Система технологического воздуха и азота
На установке изомеризации легкой нафты имеется разводка технологического воздуха давлением 4 – 5 кгс/см², который поступает на установку от сетей предприятия и используется для:
- ремонтных целей (пневмоинструменты);
- продувки трубопроводов и оборудования при пуске/останове.
Расход технологического воздуха, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-120 (FIRQ-120), TI-477 (TIR-477) и PI-508 (PIR-508) соответственно.
Давление и температура технологического воздуха на границе установки изомеризации контролируется по месту по манометру PG-507 и термометру TG-478.
Азот низкого давления (6 кгс/см²) потребляется из сетей предприятия и используется для:
- азотного «дыхания» в емкостях;
- поддержания избыточного давления в факельных коллекторах (поддув, при аварийном отсутствии топливного газа);
- продувки и инертизации системы во время пуска/останова и загрузки катализатора;
- осушки системы перед пуском;
- набора давления в ресиверах V-203 и V-216 при пуске установки.
Расход азота низкого давления, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-117 (FIRQ-117), TI-472 (TIR-472) и PI-504 (PIR-504) соответственно.
Давление и температура азота низкого давления на границе установки изомеризации контролируется также по месту по манометру PG-503 и термометру TG-473.
Для проведения испытаний трубопроводов реакторных блоков на герметичность с падением давления требуется азот высокого давления (60 кг/см2). Испытания реакторных блоков должны выполняться после каждого вскрытия оборудования для техобслуживания или перезагрузки катализаторов.
Расход азота высокого давления, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-118 (FIRQ-118), TI-474 (TIR-474) и PI-506 (PIR-506) соответственно.
Давление и температура азота высокого давления на границе установки изомеризации контролируется также по месту по манометру PG-505 и термометру TG-475.
Система топливного газа
В качестве топливного газа на установке изомеризации легкой нафты может использоваться топливный газ из общезаводской сети или природный газ.
Расход топливного газа, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-315 (FIRQ-315), TI-431 (TIR-431) и PI-457 (PIR-457) соответственно.
Давление и температура топливного газа на границе установки изомеризации контролируется по месту по манометру PG-449 и термометру TG-428. На линии топливного газа на границе установки установлен отсекатель XV-107.
Расход природного газа, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-316 (FIRQ-316), TI-432 (TIR-432) и PI-458 (PIR-458) соответственно.
Давление и температура природного газа на границе установки изомеризации контролируется по месту по манометру PG-450 и термометру TG-429. На линии природного газа на границе установки установлен отсекатель XV-108.
С границы установки топливный газ поступает в сепаратор топливного газа V-223, где отделяется углеводородный конденсат.
Сепаратор V-223 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный каплеотбойником, предотвращающим унос конденсата в топливную сеть. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть сепаратора при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара..
Технологической схемой предусмотрена подача в сепаратор V-223 пара S13,8 для пропарки и азота низкого давления для продувки.
Уровень конденсата в сепараторе V-223 контролируется со станции управления через контур РСУ LIСА-121 (LIRСАHL-121) с сигнализацией высокого и низкого уровня, и по месту по уровнемеру LG-122. При достижении высокого уровня срабатывает блокировка I-181, по которой происходит открытие клапана LV-121, расположенного на линии отвода конденсата в дренажную емкость V-109. При достижении низкого уровня срабатывает блокировка I-182, по которой происходит закрытие клапана LV-121.
Уровень конденсата в сепараторе V-223 контролируется также со станции управления через контур ПАЗ LISA-134 (LIRSAH-134) с сигнализацией аварийного высокого уровня.При достижении аварийного высокого уровня срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.
Аварийный сброс давления из сепаратора V-223 осуществляется в факельный коллектор. На линии сброса установлен отсекатель XV-388.
Температура в сепараторе V-223 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-177 (TIR-177).
Давление в сепараторе V-223 контролируется по месту по манометру РG-158.
