории предприятия.
Концентрация химических веществ в почве не должна превышать допустимые нормы согласно нормативных документов ГН 2.1.7.2511-09 [17].
Общие требования к контролю и охране почв от загрязнения согласно ГОСТ 17.4.3.04-85 [15].
Классификация химических веществ для контроля загрязнения и ПДК вредных веществ в почве устанавливается согласно ГОСТ 17.4.1.02-83 [16].
При временном хранении токсичных отходов на предприятии должен осуществляться периодический контроль за состоянием окружающей среды.
Оставшиеся и непригодные к дальнейшему использованию отходы:
- лакокрасочных материалов, смол, клеев, относящихся к 2-му и 3-му классу опасности, подлежат сбору в металлические контейнеры для последующего вывоза на накопитель твердых промышленных отходов (ТПО);
- плит теплоизоляционных ФС-7-2, относящихся к 4-му классу опасности, подлежат накоплению на предприятии до реконструкции накопителя. После реконструкции – вывоз на накопитель;
- металла, шпатлёвки, покрытий и т.д., относящихся к 4-му классу опасности, подлежат сбору в металлические контейнеры для последующего вывоза на полотно авто- и железных дорог, отсыпаемых к площадке металлических твердых промышленных отходов (МТПО), обрезки металла собираются в отдельные контейнеры и сдаются на металлолом в цех 27.
Отходы 4 класса опасности и нетоксичные отходы собираются и вывозятся на площадку промышленных отходов в соответствии с договором на прием отходов и разрешением на прием промотходов в окружающей среде, выданным Архангельским областным комитетом охраны окружающей среды.
Образовавшиеся токсичные отходы:
- поступают на полное обезвреживание;
- повторно используются на своем или соседних предприятиях – отходы 4 класса опасности;
- передаются на переработку – отходы ртутных ламп;
- складируются на площадках временного хранения внутри предприятия или передаются на санкционированную городскую свалку. Часть отходов 4 класса опасности используются для подсыпки дорог и насыпей (отходы формовочных смесей, шлифовальные материалы и др.).
Требования по хранению отходов по классам опасности:
- хранение промышленных отходов осуществляется в местах складирования отходов, отведенных для постоянного или временного размещения отходов;
- на территории предприятия места складирования отводятся для временного хранения и указываются службами охраны окружающей среды предприятия на основании разрешения и лимита размещения промышленных отходов, устанавливаемых Ростехнадзором.
Места хранения промышленных отходов:
- склад;
- площадка временного хранения;
- накопитель промышленных отходов 1, 2, 3 классов опасности;
- свалка малоопасных промышленных отходов 4 класса опасности;
- полигон опасных промышленных отходов.
Способ временного хранения твердых отходов определяется классом их опасности:
- в герметизированной таре(контейнеры, бочки, баллоны) – 1 класс опасности;
- в закрытой таре (закрытые ящики, пластиковые пакеты, мешки) – 2 класс опасности;
- бумажные, хлопчатобумажные тканевые мешки – 3 класс опасности;
- открыто, в металлических контейнерах, установленных на бетонной площадке – 4, 5 классы опасности.
Жидкие отходы 1, 2, 3 класса опасности должны храниться в герметично закрывающихся бочках, цистернах, резервуарах, в складских помещениях или на площадках с обеспечением правил хранения химических веществ, условий взрыво – пожаробезопасности и требований стандартов на конкретные вещества;
Жидкие отходы щелочи, кислоты подлежат сливу в канализацию локально-очистных сооружений или их приемные емкости.
Сжиженные газы под давлением хранят в складских помещениях или на площадках в соответствии с ПБ 03-576-03 [35].
При хранении отходов необходимо учитывать однородность, физикохимические, взрыво – пожароопасные свойства, совместимость различных веществ, возможность повторного использования по прямому назначению или в других отраслях промышленности, возможность обезвреживания.
Хранение отходов при соответствии их стандартам на поставку товарной продукции и повторном использовании осуществляется по требованиям технических условий на поставку.
Требования к местам временного хранения и захоронения отходов.
Постоянное хранение (захоронение) отходов производить на полигоне, свалке промышленных отходов, на отсыпке дорог к полигону.
Места хранения подлежат:
- инвентаризации с целью оценки природоохранительного обустройства для твердых отходов – один раз в три года, для жидких отходов – один раз в год;
- мониторингу за состоянием почв, поверхностных и подземных вод по схеме, согласованной с местными органами Ростехнадзора, в соответствии с графиком лабораторного контроля состояния природной среды в местах складирования отходов.
В графике лабораторного контроля состояния природной среды в местах складирования отходов отражены:
- места и периодичность отбора проб;
- методики анализов;
- перечень определяемых веществ.
