Общие характеристики объекта
1. Проектируемое здание – одноэтажное, однопролетное с теплой кровлей. Все несущие конструкции каркаса – стальные.
2. В разрабатываемой технологической карте установка постоянных связей между колоннами и между фермами не рассматривается.
3. Монтажные соединения – сварные и на болтах класса точности В. Монтажные сварные швы выполнять ручной электродуговой сваркой ГОСТ 5264-80 электродами по ГОСТ 9467-75*. Катеты швов принять равными (0,7÷1,2) от толщины свариваемых элементов.
4. Колонна доставляется на строительную площадку отправочными марками. Нижняя часть колонны – одна отправочная марка, верхняя часть – другая. Отправочные марки соединяются сваркой. Длина монтажных швов[1] при укрупнительной сборке определяется высотой верхней части колонн hв. При hв = 450 мм длина монтажного шва равна 1606 мм, при hв = 700 мм монтажный шов равен 2434 мм.
5. Установка колонны производится на опорную плиту со строганной поверхностью. Базы сквозных колонн запроектированы раздельно под каждую ветвь. Размеры плиты определяются конструктивно, для hн = 1000 мм равными 300×500 мм, для hн = 1250 мм размеры плиты 550×400 мм. Длина монтажных швов принимается в соответствии с длиной опорной плиты (рис. 1.2). Катет шва при односторонней сварке тавровых соединений с
углом скоса одной кромки 45° принят 14 мм.
Рис. 1.2. Опорные базы колонны: Впл, Lпл ширина и длина опорных плит соответственно
6. Соединение элементов нижнего и верхнего опорных узлов фермы с колонной осуществляется на болтах нормальной прочности. Конструктивно для нижнего опорного узла принято 6 болтов, для верхнего – 4 болта М24 (рис. 1.3).
7. Доставка ферм на строительную площадку производится отправочными марками. Соединения элементов нижнего и верхнего поясов фермы при укрупнительной сборке осуществляются на болтах нормальной прочности. Конструктивно для соединения каждого пояса принято 8 болтов М20. Длину монтажных швов принять конструктивно, на основании рис. 1.4.
 |
 |
| |
 |  |
Рис. 1.4. Конструктивное решение верхнего и нижнего укрупнительных узлов фермы
8. Крепление прогонов к верхнему поясу фермы осуществляется на болтах нормальной прочности М16 и на сварке (рис. 1.5). Длина сварного шва принимается 160 мм. Шаг прогонов из швеллера № 16 в курсовом проекте конструктивно принят 2 м. Длина прогона определена шагом рам. Вес прогона длиной 6 м составляет 85 кг, а прогона длиной 12 м – 171 кг.
Рис. 1.5. Узел крепления прогонов к верхнему поясу фермы
9. Металлоконструкции изготовляются с защитой от коррозии.
10. Отметка чистого пола – ± 0.000.
При разработке технологической карты рекомендуется использовать следующую нормативную литературу [1–4, 9–13, 16, 17].
Технологическая карта состоит из текстовой и графической частей. Текстовая часть представлена пояснительной запиской, которая должна содержать следующие разделы.
1. Титульный лист.
2. Задание на разработку курсовой работы.
3. Содержание.
4. Введение.
5. Основная часть.
5.1. Область применения.
5.1.1. Характеристика конструктивного элемента или части здания.
5.1.2. Объемы работ.
5.2. Организация и технология выполнения работ.
5.2.1. Выбор метода производства работ.
5.2.2. Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки.
5.2.3. Выбор кранов по техническим параметрам.
5.2.4. Разработка технологической схемы производства работ.
5.2.5. Организация и технология строительного процесса.
5.3. Требования к качеству работ.
5.4. Потребность в материально-технических ресурсах.
5.5. Техника безопасности и охрана труда.
5.6. Технико-экономические показатели.
5.6.1. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
5.6.2. Расчет технико-экономических показателей.
6. Заключение.
7. Список использованных источников.
8. Приложения (по необходимости).
Графическая часть отображает принятые технические решения, выполняется в виде чертежей на листе формата А1 и включает:
– схему организации работ по монтажу элементов стального каркаса (план и разрезы);
–график производства работ;
–указания по производству работ;
–указания по технике безопасности;
–операционный контроль качества технологического процесса;
–перечень машин и технологического оборудования;
–перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;
–перечень материалов и изделий;
–технико-экономические показатели.
