Продукция, выпускаемая на предприятии
Содержание
Введени 
е………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…...1
1.Общие сведения о предприятии…………………………………………………………………………………………………...2
1.1 Продукция, выпускаемая на предприятии…………………………………………………..……………….……..2
1.2 Структура предприятия и взаимосвязь между цехами и главными специалистами……………………………………………………………………………………………………………………………….……….4
1.3 Функции и задачи главных специалистов и отделов предприятия……………..……..5
1.4 Внутризаводской транспорт, назначение, основные транспортные машины…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……8
2. Общие сведения о цехе, где происходит практика……………………………………………………....9
2.1 Структура цеха и управление им……………………………………………………………………………………..….9
2.2 Порядок планирования участка рабочего места, где проходит практика…..11
2.3 Оборудование для транспортирования заготовок по рабочим местам…………..12
2.4 Средства автоматизации и механизации, применяемые при выполнении технологических операций…………………………………………………………………………………………………..………...12
2.5 Функции наладчиков специалистов станков и станков с ЧПУ. Техническая документация, используемая при наладке……………………………………………………………………….…...15
2.6 Порядок сдачи готовой продукции в ОТК. Виды встречающего брака и меры по его устранению………………………………………………………………………………………………………………..…………...16
2.7 Применяемые в производстве специальные режущие, измерительные инструменты и приспособления……………………………………………………………………………………....…………..20
Приложение……………………………………………………………………………………………………………………………………………..21
Введение
Главным направлением повышения эффективности народного хозяйства страны является ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создаёт условия для развития многих видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.
В настоящее время наряду с задачей повышения эффективности эксплуатации существующего парка оборудования, поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащение микропроцессорами и малыми ЭВМ, а также гибких производственных систем (ГПС). Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения.
Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования на предприятия ставит задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать эту технику: станочников и наладчиков широкого профиля, технологов, программистов. Работник должен знать: конструкцию, принцип работы современного оборудования, составлять и корректировать управляющие программы, уметь правильно производить наладку инструмента и осуществлять контроль готовой продукции.
1.Общие сведения о предприятии
Павловский машиностроительный завод (сокращенное название – ОАО «Восход») – основан в 1816 году графом А.С.Строгановым. С 1942 года в цехах был размещен «Бакинский машзавод нефтяного оборудования имени Мясникова».
ОАО «ПМЗ Восход» - 61 год. Пройден славный путь от ОКБ № 467 до крупного промышленного предприятия ОАО «ПМЗ Восход», разрабатывающего и выпускающего современные агрегаты для авиации и широкий спектр продукции производственно-технического назначения.
В 1946 году, в период послевоенной разрухи, когда вся страна с воодушевлением и надеждой смотрела в будущее, Совет Министров СССР вынес решение № 7448 от 11 июня о переводе в г. Павлово из г. Свердловска ОКБ-28, для создания на его базе нового опытно-конструкторского бюро ОКБ-467, что и было сделано приказом МАП №450 от 12 июня 1946 года.
С этой даты начинается производственный путь акционерного общества Павловский машиностроительный завод «Восход».
И главными специалистами
Цех, выполняя плановые задания, взаимодействует со всеми цехами и службами завода.
Рисунок 1. Структура предприятия
1.3. 
Функции и задачи главных специалистов
И отделов предприятия
Главный металлург:
1. Руководство в цехах службы главного металлурга разработкой технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты в производстве, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки корректировки разработанных техпроцессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.
2. Руководство разработкой и внедрением в производство наиболее прогрессивных техпроцессов, видов оборудования и техоснастки, средств автоматизации и механизации в цехах службы Главного металлурга.
3. Руководство по разработке заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента, приспособлений, пресс-форм), потребность в которой выявляется при разработке техпроцессов..
4. Разработка и оформление технического задания на производство специального оборудования, средств автоматизации и механизации.
5. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на разработку техпроцессов.
Главный конструктор:
1. Руководит созданием новых и модернизации конструкций старых изделий действующего производства.
2. Принимает меры по ускорению усвоения в производстве перспективных конструкторских разработок.
3. Организует разработку проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов.
4. Проводит работу по повышению уровня унификации, стандартизации, сертификации разрабатываемых конструкций изделий.
5. Обеспечивает соответствие новых и модернизированных конструкций техническим заданиям.
6. Руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок.
7. Осуществляет руководство исследовательскими и экспериментальными работами.
8. Участвуют в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий.
9. Организует работу по повышению квалификации работников.
10. Руководит работниками отдела, направляет и координирует деятельность подчиненных ему подразделений.
Главный технолог:
1. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически-обоснованных, ресурсо- и природо-сберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства.
2. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных техпроцессов.
3. Руководит составлением планов внедрения новой техники.
4. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию.
5. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов тех подготовки производства.
6. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков.
7. Обеспечивает совершенствование технологий изготовления изделий
8. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.
9. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.
10. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства.
11. Обеспечивает внедрение автоматизированных систем управления оборудованием.
12. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых процессов.
Главный механик:
1. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования.
2. Организует разработку планов осмотров, испытаний и ремонтов оборудования, обеспечивает техническую подготовку производства.
3. Организует работу по учету наличия и движения оборудования , составление и оформление технической и отчетной документации.
4. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование и устанавливает очередность производства ремонтных работ.
5. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и усвоению новой техники.
6. Изучает условие работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
7. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ.
8. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.
Главный энергетик:
1. Организует технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического и природоохранительного оборудования и энергосистем.
2. Руководит организацией и планированием работы энергетических цехов и работ.
3. Обеспечивает составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования , материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям.
4. Дает заключения по разработанным проектам, там участвует в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию.
5. Заключает договора со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией паром, водой и другими видами энергии.
6. Руководит работниками отдела и подразделениями предприятия, осуществляющими энергетическое обслуживание производства.
Рисунок 2. Структура цеха.
Структура и штаты цеха устанавливаются применительно к типовым структурам и нормативам численности в зависимости от объема выполняемых работ и задач, стоящих перед цехом и утверждаются Генеральным директором завода.
Обязанности между работниками цеха распределяются начальником цеха при разработке должностных инструкций.
Мастер участка подчиняется начальнику цеха (производства) и является линейным руководителем, отвечающим за выполнение производственных заданий, организационную подготовку производства, расстановку рабочих по 
операциям технологического процесса, соблюдение правил техники безопасности и противопожарной защиты.
Мастер участка обязан:
1. Своевременно подготовить производство, осуществить расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией, закрепить рабочих за определенным рабочим местом.
2. Доводить до рабочих распоряжения начальника цеха (участка), производственные планы и график производства.
3. Обеспечивать правильность и своевременное оформление документов по счету рабочего времени, выработки, затрат, простоев.
4. Контролировать соблюдение технологических процессов и производственных графиков.
5. Организовывать производственный инструктаж, инструктаж по охране труда и технике безопасности подчиненных ему рабочих.
6. Контролировать соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, соблюдение трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего и трудового распорядка.
7. Способность созданию у рабочих чувства высокой ответственности за выполнение производственных заданий.
8. Организовывать внедрение станочного обслуживания и организовывать обучение рабочих вторым и смежным профессиям.
Распределение производственных заданий зависит от пронормированного времени на обработку детали и от продолжительности смены.
На каждого рабочего в начале смены мастер выписывает наряд-сводку, которая выписывается на одно изделие и принимает в конце смены этот наряд в заполненном виде.
2.2 Порядок планирования участка рабочего места
Рабочее место организовывается по следующим требованиям:
1. экономические (повышение механической вооруженности труда, наиболее полное использование оборудования).
2. эргономические (установление соответствия скоростных, энергетических и других физиологических возможностей человека, профессиональный отбор и т.д.)
3. психофизические (установление соответствия закрепленных и формируемых навыков возможностями восприятия, памяти и мышления).
4. антропометрические (установление соответствия орудий труда размером, массе, форме тела человека, силе и направлению движений)
5. санитарно-гигиенические (вибрация, уровень шума, освещенность, запыленность воздуха и т.д.).
6. эстетические (определение соответствия эстетических потребностей человека и реализуемых рабочих мест и производственной среды).
7. социальные (повышение профессиональной подготовки, содержательности труда).
Рациональная организация рабочего места включает его планировку, оснащение и обслуживание, позволяющее создать необходимые условия для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной работы на протяжении всей смены.
2.3 Оборудование для транспортирования заготовок
По рабочим местам.
Транспортировка изделий в цехе между станками производится на электрокарах, тележках, а если заготовки сложены в специальную тару – кран – балкой.
