Часть 1. анализ исходных данных
Данная часть подразделяется на два основных раздела.
Раздел 1. Анализ чертежа детали
В данном разделе приводится эскиз детали с обязательным указанием основных и вспомогательных конструкторских баз (ОКБ, ВКБ), а также исполнительных и свободных поверхностей (ИП, СП). Описывается материал детали с обязательным указанием его химического состава и физико-механических свойств [1]. Эти данные заносятся в соответствующие таблицы.
Кроме перечисленных выше данных необходимо произвести анализ технологичности конструкции детали и сделать вывод о технологичности изготовления детали [2]. Результаты проведенного анализа заносятся в таблицу 1.
Таблица 1
Анализ технологичности конструкции детали
| Наименование детали | |||
| Технологичные элементы | Нетехнологичные элементы | ||
| Эскиз | Наименование | Эскиз | Наименование |
| Вывод: |
После проведенного анализа технологичности конструкции детали необходимо провести анализ технических требований (ТТ) чертежа и привести схемы их контроля. Результаты заносятся в таблицу 2.
Таблица 2
Анализ технических требований чертежа детали
| № ТТ | Содержание ТТ | Эскиз схемы контроля |
Раздел 2. Анализ метода получения заготовки
В данном разделе приводится эскиз заготовки с обязательным указанием поверхностей, являющихся технологическими базами на первой механической операции. Описывается метод получения заготовки [3, 7]. Указываются достоинства и недостатки метода, и строится эскиз, на котором показывают расположение обрабатываемой заготовки и средств технологического оснащения заготовительной операции.
При анализе метода получения заготовки производится расчет коэффициента использования материала (КИМ) и производится расчет себестоимости изготовления заготовки [11].
Раздел 3. Анализ технологического процесса изготовления детали
Проведение анализа позволяет выявить целесообразность изготовления детали по предложенному технологическому процессу. В разделе приводится обоснование выбора технологических баз на механических операциях и схем установки, а также выбираются средства технологического оснащения операций (оборудование и технологическая оснастка) [3, 7]. Маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы 3 [9, 11] с перечнем операций, технологических баз и оборудования и иллюстрируется операционными эскизами с графическим обозначением опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107 – 81. На эскизах выделяются обрабатываемые поверхности, указываются выдерживаемые размеры и шероховатость поверхностей.
Таблица 3.
Маршрутный технологический процесс изготовления детали «………..»
| № операции | Наименование операции | Операционный эскиз | Оборудование и технологическая оснастка |
Раздел 4. Расчет линейных технологических размеров
Расчет выполняется согласно методике Б.С. Мордвинова изложенной в [5] и содержит схему обработки, граф технологических размеров, а также исходные данные для проведения расчетов и анализ ожидаемой погрешности обработки. Расчет может быть проведен и с использованием ЭВМ, для этого по исходным данным, графу технологических размеров и схеме обработки заполняются таблицы А и S (таблицы 4, 5).
Таблица 4.
Таблица технологических размеров А
| Индекс размера | Код размера | Верхнее отклонение | Нижнее отклонение | Левая граница | Правая граница |
Таблица 5.
Таблица конструкторских размеров S и припусков Z
| Индекс размера | Код размера | Величина размера | Верхнее отклонение | Нижнее отклонение | Левая граница | Правая граница |
Индекс размеров выбирается из исходных данных. Для размеров заготовки и конструкторских размеров детали код размера – 1, а для технологических межоперационных размеров механической обработки и припусков код размера – 2. Величина размеров определяется по чертежу детали и по минимальному припуску на операцию. Верхнее и нижнее отклонения выбираются из таблицы исходных данных и чертежа детали, а для припусков они равны нулю. Левая и правая границы размеров определяются по схеме обработки.