Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал

Площадь межлекальных отходов является переменной величиной раскладки лекал и зависит от ряда факторов [1, с. 57–61]:

· ширины и вида материала;

· формы, размера и числа деталей в раскладке;

· вида раскладки;

· сочетания размеров в раскладке;

· расположения лекал в раскладке.

Величина межлекальных отходов составляет 5–20 % площади раскладки.

Ширина материала имеет большое значение для раскладки крупных деталей изделия, определяющих основной расход материала. Использование при раскрое кусков ткани с рациональной (эффективной) для выпускаемой модели и каждого сочетания размеро-роста изделия шириной существенно снижает количество межлекальных отходов.

Вид материала оказывает влияние на величину отходов при раскладке лекал. Наименьшая величина отходов образуется при раскладке на гладкокрашеных материалах, т. к. детали можно раскладывать в противоположных направлениях с использованием максимально допустимого отклонения от нитей основы. Для раскроя деталей из материалов с рисунком и ворсом раскладку лекал выполняют с соблюдением направления ворса и рисунка, что вызывает увеличение межлекальных отходов на 1–1,5%. Например, у бархата, плюша, бобрика ворс в изделии должен быть направлен снизу вверх, следовательно, лекала деталей располагают в одном направлении. Кроме того, на материалах с рисунком к деталям переда, карманов, подбортам по линии борта, спинке по среднему срезу предусматривают припуски на подгонку рисунка. При раскрое материалов в клетку расход материала на изделие увеличивается, так как дается припуск не только по ширине, но и по длине детали. При раскрое материалов в полоску дополнительное увеличение межлекальных отходов (на 0,5 %) происходит из-за уменьшения допустимого отклонения от нитей основы.

Формы и размеры лекал изделий весьма разнообразны. Лекала, приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на полотне с меньшими межлекальными отходами, чем лекала, имеющие сложные контуры. Наличие мелких деталей в изделии позволяет использовать материал рациональной ширины с меньшими отходами благодаря тому, что в места, не заполненные крупными лекалами, укладываются мелкие детали.

Вид раскладки характеризуется числом комплектов лекал. Раскладки бывают одно- и многокомплектные. Однокомплектные раскладки могут быть трех видов:

– из одного комплекта лекал при комплектовке деталей изделия из одного полотна настила;

– из полукомплекта лекал при комплектовке деталей изделия из одного полотна, сложенного вдоль посередине;

– из двух полукомплектов лекал разных или одинаковых размеров и длин изделий при комплектовке деталей изделия из двух полотен, укладываемых лицом к лицу.

Многокомплектные раскладки имеют более одного комплекта лекал (1,5; 2; 2,5 и т. д.). Они могут быть использованы при комплектовке деталей изделия из одного полотна и двух, укладываемых лицом к лицу.

Наибольшие отходы дают однокомплектные раскладки. Однокомплектная раскладка на материале, сложенном вдоль посередине, дает на 3–3,5 % отходов больше по сравнению с двухкомплектной раскладкой, так как часть материала на перегибе не используется. Такую раскладку применяют только при раскрое индивидуальных заказов из материала заказчика и материала предприятия, отрезанного заранее от куска по норме. Работа закройщика с полукомплектом лекал на половинной ширине ткани сокращает время на раскладку и требует уменьшенной рабочей зоны (размер стола 1100x3200 мм). При раскрое индивидуальных заказов на предприятиях большой мощности целесообразно подбирать заказы из одного и того же материала и выполнять многокомплектные раскладки лекал, отрезая полотна от куска только после контроля раскладки лекал. Экономия материала при этом достигает 3–5 % на изделиях верхней одежды и 7–10% – на изделиях платьевой группы по сравнению с установленными нормами расхода материалов на изготовление изделий по индивидуальным заказам.

Сочетания размеров и длины изделий в раскладках лекал могут быть различными, но применяют те, которые дают наибольшую экономию материала. Для раскроя большинства изделий наилучшими сочетаниями являются сочетания одинаковых или смежных размеров и ростов: 44(2)–44(3); 48(3)–46(3).

В производстве одежды по индивидуальным заказам раскрой деталей прокладок рекомендуется производить по нескольким размерным группам, а не по каждому размеру и длине. Для этого используют унифицированные лекала, разработанные ЦОТШЛ.

Расположение лекал в раскладке в большей степени, чем остальные факторы, оказывает влияние на величину межлекальных отходов. Этот фактор зависит от опыта и навыков закройщиков. На один и тот же вид изделия всегда можно найти раскладки с оптимальным расположением лекал и минимальным количеством межлекальных отходов. Использование типовых схем раскладок лекал дает повышение эффективности труда закройщиков и экономию расхода материалов. В производстве одежды по индивидуальным заказам типовые раскладки лекал положены в основу отраслевых и оперативных норм расхода материалов.

Длина отрезов и кусков может быть различна и редко бывает равна или кратна длине раскладки лекал или настила. Вследствие этого при раскрое возникают остатки материала от кусков, которые могут быть рациональными и нерациональными. Рациональными являются те остатки, которые можно использовать по прямому назначению на данном предприятии. Нерациональными – остатки, которые не могут быть использованы по прямому назначению. Задачей рационального использования кусков материалов является сокращение всех видов остатков.

При раскрое изделий по индивидуальным заказам максимальное использование куска материала может быть достигнуто раскроем каждого изделия от куска без предварительного резания полотна. Если остаток от куска является нерациональным, то его используют вместе с последним полотном на заказ большого размера и длины.

Итак, совершенствование операции оформления заказов возможно при использовании автоматизированных рабочих мест приемщиков с применением электронно-бухгалтерских терминалов, что экономит время заказчиков и повышает культуру обслуживания. Бесконтактные способы измерения фигуры заказчика являются наиболее перспективными, так как они обеспечивают более полную информацию при высокой точности измерений легко деформируемой фигуры человека.

Основная цель технологических процессов подготовки и раскроя материалов – их рациональное использование и бесперебойное обеспечение кроем швейных цехов предприятия.

Контрольные вопросы

1. Каковы задачи подготовки материалов к раскрою?

2. В чем заключается конструкторско-технологическая подготовка производства?

3. Дайте характеристику основным функциям приемного салона.

4. Какие функции выполняют закройщики?

5. В каких случаях применяется коллективная форма организации труда закройщиков?

6. Назовите достоинства и недостатки форм организации труда закройщиков.

7. Охарактеризуйте способы измерения фигур заказчиков.

8. Как Вы думаете, от чего зависит точность измерений фигуры заказчика при использовании сантиметровой ленты?

9. Назовите современные способы определения размерных признаков.

10. Назовите факторы, влияющие на экономное использование материала.

11. Какие нормы расхода материала применяются на предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения?

12. Сравните способы определения площади лекал. Какой из них более точный и менее трудоемкий?

13. С какой целью определяют площадь лекал?

14. Какое оборудование применяется для раскроя материалов на предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения?

15. Возможно ли использование на предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения, автоматизированного раскройного оборудования?

16. В чем Вы видите совершенствование процессов подготовки и раскроя материалов на предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения?