Монтаж проводов и кабелей в трубах
9.1. Затягивать провода и кабели в трубы следует после окончания общестроительных и отделочных работ, монтажа технологического и электротехнического оборудования.
9.2. Марки проводов и кабелей должны соответствовать кабельному журналу, а при его отсутствии - чертежу прокладки труб, на котором должны быть указаны количество, марки и сечения проводов и кабелей.
9.3. Перед затяжкой проводов и кабелей необходимо проверить надежность соединения и крепления труб, пакетов и блоков; удалить заглушки с концов труб; убедиться в отсутствии сора и влаги в трубах, продувая их сжатым воздухом давлением 0,5-0,7 кПа; установить на концы стальных труб пластмассовые втулки типа В17УХЛ2 - В82УХЛ2 по ТУ 36-1899-80; затянуть в трубы стальную проволоку диаметром 2-5 мм; разместить бухты проводов на инвентарных вертушках, а барабаны с кабелем на домкратах.
9.4. Провода перед затяжкой должны быть выравнены, собраны в пучок, концы также собраны в один узел и соединены со стальной проволокой.
9.5. Соединять концы проводов и кабелей со стальной проволокой следует с помощью стального «чулка», специального карабина или приспособления в виде цангового зажима.
9.6. Прокладку и затяжку проводов и кабелей с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией следует производить при температуре воздуха не ниже минус 15 °С, а кабелей с бумажной изоляцией - не ниже 0 °С. Для облегчения протяжки рекомендуется провода натирать тальком.
9.7. Для затяжки проводов рекомендуется использовать электрифицированные приспособления типа ППТ-М и ПМТ, технические данные которых приведены в прил.20, или им подобные.
9.8. В вертикально проложенных трубах (стояках) провода следует закреплять. Расстояние между точками крепления проводов должно быть: сечением до 50 мм2 - не более 30 м; сечением 70-150 мм2 - не более 20 м; сечением 185-240 мм2 - не более 15 м.
Крепить провода следует клицами или зажимами на концах труб или в протяжных коробках. Клицы и зажимы должны быть изготовлены из изоляционных материалов; если клицы или зажимы металлические, в местах их установки на проводах должны быть установлены изолирующие прокладки.
9.9. Все соединения и ответвления следует выполнять в соединительных и ответвительных коробках и ящиках, конструкция которых должна соответствовать способу прокладки и условиям окружающей среды.
9.10. Электропроводка в трубах должна обеспечивать возможность замены проводов.
9.11. Места соединений и ответвлений жил проводов и кабелей должны быть изолированы и иметь изоляцию, равноценную изоляции жил этих проводов, кабелей и не должны испытывать механических усилий тяжения.
9.12. Соединять, оконцовывать и присоединять жилы проводов и кабелей следует в соответствии с «Инструкцией по соединению изолированных жил проводов и кабелей» М., 1993 (взамен ВСН 139-83).
9.13. В конечных точках разводки провода и кабели следует маркировать в соответствии с данными проекта.
9.14. При прокладке кабелей следует руководствоваться требованиями «Инструкции по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ», М., 1992 (взамен СН 85-74).
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
10.1. Качество работ должно обеспечиваться высоким уровнем входного, операционного и приемочного контроля, соблюдением норм, требований и правил настоящей Инструкции, СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ, а также выполнением всех технологических операций, приведенных в технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
10.2. Основным видом контроля качества является приемочный контроль, который следует осуществлять визуально и измерением нормируемых параметров. Контроль качества нормируемых параметров ЭМР должен проводиться выборочно.
Объем выборки по каждой позиции наряда, калькуляции по видам работ приведен в табл. 24.
Таблица 24
| Объем работ | 1-4 | 5-6 | 7-10 | 11-36 | 37-70 | 71-120 | 121-200 | более 200 |
| Объем выборки | Сплошная проверка |
10.3. При проведении приемочного контроля должна учитываться значимость дефектов, которые подразделяются на две категории.
К I категории относятся недопустимые дефекты, снижающие уровень безопасности эксплуатации и надежности электроустановки, а также несоответствие выполненной работы рабочей документации. При этом следует контролировать:
соответствие проводки проекту и рабочей документации;
надежность крепления конструкций и труб к строительным основаниям (визуально);
качество сварки конструкций и соединений стальных труб без резьбы (постукиванием молотком);
соединение стальных труб между собой и с оболочками оборудования, коробками (разводным ключом проверить затяжку муфт, контргаек);
наличие на концах труб пластмассовых втулок (визуально);
уплотнение проводов и кабелей в трубах при выходе в кабельные сооружения (визуально);
зануление (заземление) стальных труб, а также стальных колен и прямых элементов при выходе из подливки пола и фундаментов (визуально);
соответствие радиусов изгиба труб допустимым радиусам (метром, рулеткой);
наличие крепления проводов в протяжных или ответвительных коробках при вертикальной прокладке (визуально);
надежность выполнения соединений и оконцеваний жил (согласно «Инструкции по соединению изолированных жил проводов и кабелей» М., 1993, (взамен ВСН 139-83);
правильность присоединения проводов и кабелей (прозвонкой);
соответствие маркировки проводов и кабелей проектным данным (визуально);
сопротивление изоляции жил проводов и кабелей (между собой и относительно стальной трубы), которое должно быть не менее 0,5 мОм (мегаомметром 1000 В).
10.4. Дефекты I категории недопустимы.
10.5. Ко II категории относятся допустимые дефекты, снижающие некоторые технические и эстетические показатели электромонтажных работ, но не влияющие на безопасность эксплуатации и общую надежность электроустановок. При этом следует контролировать: отсутствие вмятин на стальных трубах, надрезов и трещин на ПВХ трубах (визуально);
наличие и качество защитной окраски стальных труб и конструкций (визуально);
наличие защитных устройств от механических повреждений ПВХ труб согласно проекту (визуально);
наличие требуемых уклонов открыто проложенных труб (визуально);
соединение открыто проложенных ПВХ труб между собой и с оболочками, коробками (визуально);
расстояние между точками крепления открыто проложенных труб (рулеткой, метром);
параллельность проложенных открыто труб (визуально).
10.6. Дефекты II категории допустимы в определенных пределах.