Топливный газ из верхней части сепаратора направляется в технологическое оборудование для поддержания давления (буферная емкость сырья V-101, емкость промывочной воды V-102, емкость подачи хлоридов V-210, емкость подпитки конденсата
V-218) и первоначального набора давления (ресивер колонны отпарки V-106), в факельный коллектор для продувки и в фильтр топливного газа F-01А/В для очистки.
Перепад давления на фильтре F-01А/В контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-159А/В (PDIRAH-159А/В) с сигнализацией высокого перепада.
После очистки на фильтре F-01А/В топливный газ направляется в межтрубное пространство теплообменника Е-220, где подогревается конденсатом водяного пара из ребойлера колонны отпарки Е-103, и далее на горелки печи Н-101.
Температура топливного газа на выходе из теплообменника Е-220 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном TV-178A, расположенным на входе конденсата в теплообменник, и клапаном TV-178В, расположенным на байпасе теплообменника, по сигналу от контура РСУ ТIСА-178 (ТIRСАHL-178) с сигнализацией высокой и низкой температуры. Работа клапанов TV-178A/В организована таким образом, что при открытии одного клапана второй синхронно закрывается и наоборот, что предотвращает колебания давления водяного конденсата после ребойлера Е-103.
Система антифриза
Система антифриза представляет собой циркуляционный контур подачи/возврата незамерзающей жидкости (антифриз) на охлаждение насосов.
Заполнение контура антифризом производится из передвижной тары. В нее же производится освобождение контура.
Уровень антифриза в емкости V-110 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-131 (LIRАHL-131) с сигнализацией высокого и низкого уровня, и по месту по уровнемеру LG-132.
Нижняя часть емкости V-110 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара.
Уровень антифриза в емкости V-110 контролируется также со станции управления через контур ПАЗ LISA-133 (LIRSAL-133) с сигнализацией аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня в емкости срабатывает блокировка S-157, по которой происходит остановка электродвигателя насоса подачи антифриза Р-105А/В.
Температура в емкости V-110 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-384 (TIR-384).
Давление в емкости V-110 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-438A/B по сигналу от контура РСУ РIC-438 (РIRC-438) и по месту по манометру РG-439. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-438А, расположенным на линии подачи в емкость азота. Избыток давления через клапан PV-438В сбрасывается в атмосферу.
Антифриз из емкости V-110 поступает на прием насоса подачи антифриза Р-105А/В и далее подается в межтрубное пространство холодильника антифриза Е-107, где охлаждается оборотной водой I системы.
На приеме и на нагнетании насосов подачи антифриза Р-105А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-110, MOV-111 и MOV-112, MOV-113 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-105А/В контролируется по месту по манометрам РG-441/443 и РG-442/444 соответственно.
Давление на нагнетании насоса Р-105А/В контролируется также через контур ПАЗ
PISА-452/453 (PIRSАH-452/453) с сигнализацией максимального давления, при достижении которого срабатывает блокировка S-179/178, по которой открывается запорная арматура с электроприводом MOV-113/111 на нагнетании Р-105А/В (участвует в автоматическом запуске).
Давление на нагнетании насоса Р-105А/В на общем коллекторе контролируется через контур ПАЗ PISA-451 (PIRSAL-451) с сигнализацией низкого и аварийного низкого давления. При достижении аварийного низкого давления срабатывает блокировка S-180, по которой происходит запуск резервного насоса Р-105А/В.
Температура подшипников насоса Р-105А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-387/388/389/390 (ТIRSAH-387/388/389/390) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-118/119, по которой происходит останов насоса Р-105А/В.
Давление антифриза на входе в холодильник Е-107 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-440A/B по сигналу от контура РСУ РIC-440 (РIRC-440). Поддержание давления на входе в холодильник производится клапаном PV-440А, расположенным на линии возврата антифриза с нагнетания Р-105А/В в емкость V-110, и клапаномPV-440В, расположенным на входе антифриза в Е-107.
