Продукция, выпускаемая предприятием

ВВЕДЕНИЕ

История завода берет свое начало от армейской мастерской, организованной в 1914 году. В апреле 1918 года мастерская была преобразована в завод сельскохозяйственных машин, ставший вскоре одним из поставщиков оборудования для сельского хозяйства Белоруссии и всего Северо-западного края.

В годы социалистической индустриализации началась коренная реконструкция завода и специализация его на производство продукции машиностроения.

В 1931 году, когда перед страной остро встал вопрос о создании своего станкостроения, завод, как одно из наиболее технически оснащенных предприятий, располагающий квалифицированными кадрами, был передан в подчинение Народного Комиссариата станкостроительной промышленности.

Первые станки были собраны в начале 1932 года. Это были полировальные станки мод. 385А.

С 1932 года и началось становление завода, как станкостроительного предприятия.

В 1944 году, сразу же после освобождения города, началось восстановление завода и его специализация по выпуску бесцентровошлифовальных, плоскошлифовальных, заточных и шарикообрабатывающих станков.

В мае 1945 года дал первую продукцию литейный цех.

В 1960 году решением Правительства была определена общая реконструкция завода и окончательная его специализация.

В конце 60-х годов прошлого столетия была создана новая гамма бесцентровошлифовальных станков высокой и особо высокой точности серии «М» и впервые на подобных станках была получена точность менее 1,0 микрона. Освоен выпуск бесцентровошлифовальных и центровых суперфинишных станков.

В 1975 году произошел значительный качественный сдвиг в номенклатуре выпускаемого оборудования – начато производство станков с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр».

С 1995 года завод начал освоение выпуска универсальных круглошлифовальных центровых станков со столом 1000 мм, в том числе с револьверной шлифовальной головкой для наружного, внутреннего и торцевого шлифования, а с мая 1999 года освоение торцекруглошлифовальных центровых станков со столом 630 и 1000 мм.

В 1999 году завод присоединил к себе Витебское СКБ ЗШ и ЗС, что позволяет более оперативно решать вопросы перспективного проектирования и доводки новой техники. Создан Витебский станкозавод «ВИСТАН» - единственное предприятие в Республике Беларусь, производящее круглошлифовальное и суперфинишное оборудование различного технологического назначения и уровня автоматизации, от простых станков до станков с ЧПУ и автоматических линий. Накопленный за прошедшие годы опыт позволяет создавать и экспортировать конкурентоспособную продукцию, как в страны СНГ, так и в страны дальнего зарубежья.

В мае 2002 года в соответствии с приказом Министерства промышленности Республики Беларусь № 183 от 08.05.2002 произведена реорганизация предприятия путём присоединения к нему РУП « Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна» в качестве структурного подразделения. В результате проведённой реорганизации расширилась номенклатура выпускаемого предприятием оборудования. К ранее выпускавшемуся оборудованию добавилось производство зубообрабатывающих станков: зубофрезерных, зубошлицефрезерных, зубошевинговальных, зубохонинговальных, зубозакругляющих, зубозаостряющих, зубодолбежных, зубофасочных и др. Кроме того завод способен производить капитальный ремонт и модернизацию зубообрабатывающих станков, как выпущенных ранее на заводе им. Коминтерна, так и изготовленных на других предприятиях.

ХАРАКТЕИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА

Задачи и структура ОГТ

Отдел главного технолога является самостоятельным структурным подразделением, подчиненным непосредственно заместителю главного инженера. Руководство отделом осуществляет главный технолог завода. Основными задачами отдела являются:

1. Определение и проведение технической политики завода, обеспечивающей внедрение передовых методов в области технологии и организации производства;

2. Разработка и внедрение в производство технологии на все виды работ по изготовлению выпускаемой продукции, постоянное совершенствование и типизация действующей на заводе технологии;

3. Внедрение прогрессивных норм расхода всех видов основных и вспомогательных материалов, идущих на изготовление продукции завода;

4. Проведение совместно с ОГК контроля рабочих чертежей изделий на технологичность;

5. Проектирование и внедрение передовой технологической оснастки, специального режущего инструмента, приспособлений для безопасной транспортировки деталей;

6. Механизация и автоматизация трудоемких и тяжелых работ на заводе.

Планировка рабочего места оператора

Планировка оборудования и рабочих мест на участке цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностях и объёма производственного задания, габаритных размеров и массы

обрабатываемых заготовок.

В состав цехов входят производственные помещения, бытовые

помещения и т.п. Состав производственных отделений или участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, видом

технологического процесса, объёмом производства.