В случае временного хранения отходов в складских помещениях, должны быть обеспечены условия:
- приема, выдачи с применением подъемно-транспортных средств;
- выполнения требований пожаро-взрывобезопасности;
- выполнения требований освещенности;
- выполнения требований вентиляции;
- выполнения требований по микроклимату;
- выполнения требований по проходам, проездам, выходным проемам;
- выполнения требований по ПДК вредных веществ в воздухе помещения.
В случае хранения отходов на площадке должны быть обеспечены условия:
- расположение в подветренной зоне территории предприятия;
- устройство твердого основания с неразрушающимся и непроницаемым для токсичных веществ покрытием (керамзитобетон, полимербетон, плитка);
- обеспечение уклона и автономного ливнестока на очистные сооружения;
- обеспечение обваловки для исключения попадания поверхностных вод с площадки в общий ливнесток;
- обеспечение защиты от воздействия атмосферных осадков и ветра на массу отходов;
- обеспечение освещения по СНиП 23-05-95 [47];
- обеспечение механизированной разгрузки, погрузки;
- обеспечение подъезда автотранспорта;
- обеспечение ограждения площадки, устройствами охранной сигнализации, предупреждающими знаками, средствами пожаротушения;
- размещение контейнеров на площадке должно осуществляться по классам опасности. В одном штабеле не допускается размещение контейнеров с отходами разных классов опасности.
Хранение отходов на предприятии осуществляется с учетом допускаемого предельного количества отходов – лимита размещения отходов, установленного разрешением органами Ростехнадзора.
Предельное количество отходов предприятия, при котором возможные выделения вредных веществ в атмосферу не превышают 30% ПДК воздуха рабочей зоны, а попадание вредных веществ в почвы и водоемы не превышает санитарных норм, устанавливается с учетом общих требований безопасности (пожаро – взрывобезопасность, химические реакции, аварийные ситуации и т.д.).
Хранение и накопление отходов в местах образования разрешается в течение рабочей смены. В конце смены отходы должны быть переданы для хранения на цеховую площадку, склад или в общезаводской накопитель промышленных отходов (площадка временного хранения).
Накопители опасных промышленных отходов должны отвечать требованиям, предъявляемым к данным накопителям.
Полигоны опасных промышленных отходов организуются для обезвреживания и размещения опасных промышленных отходов на постоянное хранение, обустраиваются в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85 [48].
Токсичные отходы могут попасть в почву при оседании пыли во время газовой резки металла, при очистке линий резов от лакокрасочных материалов, покрытий, клеев, шпатлевки, герметиков, продуктов коррозии, при упаковке твердых отходов в тару, при аварийных ситуациях (разлив жидких отходов и т.д.).
Складирование, хранение, утилизация и захоронение образующихся отходов осуществляется в соответствии с существующими на предприятии нормативами и схемой размещения отходов.
Лица, которые допущены к обращению с отходами 1 – 4 класса опасности, обязаны иметь профессиональную подготовку, подтвержденную свидетельствами (сертификатами) на право работы с отходами 1 – 4 класса опасности.
Предприятие должно внедрить и поддерживать в рабочем состоянии необходимые процедуры предотвращения экологических происшествий и потенциальных аварийных ситуаций.
Аварийные планы, разрабатываемые на предприятии, должны включать в себя:
- организационные меры на случай аварии и ответственность за них;
- перечень ответственных лиц;
- подробные данные об аварийных службах;
- планы передачи внутренних и внешних сообщений;
- действия, предпринимаемые в случае различных видов аварий;
- информацию об опасных материалах и перечень мер, которые необходимо предпринять в случае аварийного выброса;
- планы подготовки и проверку эффективности.
Предприятие должно анализировать и пересматривать, в случае необходимости, процедуры, касающиеся его подготовленности к аварийным ситуациям и реагирования на них.
При выполнении данных требований охраны труда и техники безопасности при изготовлении корпуса цистерны замещения возможно обеспечение безопасных условий производственной деятельности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работебыло предусмотрено совершенствование технологии изготовления корпуса цистерны замещения, что привело к снижению трудоемкости и повышению качества данной конструкции.
Для этого была разработана принципиальная технология изготовления корпуса цистерны в условиях сборочно-сварочного цеха, выбраны способы сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы в соответствии с основными материалом конструкции, приемлемые для данной технологии.
Приведены требуемые режимы сварки, предложена технологическая оснастка и технологические мероприятия, обеспечивающие заданную точность конструкции, методы и способы контроля технологического процесса и качества.
Рассмотрены вредные факторы, влияющие на организм человека при значительном объеме сборочно-сварочных работ, предложены мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчёты в экономической части данной дипломной работы указывают на целесообразность применения новой технологии.