Потолочная кран–балка, которая перемещается по потолочным направляющим, может доставить груз в любую точку цеха, находящуюся в зоне работы кран-балки. Управление кран-балкой осуществляется с пола цеха пульта, подвешенного на кабеле управления. К перемещению грузов при помощи кран-балки допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж и аттестацию.
Приложение
 |
Содержание
Введени е………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…...1
1.Общие сведения о предприятии…………………………………………………………………………………………………...2
1.1 Продукция, выпускаемая на предприятии…………………………………………………..……………….……..2
1.2 Структура предприятия и взаимосвязь между цехами и главными специалистами……………………………………………………………………………………………………………………………….……….4
1.3 Функции и задачи главных специалистов и отделов предприятия……………..……..5
1.4 Внутризаводской транспорт, назначение, основные транспортные машины…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……8
2. Общие сведения о цехе, где происходит практика……………………………………………………....9
2.1 Структура цеха и управление им……………………………………………………………………………………..….9
2.2 Порядок планирования участка рабочего места, где проходит практика…..11
2.3 Оборудование для транспортирования заготовок по рабочим местам…………..12
2.4 Средства автоматизации и механизации, применяемые при выполнении технологических операций…………………………………………………………………………………………………..………...12
2.5 Функции наладчиков специалистов станков и станков с ЧПУ. Техническая документация, используемая при наладке……………………………………………………………………….…...15
2.6 Порядок сдачи готовой продукции в ОТК. Виды встречающего брака и меры по его устранению………………………………………………………………………………………………………………..…………...16
2.7 Применяемые в производстве специальные режущие, измерительные инструменты и приспособления……………………………………………………………………………………....…………..20
Приложение……………………………………………………………………………………………………………………………………………..21
Введение
Главным направлением повышения эффективности народного хозяйства страны является ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создаёт условия для развития многих видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.
В настоящее время наряду с задачей повышения эффективности эксплуатации существующего парка оборудования, поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащение микропроцессорами и малыми ЭВМ, а также гибких производственных систем (ГПС). Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения.
Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования на предприятия ставит задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать эту технику: станочников и наладчиков широкого профиля, технологов, программистов. Работник должен знать: конструкцию, принцип работы современного оборудования, составлять и корректировать управляющие программы, уметь правильно производить наладку инструмента и осуществлять контроль готовой продукции.
1.Общие сведения о предприятии
Павловский машиностроительный завод (сокращенное название – ОАО «Восход») – основан в 1816 году графом А.С.Строгановым. С 1942 года в цехах был размещен «Бакинский машзавод нефтяного оборудования имени Мясникова».
ОАО «ПМЗ Восход» - 61 год. Пройден славный путь от ОКБ № 467 до крупного промышленного предприятия ОАО «ПМЗ Восход», разрабатывающего и выпускающего современные агрегаты для авиации и широкий спектр продукции производственно-технического назначения.
В 1946 году, в период послевоенной разрухи, когда вся страна с воодушевлением и надеждой смотрела в будущее, Совет Министров СССР вынес решение № 7448 от 11 июня о переводе в г. Павлово из г. Свердловска ОКБ-28, для создания на его базе нового опытно-конструкторского бюро ОКБ-467, что и было сделано приказом МАП №450 от 12 июня 1946 года.
С этой даты начинается производственный путь акционерного общества Павловский машиностроительный завод «Восход».
Продукция, выпускаемая на предприятии
ОАО «ПМЗ Восход» - это одно из ведущих предприятий в академической промышленности России и СНГ. История завода начинается в 1946 году с производства уникальных гидромеханических приводов для самолетов Миг-15, СУ-7. За данный период предприятие спроектировало, разработало и изготовило большое количество электрогидравлических приводов для систем управления летальными аппаратами и другого электрогидравлического оборудования. В числе наиболее известных объектов, для которых завод спроектировал и в настоящее время поставляет гидравлические привода – это системы управления, ВКС «БУРАН», ракетоносителя «ПРОТОН», самолетов СУ-27/ СУ-3ОМК/ СУ-35/СУ-37/ С-37/ МИГ-29/ МИГ- 31/ МИГ-АТ/ АН-70/ АН-72/ АН-124/ ЯК-130, вертолетов КА-32/ КА-50/ КА-52/ КА-62/ МИ-8/ МИ-17/ МИ-24/ МИ-28/.
Помимо агрегатов для авиакосмической техники завод изготавливает электро –гидро -пневмоагрегаты для гражданских отраслей промышленности: газодобывающей, металлургической, судостроительной, угледобывающей, 
лесозаготовительной, автомобилестроительной и др. «Восход» продолжает усиливать свою техническую базу, расширяя область применения изделий предприятия.
В рамках конверсии завод освоил выпуск следующей продукции гражданского назначения, гидроприводы для судов на подводных крыльях типа «Олимпия», «Циклон», гидравлические усилители для машин ремонта путей железных дорог, для оборудования газоперекачивающих станций, прокатных станов, испытательного оборудования и др.; гидравлические секционные распределители для автопогрузчиков, экскаваторов, лесозаготовительных машин и др.
В настоящее время ОАО «ПМЗ Восход» ведет разработку приводов для системы управления новейших самолетов и вертолетов, приводов для спецтехники.
Продукция завода по своим техническим характеристикам не уступает зарубежным аналогам, а переход производства на международную систему стандартов качества ISO 9001-2001 позволил укрепить позиции предприятия на международном рынке. Завод имеет сертификаты на всю выпускаемую продукцию.
ОАО "Павловский машиностроительный завод "Восход" проводит выгодную для партнеров техническую и финансовую политику, включающую:
· выполнение законченного цикла работ на объектах от этапа проектирования до пуска и сервисного обслуживания изделий,
· полное техническое обслуживание, регламентные работы, устранение неполадок в кратчайшие сроки.
1.2 Структура предприятия и взаимосвязь между цехами
И главными специалистами
Цех, выполняя плановые задания, взаимодействует со всеми цехами и службами завода.
Рисунок 1. Структура предприятия
1.3. Функции и задачи главных специалистов
И отделов предприятия
Главный металлург:
1. Руководство в цехах службы главного металлурга разработкой технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты в производстве, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки корректировки разработанных техпроцессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.
2. Руководство разработкой и внедрением в производство наиболее прогрессивных техпроцессов, видов оборудования и техоснастки, средств автоматизации и механизации в цехах службы Главного металлурга.
3. Руководство по разработке заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента, приспособлений, пресс-форм), потребность в которой выявляется при разработке техпроцессов..
4. Разработка и оформление технического задания на производство специального оборудования, средств автоматизации и механизации.
5. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на разработку техпроцессов.
Главный конструктор:
1. Руководит созданием новых и модернизации конструкций старых изделий действующего производства.
2. Принимает меры по ускорению усвоения в производстве перспективных конструкторских разработок.
3. Организует разработку проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов.
4. Проводит работу по повышению уровня унификации, стандартизации, сертификации разрабатываемых конструкций изделий.
5. Обеспечивает соответствие новых и модернизированных конструкций техническим заданиям.
6. Руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок.
7. Осуществляет руководство исследовательскими и экспериментальными работами.
8. Участвуют в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий.
9. Организует работу по повышению квалификации работников.
10. Руководит работниками отдела, направляет и координирует деятельность подчиненных ему подразделений.
Главный технолог:
1. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически-обоснованных, ресурсо- и природо-сберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства.
2. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных техпроцессов.
3. Руководит составлением планов внедрения новой техники.
4. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию.
5. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов тех подготовки производства.
6. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков.
7. Обеспечивает совершенствование технологий изготовления изделий
8. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.
9. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.
10. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства.
11. Обеспечивает внедрение автоматизированных систем управления оборудованием.
12. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых процессов.
Главный механик:
1. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования.
2. Организует разработку планов осмотров, испытаний и ремонтов оборудования, обеспечивает техническую подготовку производства.
3. Организует работу по учету наличия и движения оборудования , составление и оформление технической и отчетной документации.
4. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование и устанавливает очередность производства ремонтных работ.
5. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и усвоению новой техники.
6. Изучает условие работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
7. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ.
8. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.
Главный энергетик:
1. Организует технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического и природоохранительного оборудования и энергосистем.
2. Руководит организацией и планированием работы энергетических цехов и работ.
3. Обеспечивает составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования , материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям.
4. Дает заключения по разработанным проектам, там участвует в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию.
5. Заключает договора со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией паром, водой и другими видами энергии.
6. Руководит работниками отдела и подразделениями предприятия, осуществляющими энергетическое обслуживание производства.