Температура антифриза на выходе из холодильника Е-107 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном TV-385, расположенным на выходе оборотной воды из холодильника, по сигналу от контура РСУ ТIС-385 (ТIRС-385).
Температура оборотной воды на выходе из холодильника Е-107 контролируется по месту по термометру TG-386.
Охлажденный антифриз после Е-107 направляется в фильтр антифриза F-03А/В, далее на охлаждение следующих насосов:
- насосов подачи сырья Р-101А/В;
- насосов верхнего продукта колонны отпарки Р-103А/В;
- насосов подачи антифриза Р-105А/В;
- насосов сырья колонны ДИП Р-201А/В;
- насосов кубового продукта колонны ДИП Р-202А/В;
- насосов верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В;
- сырьевых насосов Р-204А/В;
- насосов орошения колонны стабилизации Р-206А/В;
- насосов циркуляции воды Р-207А/В;
- насосов верхнего продукта колонны ДИГ Р-210А/В;
- насосов верхнего бокового погона колонны ДИГ Р-211А/В;
- насосов нижнего бокового погона колонны ДИГ Р-212А/В;
- насосов кубового продукта колонны ДИГ Р-213А/В;
- насосов подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В;
- насосов факельного сепаратора Р-215А/В;
- насоса подачи щелочи Р-218;
- насосов подачи конденсата на охлаждение пара Р-219А/В;
- насосов перекачки условно чистого конденсата Р-220А/В;
- насосов перекачки условно загрязненного конденсата Р-221А/В;
- насосов откачки отработанной щелочи Р-223А/В.
После охлаждения насосов антифриз возвращается в емкость антифриза V-110.
Перепад давления на фильтре F-03А/В контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-454 (PDIRAH-454) с сигнализацией высокого перепада.
Система теплоснабжения
3.4.7.1 Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
Из заводских сетей на установку для ведения технологического процесса поступает водяной перегретый пар S23.
Расход пара на вводе на установку,контролируется со станции управления через контур РСУ FIQ-111. Давление и температура пара на вводе контролируется со станции управления через контуры РСУ PIА-106 (PIRАL-106), TI-105 (TIR-105) и по месту по манометру PG-105 и термометру TG-106 соответственно.
На установке изомеризации легкой нафты для ведения технологического процесса используется значительное количество пара с различными технологическими параметрами. Пар различных параметров готовится на установке и непосредственно перед технологическими аппаратами.
Для преобразования пара на паропроводе после узла замера последовательно располагаются редукционно-охладительные установки (РОУ) МЕ-201 и МЕ-202.
Давление пара после МЕ-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-165 по сигналу от контура РСУ PICА-165 (PIRCАHL-165) с сигнализацией низкого и высокого давления пара. Температура пара после МЕ-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном ТV-182, расположенным на линии подачи охлажденного конденсата, по сигналу от контура РСУ ТICА-182 (ТIRCАHL-182) с сигнализацией низкой и высокойтемпературы пара. Для предотвращения повышения давления сверх допустимого в составе РОУ установлены предохранительные клапаныPRV-301A/B/C/Dсо сбросом пара в атмосферу.После РОУ МЕ-201 на линии установлена электроприводная запорная арматура MOV-301. С указанными параметрами пар направляется в подогреватель сырья Е-212.
После отбора пара на теплообменник Е-212 на паропроводе установлена РОУ МЕ-202. Давление пара после МЕ-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-171 по сигналу от контура РСУ PICA-171 (PIRCAHL-171) с сигнализацией низкого и высокого давления пара. Температура пара после МЕ-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном ТV-185, расположенным на линии подачи охлажденного конденсата, по сигналу от контура РСУ ТICA-185 (ТIRCAHL-185) с сигнализацией низкой и высокой температуры пара. Для предотвращения повышения давления сверх допустимого в составе РОУ установлены предохранительные клапаны PRV-302A/B/C/Dсо сбросом пара в атмосферу. После РОУ МЕ-202 на линии установлена электроприводная запорная арматура MOV-302. С указанными параметрами пар направляется в ребойлер колонны стабилизации Е-214.