Производственный участок служит для размещения на нём

оборудования, служащего для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным относятся

заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов, заготовок, деталей. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты

административно-технического персонала, гардеробные, уборные,

душевые, буфеты, медпункты, красные уголки.

При планировке цеха все его отделения, участки и

вспомогательные помещения располагаются так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов,

заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных или

петлеобразных перемещений), максимальное использование

производственной площади, удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Под рабочим местом понимается ограниченная зона

производственной площади, предназначенная для выполнения

операции одним (или бригадой) и оснащённая необходимым

материально-техническими средствами труда: технологическим,

вспомогательным и подъёмно-транспортным оборудованием,

технологической оснасткой и инструментом, организационной

оснасткой (тумбочками, стеллажами, тарой и т.п.).

Рисунок 4 Планировка рабочего места оператора токарных станков с ЧПУ

1 – Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ; 2 – устройство числового программного управления; 3- манипулятор; 4 – столик станочника передвижной или тележка с надставкой; 5 – инструментальная тумбочка станочника; 6 – решетки к станку; 7 – короб для сбора стружки

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО КОНСТРУКТОРА

Задачи

1. Разработка новых современных конструкций изделий с учетом достижений мировой техники;

2. Усовершенствование конструкций выпускаемых заводом изделий на основе изучения их в процессе эксплуатации в направлении повышения надежности, экономичности и других эксплуатационных качеств;

3. Сохранение цикла проектирования, снижение материальных и трудовых затрат на конструирование изделий;

4. Разработка технических условий и паспортов на изделия, а также инструкций по эксплуатации, уходу и их ремонту;

5. Организация работ технического архива.

Функции

1. Разработка технических и рабочих проектов изделий в соответствии с техническими заданиями или условиями заказчиков;

2. Корректировка или переработка технической документации, получаемой заводом со стороны, применительно к конкретным условиям завода;

3. Разработка конструкций нормальных и унифицированных узлов и деталей для гаммы однородных изделий заданного профиля;

4. Выбор наиболее современного электооборудования, решение вопросов комплексной автоматизации проектируемых объектов;

5. Обеспечение цехов и отделов завода конструкторской документацией, необходимой для изготовления изделий;

6. Разработка технических условий на проектирование, поставку и изготовление изделий;

7. Рассмотрение и принятие решений по техническим вопросам возникающим в процессе изготовления изделий, выдача разрешений на измерение чертежей и внесение изменений в подлинники чертежей и в копии контрольного экземпляра чертежа;

8. Участие в монтаже и наладке отдельных опытных изделий, изготовляемых по чертежам отдела;4

9. Участие в проведении испытаний и исследований опытных образцов как на заводе, так и у потребителя в условиях эксплуатации;

10. Составление заключений по вопросам проектирования изделий, определение объема конструкторских робот и необходимых сроков;

11. Составление заключений по техническим условиям заказа на изготовление оборудования и запасных частей;

12. Выдача технических заданий на изготовление экспериментальных образцов изделий, отдельных узлов и деталей.

Планово-экономический отдел (ПЭО)

Нормирование расхода материалов проводится с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального использования сырья и материалов. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов. Норматив или удельная норма - это максимально допустимое количество материала, приходящегося на единицу изменения ( веса, длины, площади ).

Нормативы измеряются в натуральных единицах или процентах. В производстве применяются отраслевые нормативы. Они применяются для расчета индивидуальных норм и их анализов.

Норма расхода-это максимально допустимое количество матеирала, необходимое для изготовления детали (изделия). В номах расхода следует учитывать полезный расход сырья и материалов, технологические отходы, потеря материалов. В норму расхода не включается отходы и потери, вызванная отступлениями вызванными технологического процесса, сортамента, снабжение связанная с браком. Для разработки нормы расхода материалов используется расчетно-аналитический и опытный метод. Основной исходной информацией при расчете является чертежи деталей, сборочных едениц, спецификаций, технологический документ, нормативы расходов. Порядок разработки, рассмотрение, утверждение, корректировки и контроля за выполнение норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым нормативно-техническим документам.

Функции ОТиЗ

1. Изучение эффективности применение действующих форм и систем оплаты труда и материального поощрения работников, анализ расходования фонда заработной платы;
2. Подготовка проекта смены использования фонда материального поощрения работников, выплаты вознаграждений за общие результаты работы предприятия по итогам года, а так же по другим направлениям;
3. Осуществление контроля за правильностью применения тарифных ставок и расценок, должностных окладов, плат, надбавок и коэффициентов к заработной плате, за тарификацией работ и установлением разрядов фондов заработной платы и фонда материального поощрения, соблюдением штатной дисциплины;
4. Участие в организации работы по внедрению хозрасчета и совершенствования его методов;
5. Контроль за соблюдением на предприятии трудового законодательства;
6. Подготовка, совместно с соответствующими подразделениями предприятия и комитетом профсоюза проекта коллективного договора и участия в контроле за выполнением обязательств по этому договору.

ВВЕДЕНИЕ

История завода берет свое начало от армейской мастерской, организованной в 1914 году. В апреле 1918 года мастерская была преобразована в завод сельскохозяйственных машин, ставший вскоре одним из поставщиков оборудования для сельского хозяйства Белоруссии и всего Северо-западного края.

В годы социалистической индустриализации началась коренная реконструкция завода и специализация его на производство продукции машиностроения.

В 1931 году, когда перед страной остро встал вопрос о создании своего станкостроения, завод, как одно из наиболее технически оснащенных предприятий, располагающий квалифицированными кадрами, был передан в подчинение Народного Комиссариата станкостроительной промышленности.

Первые станки были собраны в начале 1932 года. Это были полировальные станки мод. 385А.

С 1932 года и началось становление завода, как станкостроительного предприятия.

В 1944 году, сразу же после освобождения города, началось восстановление завода и его специализация по выпуску бесцентровошлифовальных, плоскошлифовальных, заточных и шарикообрабатывающих станков.

В мае 1945 года дал первую продукцию литейный цех.

В 1960 году решением Правительства была определена общая реконструкция завода и окончательная его специализация.

В конце 60-х годов прошлого столетия была создана новая гамма бесцентровошлифовальных станков высокой и особо высокой точности серии «М» и впервые на подобных станках была получена точность менее 1,0 микрона. Освоен выпуск бесцентровошлифовальных и центровых суперфинишных станков.

В 1975 году произошел значительный качественный сдвиг в номенклатуре выпускаемого оборудования – начато производство станков с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр».

С 1995 года завод начал освоение выпуска универсальных круглошлифовальных центровых станков со столом 1000 мм, в том числе с револьверной шлифовальной головкой для наружного, внутреннего и торцевого шлифования, а с мая 1999 года освоение торцекруглошлифовальных центровых станков со столом 630 и 1000 мм.

В 1999 году завод присоединил к себе Витебское СКБ ЗШ и ЗС, что позволяет более оперативно решать вопросы перспективного проектирования и доводки новой техники. Создан Витебский станкозавод «ВИСТАН» - единственное предприятие в Республике Беларусь, производящее круглошлифовальное и суперфинишное оборудование различного технологического назначения и уровня автоматизации, от простых станков до станков с ЧПУ и автоматических линий. Накопленный за прошедшие годы опыт позволяет создавать и экспортировать конкурентоспособную продукцию, как в страны СНГ, так и в страны дальнего зарубежья.

В мае 2002 года в соответствии с приказом Министерства промышленности Республики Беларусь № 183 от 08.05.2002 произведена реорганизация предприятия путём присоединения к нему РУП « Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна» в качестве структурного подразделения. В результате проведённой реорганизации расширилась номенклатура выпускаемого предприятием оборудования. К ранее выпускавшемуся оборудованию добавилось производство зубообрабатывающих станков: зубофрезерных, зубошлицефрезерных, зубошевинговальных, зубохонинговальных, зубозакругляющих, зубозаостряющих, зубодолбежных, зубофасочных и др. Кроме того завод способен производить капитальный ремонт и модернизацию зубообрабатывающих станков, как выпущенных ранее на заводе им. Коминтерна, так и изготовленных на других предприятиях.

ХАРАКТЕИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Продукция, выпускаемая предприятием

Основой инновационной политики РУП «ВИСТАН» на 2006 г. является его производственная программа, которая сориентирована на технологическое обеспечение автотракторной, подшипниковой, электротехнической, аэрокосмической и других ведущих отраслей машиностроительного комплекса.

Изучение «узких мест» и проблем на крупных предприятиях этих отраслей позволило заводу определиться в модернизации имеющихся и проектировании новых моделей для удовлетворения потребностей заказчика.

За последние годы заводом освоен выпуск новых базовых бесцентровошлифовальных станков, токарных универсальных, круглошлифовальных центровых, зубошлицефрезерных, зубодолбежных и зубоотделочных станков.

Ориентируясь на рынок, заводом созданы токарные, круглошлифовальные и зубообрабатывающие станки типа NC и CNC, проведена модернизация многооперационных сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Причем Заказчику эти станки предлагаются с устраивающей его системой управления разных фирм, готовой технологией обработки, с решением всех проблем, возникших у потребителя в процессе эксплуатации оборудования.

1 Токарно-винторезные станки

Принимая решение начать производство токарных станков, завод в основном ориентировался в соответствии с программой «Импортозамещения» на рынок Республики Беларусь, однако уже сейчас работает на рынке всего СНГ.

Завод выпускает сегодня универсальные токарно-винторезные станки модели 16ВТ20П с межцентровым расстоянием 1000 и 1500 мм.

В дальнейшем станки (ВСТ-620-21; ВСТ-620-22) предусматривается производить в следующих конструктивных вариантах, чтобы поддерживать их конкурентоспособность:

1. Станина в двух исполнениях – с мощным литым основанием и литым стружкосборником, а также из отдельно стоящих тумб и сварным выдвигаемым стружкосборником и бачком для СОЖ с электродвигателем и насосом.

2. применение асинхронного трехфазного двигателя с частотным регулированием частоты вращения для привода шпинделя.

3. Шпиндельная бабка с 2-3 ступенями скоростей и бесступенчатым регулированием числа оборотов, что значительно сократит количество шестерен и шум станка. Переключение ступеней – ручное.

4. Использование инверторов (преобразователей частоты) последних разработок фирм «Мицубиши», «Сименс» с функцией регулирования пусковой частотой, установкой направления вращения без переключения между инвертором и двигателем, наличия функции торможения позволит отказаться от фрикциона и электромагнитных муфт.

С 2005 г. РУП «ВИСТАН» приступил к производству универсальных центровых токарных станков с ЧПУ мод. 16ВТ20П CNC с диаметром обработки до 320 мм и межцентровым расстоянием 1000мм. В 2006 году планируется значительно увеличить их выпуск.

Сохраняющийся спрос на токарные станки традиционного исполнения заключается не только в умеренной цене, но и в высоком качестве и производительности, что связано с применением современных сервоприводов, используемых в этих станках. Применяющиеся электрические датчики положения, как круговые, так и линейные, значительно расширяют их технологические возможности.

В стандартном исполнении станки будут поставляться с 4-х резцовыми суппортами, ручным зажимом патрона и перемещения задней бабки.

За отдельную плату – электромеханическим или пневматическим зажимом патрона и перемещения задней бабки, револьверной головкой на 6, 8 инструментов, резцовой головкой типа Мультифлекс, стружкоуборщиком и другими дополнительными принадлежностями. В будущем эти станки составят основную программу по производству станков токарной группы в модернизированном варианте мод. ВСТ-620 CNC2 и с МЦР 1000 и 1500 мм..

2 Многооперационные сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ

Завод модернизировал системы управления данных станков, применив системы ЧПУ “Sinumerik 840D” фирмы «Сименс», Германия для повышения их конкурентоспособности и FMS-3000 – Нижний Новгород, Россия. Эти же системы будут применяться и при модернизации имеющегося у Заказчика оборудования.

Разработан также полный комплект конструкторской документации по переводу системы управления станков на СЧПУ НЦ-110 ООО «Балт-Систем» Россия (2206ВМФ4-14).

Запланирована разработка нового поколения данных станков с автоматической сменой инструмента цепного типа на 45 единиц, силовым поворотным столом, шнековой уборкой стружки с системами управления НЦ-110 ООО «Балт-Систем» и S-840D фирмы «Сименс» (ВСМ-206ВМ CNC2).

Все эти мероприятия значительно повысят надежность станков и обеспечат устойчивый спрос на рынке СНГ и за рубежом.

3 Зубообрабатывающие станки

Для более полного удовлетворения запросов потребителей заводом была проведена переориентация номенклатуры зубообрабатывающих станков на сокращение выпуска оборудования только для серийного и массового производства.

Сегодняшний рынок все в большей степени требует оборудование для мелкосерийного и многономенклатурного производства с одновременным повышением требований к точности, надежности и универсальности.

Реализация этих требований потребовала применения высокоточных электроприводов подачи и главного движения в широкой номенклатуре исполнений по номинальным мощностям и моментам, а также систем управления типа NC и СNС.

Если в предыдущие годы доля специальных станков-автоматов составляла 70-80 % от общего числа заказываемых станков, а станков с ЧПУ – 5 – 10 %, то в настоящее время автотракторной промышленности требуются только станки, оснащенные системами NC и CNC.

В последнее время завод взял курс на то, чтобы можно было предложить потребителю всю технологическую цепочку производства зубчатых колес и шлицевых валов. И первым в этом ряду стоит шлицешлифовальный станок мод. ВСН-815CNC2, который можно использовать для обработки как прямобочных шлиц, так и шлиц с эвольвентным профилем.