Краткое пояснение к проектированию
1. Техническое задание и исходные данные для проектирования выдаются студенту руководителем курсового проекта. Темы курсовых проектов указаны в учебно-методическом комплексе дисциплины «Химическая технология производства смазочных материалов» и закрепляются за студентом по его желанию или по усмотрению преподавателя. Примерный перечень тематик следующий:
1. Проект установки гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с целью получения высококачественных масел. Технологический расчет реактора гидрокрекинга.
2. Проект установки селективной очистки масляных дистиллятов фурфуролом. Расчет фурфурольной колонны.
3. Проект установки селективной очистки остаточной масляной фракции фенолом. Технологический расчет фенольной колонны.
4. Проект установки селективной очистки масляных дистиллятов N-метилпирролидоном. Расчет экстракционной колонны.
5. Проект установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном. Технологический расчет испарителя пропана.
6. Проект установки депарафинизации масляных фракций с целью улучшения вязкостно-температурных свойств масел. Расчет кристаллизатора.
7. Проект установки обезмасливания гача и петролатума с целью получения парафинов и церезинов. Расчет кристаллизатора.
8. Проект установки гидроочистки масляных фракций. Технологический расчет ректора гидроочистки.
9. Проект установки адсорбционной очистки масел. Технологический расчет адсорбера.
10. Проект совмещенной установки депарафинизации и обезмасливания. Расчет основного аппарата.
11. Проект установки каталитической депарафинизации с целью производства высокоиндексных масел.
Задание на выполнение курсового проекта, должно быть утверждено заведующим кафедрой.
2. Проектант должен подробно ознакомиться с методическим указанием по оформлению и выполнению курсового проекта.
Методические указания по выполнению курсового проекта
Содержание курсового проекта включает введение, порядковые номера и наименования всех разделов, подразделов, заключение, список использованной литературы и наименование приложений.
Введение должно содержать обоснование актуальности, практической значимости, оценку современного состояния проектируемого объекта.
Литературный обзор
В этом разделе на основе изучения научно-технической и патентной литературы рассматриваются история, современное состояние и основные тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности в республике и зарубежом и развитие самого процесса по заданной тематике проекта с учетом задач по его оптимизации, модернизации и усовершенствованию.
Технологическая часть
В данном разделе приводятся:
2.1 Физико-химические характеристики подобранного нефтяного сырья с указанием шифра нефти (смеси нефтей) согласно технологической классификации. Подбор сырья осуществляется в зависимости от направления рассматриваемого процесса, на основе справочных данных или данных полученных в лабораторных условиях по нефтяным месторождениям Казахстана.
2.2 Поточная схема с обоснованием её целесообразности. Описание схемы основано на физико-химических характеристиках исходного сырья.
2.3 Рассчитанные материальные балансы процессов, входящих в разработанную поточную схему переработки нефти (смеси нефтей) с учетом её физико-химических характеристик. Производительность установок по сырью задается руководителем курсового проекта.
Пример
Таблица 22
Материальный баланс процесса деасфальтизации гудрона
| Сырье и продукция | Выход, % | Часовая произв., кг/ч | Суточная произв., т/сут | Годовая произв., т/г |
| Поступило | ||||
| Гудрон | ||||
| Итого | ||||
| Получено | ||||
| 1. Деасфальтизат | ||||
| 2. Асфальт | ||||
| Итого |
2.4 Описание технологической схемы рассматриваемой установки. Схема подбирается студентом из литературных источников.
2.5 Технологический расчет основного аппарата установки с расчетом основных его размеров.
Методика расчета кристаллизатора установки депарафинизации, обезмасливания
1. Определить количество растворителя подаваемого в кристаллизаторы с рафинатом.
2. Определить количество раствора рафината, поступающего в кристаллизаторы.
3. Определить количество депарафинированного масла.
4. Определить количество растворителя в растворе депмасла.
5. Определить количество раствора депарафинированного масла.
6. Определить количество гача (плюс потери)
7. Определить количество твердых парафиновых углеводородов в гаче
8. Определить количество твердых парафинов, которые кристаллизуются в регенеративных кристаллизаторах
9. Определить количество тепла, воспринимаемого раствором депмасла при нагреве за счет охлаждающегося раствора рафината.
10. Определить состав раствора.
11. Составить тепловой баланс.
12. Определить коэффициент теплопередачи кристаллизаторов и по нему произвести выбор кристаллизатора.
Литература для расчетов:
1. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.Ш. Технологические расчеты процессов нефтепереработки, М.-Л., Химия, 1984.
2. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа- М.: Химия. 1980 г.
Методика расчета экстракционной колонны
1. Определяем среднюю температуру потока в экстракционной колонне.
2. Находим количество фурфурола, подаваемого в экстракционную колонну.
3. Определяем диаметр экстракционной колонны.
4. Определяем количества рафинатного и экстрактного растворов.
5. Находим высоту экстракционной колонны для фурфурольной очистки: высоту отстойной части колонны для рафинатного раствора; высоту отстойной части колонны для экстрактного раствора; высоту опорной обечайки.
6.Составляем тепловой баланс экстракционной колонны.
Литература для расчетов:
1. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.Ш. Технологические расчеты процессов нефтепереработки, М.-Л., Химия, 1984.
Методика расчета деасфальтизационной колонны
1. Определить среднюю температуру потока (смеси) в экстракционной части колонны
2. Рассчитать диаметр деасфальтизационной колонны.
3. Определить высоту экстракционной колонны: суммированием рассчитанных высот насадочного слоя и отстойной части экстракционной колонны.
4. Составить тепловой баланс деасфальтизационной колонны.
Литература для расчетов:
1. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.Ш. Технологические расчеты процессов нефтепереработки, М.-Л., Химия, 1984.
Методика расчета реактора гидроочистки и гидрокрекинга
1. Материальный баланс реактора
2. Тепловой баланс реактора
3. Объемная производительность реактора
4. Часовая весовая производительность.
5. Объем катализатора, загруженного в реактор.
6. Объем сырья поступающего в реактор.
7. Количество ЦВСГ, необходимое для подачи в реактор.
8. Определяем объем ЦВСГ, поступающего в реактор.
9. Общий объем реакционной смеси.
10. Поперечное сечение реактора.
11. Диаметр реактора.
Литература для расчетов:
1. Танатаров М. А., Ахметшина М. И. Технологические расчеты установок переработки нефти. Химия, 1987 .
2. Кузнецов А. А., Кагерманов С. М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974 .
Заключение должно содержать краткие выводы по результатам проектирования, оценку полноты решений поставленных задач, конкретные рекомендации по изученному процессу.
Список использованной литературы оформляется в соответствии с требованиями к научным работам.
В приложении включаются материалы, связанные с выполнением проекта, которые не нашли отражения в основной части.
4 Порядок представления на защиту курсовой работы (проекта)
4.1 Защита курсового проекта принимается комиссией, утвержденной распоряжением заведующего кафедрой с участием руководителя курсового проекта по графику, утвержденному заведующим кафедрой. За принятые в курсовом проекте решения, точность и объективность всех данных ответственность несет студент - автор дипломного проекта (работы).
4.2 Обучающиеся, не защитившие курсовые проекты, не допускаются к сессии. Без защиты курсового проекта по одной дисциплине возможно участие обучающегося в первом экзамене по другим дисциплинам с разрешения деканата.