Охлаждение пара в РОУ МЕ-201 и МЕ-202 осуществляется впрыском собственного напорного конденсата установки. Подача конденсата на впрыск в РОУ МЕ-201 и МЕ-202 производится насосом Р-219А/В. Для охлаждения пара в трубопроводы пара установлены пароохладители типа «Вентури».
Температура подшипников насоса Р-219А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ TISA-193/194/195/196 (TIRSAH-193/194/195/196)с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры срабатывает блокировка S-183/184, по которой происходит останов рабочего насоса и запуск резервного насоса Р-219А/В.
Давление на нагнетании насоса Р-219А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ PISA-182/186 (PIRSAH-182/186). Включение резервного насоса осуществляется на закрытую задвижку на нагнетании. При достижении давления, близкого к рабочему, срабатывает блокировка S-189, по которой происходит открытие задвижки с электроприводом на нагнетании насоса MOV-304/305.
Далее пар S13,8является основным для получения остальных значений пара для ведения технологического процесса, а также для собственных нужд установки.
Пар S13,8подается к испарителю регенерирующего агента Е-205.
Пар S13,8подается к ребойлерам колонны ДИГ Е-216А/В со снижением давления перед ребойлерами (пар S5).
Пар S13,8подается к ребойлеру колонны ДИП Е-202 со снижением давления перед ребойлером(пар S2,5).
Пар S13,8подается к ребойлеру колонны отпарки Е-103 со снижением давления перед ребойлером (пар S6,6).
Пар S13,8подается на собственные нужды установки без изменения параметров пара:
- паровая завеса технологической печи Н-101;
- пожарный пар в топку технологической печи Н-101;
- в змеевики аппаратов воздушного охлаждения (конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101, конденсатор колонны отпарки ЕА-102, конденсатор регенерирующего агента ЕА-203) при пуске и остановке в зимнее время;
- пропарка оборудования и трубопроводов;
- энергопосты (в отключающей арматуре установлены дроссельные шайбы для снижения давления);
- обогрев подземных емкостей V-109, V-219, V-222.
Для стабильной и безопасной работы паровых систем проектом предусмотрена установка пусковых и постоянных дренажей на паропроводах в конце трассы и перед вертикальными подъемами, дренажи для спуска воды в ближайшие колодцы после гидроиспытаний с использованием переносных шлангов, в верхних точках предусмотрена установка воздушников.
3.4.7.2 Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
Конденсат после ребойлеров (Е-204, Е-216А/В, Е-202, Е-103) отводится с помощью регулирующих клапанов (по заданному расходу), от испарителя Е-205 – с помощью конденсатоотводчика, от подогревателя сырья Е-212 – с помощью регулирующего клапана по заданному расходу с коррекцией по температуре нагрева продукта. Конденсат от подогревателей АВО ЕА-101, ЕА-102, ЕА-203, от обогрева подземных емкостей V-109, V-219, V-222, от дренажей паропроводов отводится с помощью конденсатоотводчиков.
Все перечисленные конденсаты считаются "самотечными", т.е. представляют двухфазный поток.
Конденсаты направляются в расширитель конденсата V-233 (кроме конденсата от
Е-202), т.к. несут в себе потенциальное тепло и могут быть использованы для получения пара вторичного вскипания. Пар вторичного вскипания используется в технологическом процессе в ребойлере Е-202.
Отделившийся конденсат из V-233 (расширитель конденсата установлен на отметке 9м) направляется в подогреватель химочищенной воды Е-221 и далее в емкость сбора конденсата V-234 (установлена на отметке 4м). Уровень в расширителе конденсата V-233 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-124, установленным на линии отвода конденсата, по сигналу от контура РСУ LICA-124(LIRCAHL-124) с сигнализацией высокого и низкого уровня и по месту по уровнемеру LG-123.
В емкость сбора конденсата V-234 также поступает "самотечный" конденсат из ребойлера Е-202 и подогревателя щелочи Е-215. При сбросе давления поступивших в емкость конденсатов происходит вскипание конденсатов и выпар поступает в охладитель выпара Е-222 (охладитель расположен над емкостью сбора конденсата).
Конденсат из емкости V-234 направляется на прием насосов подачи конденсата на охлаждение пара Р-219А/В и на прием насосов перекачки условно чистого конденсата
Р-220А/В. С нагнетания насосов Р-220А/В конденсат подается на обогрев оборудования (V-101, V-102, V-103, V-104, V-106, V-110, V-207, V-210, V-217, V-218, V-220, V-223, V-224), трубопроводов, полов открытых насосных, подогревается в змеевике печи Н-101 и далее выводится с установки.
Уровень в емкости сбора конденсата V-234 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-127, установленным на линии отвода конденсата, по сигналу от контура РСУ LICA-127 (LIRCAHL-127) с сигнализацией высокого и низкого уровня и по месту по уровнемеру LG-126. Предусмотрена блокировка на останов насосовР-219А/В и Р-220А/В при достижении минимального уровня в емкости V-234 по сигналу от контура ПАЗ LT-125 (LIRSAL-125).
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода конденсата за пределы установки, насосы Р-220А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей конденсат с нагнетания насоса (на границе установки) обратно в емкость V-234. Расход конденсата на нагнетании насоса Р-220А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-135, расположенным на линии возврата части потока в емкость сбора конденсата V-234, по сигналу от контура РСУ FIC-135 (FIRC-135).
Температура подшипников насоса Р-220А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ TISA-374/375/376/377 (TIRSAH-374/375/376/377) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры срабатывает блокировка S-185/186, по которой происходит останов рабочего насоса и запуск резервного насоса Р-220А/В.
Давление на нагнетании насоса Р-220А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ PISA-190/194 (PIRSAH-190/194). Включение резервного насоса осуществляется на закрытую задвижку на нагнетании. При достижении давления, близкого к рабочему, срабатывает блокировка S-190, по которой происходит открытие задвижки с электроприводом на нагнетании насоса MOV-306/307.
Избыточное давление в емкостях сбора конденсата поддерживается для предотвращения попадания кислорода из воздуха в конденсат.
Во избежание размораживания технологических трубопроводов при аварийной остановке и на период пуска установки предусмотрена возможность циркуляции конденсата в пределах установки. Для этого на границе установки от конденсатопровода, идущего в котельную, выполнена линия рециркуляции к емкости V-234. Возврат конденсата в котельную в этом случае закрывается. В этот период в работу включается вместо насоса Р-220А/В насос
Р-221А/В (т.е. насос меньшей производительности).Дополнительно выполнена линия из емкости V-234 на всасР-221А/В и далее в напорную линию насоса условно чистого конденсата Р-220А/В. Конденсат циркулирует через всю систему потребителей установки (обогрев трубопроводов,емкостей, полов, через подогреватель в печи Н-101).
Качество конденсата
Во всех технологических теплообменных аппаратах давление продукта выше, чем давление греющего пара – требование лицензиара (в целях предотвращения попадания в технологические потоки воды и отравления катализатора изомеризации). Таким образом, конденсат водяного пара после технологических теплообменных аппаратов считается возможно условно загрязненным. Т.к. температура кипения углеводородов ниже температуры выпара из емкости сбора конденсата V-234 при давлении близком к атмосферному, то возможно попавшие в конденсат углеводороды будут удаляться из конденсата с выпаром.
Конденсат выпара из Е-222 стекает в емкость сбора условно загрязненного конденсата V-235 и далее насосами Р-221А/В (один рабочий и один резервный) откачивается в сеть завода на установку очистки конденсата.