Основные понятия
В табл. 1.1 приводятся основные понятия, используемые при разработке организационно-технологической документации (в том числе технологических карт).
Таблица 1.1
Основные понятия
| Термин | Определение | Ссылка на источник |
| ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | ||
| Технологический процесс | Технологический процесс (часть технологии строительных работ) – совокупность технологических операций, выполняемых для получения строительной продукции в заданном объеме, установленного качества и в определенные сроки | По МДС 12-29.2006 |
| Технологическая операция | Совокупность технологических проходов и приемов, обеспечивающих получение строительной продукции | По МДС 12-29.2006 |
| Технологический документ | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Технологическая карта (ТК) | Организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса и определяющий состав операций и средств механизации, требования к качеству, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по безопасности | По МДС 12-29.2006 |
| Оформление технологического документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии | По ГОСТ 3.1109-82* |
Продолжение табл. 1.1
| Термин | Определение | Ссылка на источник |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ | ||
| Монтаж | Установка изделия или его составных частей на месте использования | По ГОСТ 23887-79 |
| Сварка | Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании | По ГОСТ 2601-84 |
| Контроль технологического процесса | Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Нормирование труда | Установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях | По ГОСТ 19605-74 |
| Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Норма времени | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Норма выработки | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации | По ГОСТ 3.1109-82* |
Продолжение табл. 1.1
| Термин | Определение | Ссылка на источник |
| СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | ||
| Технологическая оснастка | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Приспособление | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Монтажная оснастка | Монтажные приспособления для временного закрепления и выверки конструкций здания | По ГОСТ 24259-80 |
| Средство грузозахватное | Устройство, предназначенное для обеспечения надежного и эффективного соединения груза с рабочим органом грузоподъемной машины | По ГОСТ 25032-81 |
| Захват | Элемент грузозахватного средства, непосредственно взаимодействующий с грузом | По ГОСТ 25032-81 |
| Инструмент | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния | По ГОСТ 3.1109-82* |
| Болт | Крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий | По ГОСТ 27017-86 |
| Шайба | Крепежное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения их самоотвинчивания | По ГОСТ 27017-86 |
| Гайка | Крепежное изделие с резьбовым отверстием конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Примечание. Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.д. | По ГОСТ 27017-86 |
Окончание табл. 1.1
| Термин | Определение | Ссылка на источник |
| МОНТАЖНАЯ ОСНАСТКА | ||
| Подкос | Жесткое монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее на сжатие и предназначенное для удержания одного элемента конструкций в заданном положении | По ГОСТ 24259-80 |
| Растяжка | Гибкое монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее только на растяжение | По ГОСТ 24259-80 |
| Распорка | Жесткое монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее только на сжатие и предназначенное для удержания двух элементов конструкций от смещения внутрь | По ГОСТ 24259-80 |
| Упор | Монтажное приспособление, ограничивающее положение элемента конструкций в одном или в двух направлениях (продольном и поперечном) по одному из пределов поля допуска) | По ГОСТ 24259-80 |
| Фиксатор | Монтажное приспособление, ограничивающее положение элемента конструкций в одном или в двух направлениях по обоим пределам поля допуска | По ГОСТ 24259-80 |
| Связь | Линейное монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее на растяжение и сжатие | По ГОСТ 24259-80 |
| Кондуктор | Пространственное монтажное приспособление, обладающее собственной устойчивостью и служащее для временного закрепления и выверки одного или группы элементов конструкций | По ГОСТ 24259-80 |
Контрольные вопросы
1. В состав какого проекта входят технологические карты?
2. Какие документы входят в состав проекта производства работ при строительстве на городской территории?
3. Какие документы входят в состав проекта производства работ при строительстве в сложных природных и геологических условиях?
4. В каких случаях используют типовые технологические карты?
5. Какие требования предъявляются к технологическим картам при их разработке?
6. Из каких разделов состоит технологическая карта?
7. Какие исходные материалы требуются для разработки технологической карты?
8. Что называется технологической картой в соответствии с МДС?
9. Что понимают под технологической оснасткой?
10. В чем состоит назначение монтажной оснастки?
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