Для поддержания узла очистки конденсата (в составе котельной) в рабочем состоянии в нормальном режиме работы установки предусмотрена постоянная откачка конденсата после конденсатора выпара из емкости загрязненного конденсата V-235 по линии условно загрязненного конденсата насосами Р-221А/В в узел очитки конденсата котельной.
Допустимое содержание углеводородов в питательной воде для паровых котлов составляет до 3 мг/л (ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», таблица 4). Возвращаемый с установки конденсат через сети завода используется в заводской котельной для выработки пара и при обнаружении углеводородов в возвращаемом конденсате направляется на узел очистки конденсата в составе котельной.
Предусматривается лабораторный контроль за состоянием конденсата по содержанию углеводородов после каждого теплообменного аппарата использующего водяной пар.
На линии условно загрязненного конденсата перед насосами Р-221А/В установлен вентиль для отбора проб для проведения лабораторного контроля за содержанием углеводородов в условно загрязненном конденсате. При обнаружении содержания углеводородов в конденсате водяного пара, расход его из емкости V-235 на узел очистки конденсата в составе заводской котельной увеличивается.
Давление в емкости V-235 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-176A/B по сигналу от контура РСУ РICА-176 (РIRCАHL-176) с сигнализацией высокого давления и низкого давления, и по месту по манометрам РG-175/179. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-176А, расположенным на линии подачи в емкость пара S13,8. Избыток давления через клапан
PV-176В сбрасывается в атмосферу. Уровень в емкости сбора условно загрязненного конденсата V-235 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-129, установленным на линии отвода условно загрязненного конденсата на нагнетании насоса Р-221А/В, по сигналу от контура РСУ LICA-129 (LIRCAHL-129) с сигнализацией высокого и низкого уровня и по месту по уровнемеру LG-128. Предусмотрена блокировка на останов насоса Р-221А/В при достижении минимального уровня в емкости V-235 по сигналу от контура ПАЗLT-130 (LIRSAL-130).
Температура подшипников насоса Р-221А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ TISA-380/381/382/383 (TIRSAH-380/381/382/383) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры срабатывает блокировка S-187/188, по которой происходит останов рабочего насоса и запуск резервного насоса Р-221А/В.
Давление на нагнетании насоса Р-221А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ PISA-432/436 (PIRSAH-432/436). Включение резервного насоса осуществляется на закрытую задвижку на нагнетании. При достижении давления, близкого к рабочему, срабатывает блокировка S-191, по которой происходит открытие задвижки с электроприводом на нагнетании насоса MOV-309/310.
Температура условно загрязненного конденсата на выходе из емкости V-235 контролируется со станции управления через контур РСУ TIA-192 (TIRAL-192) с сигнализацией низкой температуры.
В период пуска, когда количество конденсата небольшое (до 12,5 м3/ч), накапливающийся в V-235 конденсат отводится в емкость условно чистого конденсата V-234, а из нее насосами Р-221А/В в линию условно чистого конденсата установки для использования его тепла на обогрев трубопроводов, емкостей и полов и далее в деаэратор котельной.
При расходе более 12,5 м3/ч конденсат из V-234 откачивается насосами Р-220А/В.
Расход условно загрязненного конденсата на выходе из установки, контролируется со станции управления через контур РСУ FIQ-112 (FIRQ-112). Давление и температура условно загрязненного конденсата на выходе из установки контролируется со станции управления через контуры РСУ PI-107 (PIR-107), TI-108 (TIR-108) и по месту по манометру PG-108 и термометру TG-107 соответственно.
Расход условно чистого конденсата на выходе из установки, контролируется со станции управления через контур РСУ FIQ-113 (FIRQ-113). Давление и температура условно загрязненного конденсата на выходе из установки контролируется со станции управления через контуры РСУ PI-105 (PIR-105), TI-110 (TIR-110) и по месту по манометру PG-110 и термометру TG-109 соответственно.