Определение трудоёмкости проектирования и изготовления технологической оснастки

Количество оснастки определяем по формуле 14 [1]:

N_осн = k_осн´ N_ориг , (4)

где N_осн – количество оснастки, шт.;

K_осн – коэффициент технологической оснащенности, принимаемый по таблице 18[1], в зависимости от типа производства;

N_ориг – количество наименований оригинальных деталей, шт.

Вычисления по формуле (4) сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Виды и количество оснастки

Наименование оснастки	Коэффициент технологической оснащенности	Количество оснастки, шт.
1 Литейная оснастка	0,06
2 Штампы, пресс-формы	-
3 Приспособление для механической обработки	0,2
4 Специальный режущий инструмент	0,15
5 Специальный мерительный инструмент	0,20
6 Прочие виды оснастки	0,07
Итого:	___

Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки определяется по таблице 20[1], где фактическая трудоемкость проектирования (изготовления) определяется по формуле 15 [1]:

Т_факт = Т_ед´ N_осн , (5)

где Т_ед – трудоемкость проектирования (изготовления) соответствующего вида оснастки;

N_осн – количество оснастки данного вида.

Результаты расчета сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки

Виды оснастки	Проектирование	Изготовление
Трудоемкость единицы, нч	Фактическая трудоемкость, нч	Трудоемкость единицы, нч	Фактическая трудоемкость, нч
1 Литейная оснастка
2 Штампы, пресс-формы	-	-	-	-
3 Приспособления для механической обработки
4 Специальный режущий инструмент
5 Специальный мерительный инструмент
6 Прочие виды оснастки
Итого:	___	0,65*____	___

Примечание – учитывая возможность применения машинного труда при разработке оснастки, вводим поправочный коэффициент 0,65.

ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 6 – Свободная таблица трудоемкости технической подготовки производства

Наименование стадий технической подготовки производства	Трудоемкость, нч	Примечание
1 Конструкторская подготовка:
а) разработка технического задания		п. 1.2.1
б) разработка рабочей документации		Таблица 1
Итого:
в) изготовление опытного образца		п.1.3
Всего:
2 Технологическая подготовка:
а) разработка технологии		п.2.2
б) проектирование оснастки		Таблица 5
в) изготовление оснастки		Таблица 5
Итого:
Всего:

ЗАТРАТЫ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ

СМЕТА ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 7 – Затраты на проектирования изделия, техпроцессов, оснастку

Вид работы	Трудоем­кость, нч	Оплата од­ного нормочаса, руб.	Затраты на оплату труда, руб. гр.2 х гр. 3	Отчисления на социальные нужды, руб. 34% х гр. 4	Всего, Руб. (гр. 4 +гр.5)
Проектирование изделия		50,00
Проектирование техпроцессов		50,00
Проектирование оснастки		50,00

Таблица 8 – Стоимость изготовления техоснастки

Статьи затрат	Сумма, Руб.	Примечание
1 Основные материалы		100% статьи 4
2 Тарифная заработная плата произ­водственных рабочих		З = Тосн´ Счас.раб Где Тосн. – трудоемкость изготовления оснастки, (см. таблицу 5), нч; Счас. раб. - часовая тарифная ставка рабочего, руб. Счас. раб. = ______ (5 разряд)
3 Доплаты к тарифу		50% статьи 2
4 Основная заработная плата		Сумма статей 2 и 3
5 Дополнительная заработная плата		10% статьи 4
Итого: расходы на оплату труда про­изводственных рабочих		Сумма статей 4 и 5
6 Отчисления на социальные нужды		34% (ст.4+ст.5)
7 Общепроизводственные расходы		200% статьи 4
8 Общехозяйственные расходы		200% статьи 4
Итого: производственная стоимость		ст. 1 +ст.4+ст. 5+ст.6+ст.7+ст. 8

Таблица 9 – Стоимость изготовления опытного образца

Статьи затрат	Сумма, Руб.	Примечание
1 Основные материалы		см. Примечание
2 Комплектующие изделия и полуфаб­рикаты		200% статьи 5
Итого: материальные затраты		М3=ст.1+ст.2
3 Тарифная заработная плата произ­водственных рабочих		З=Топыт.обр.´Счас где Топыт. обр.- трудоемкость изготовле­ния опытного образца, нч (п. 1.3); Счас.раб. – часовая тарифная ставка рабо­чего, руб. Счас.раб= _____ (4 разряд)
4 Доплаты к тарифу		50% статьи 3
5 Основная заработанная плата		ст.3+ст.4
6 Дополнительная заработанная плата		10% статьи 5
Итого: расходы на оплату труда про­изводственных рабочих		ст.5+ст.6
7 Отчисления на социальные нужды		34% (ст.5+ст.6)
8 Общепроизводственные расходы		200% статьи 5
9 Общехозяйственные расходы		300% статьи 5
Итого: производственная себестои­мость		ст.1+ст.2+ ст.5+ст.6+ст.7+ст.8+ст.9

Примечание – Расчеты по определению стоимости основных материалов весьма трудоемки, поэтому в курсовой работе следует воспользоваться приближенным методом: на основе данных о чистой массе изделия и коэффициенте использования металла.

Черная масса изделия определяется по формуле:

Р_ч = (Р_изд -­­ Р_п) / К_исп , (6)

где Р_ч - черная масса изделия;

К_исп= 0,7 - 0,8 -коэффициент использования материала; меньшее значение принимается для единичного производства, большее - для серийного.

Р_ч = (____ - _____) / ____ = _____ (кг)

В курсовой работе принимаем, что 90% деталей изделия изготавливаются из стали, а 10% - прочие материалы.

Тогда, стоимость основных материалов равна:

М=Ц_ст´0,9´Р_ч+ Ц_пр´ 0,1´Р_ч- (1-К_исп)´Р_ч´Ц_от , (7)

где Ц_ст, Ц_ч , Ц_пр - соответственно стоимость 1кг стали, чугуна, прочих материалов;

Ц_от - стоимость 1кг отходов металла.

Ориентировочная стоимость материалов по ценам 2012 г. составит:

1кг стали -30,00руб.

1 кг прочих материалов – 70,00 руб.

1 кг отходов металлов -7,00 руб.

Подставляя все значения в формулу (7), получим:

М = (руб.)

Таблица 10 – Смета затрат на техническую подготовку производства

Элементы затрат	Сумма, руб.	Примечание
1 Проектирование изделия		Таблица 7
2 Проектирование техпроцессов		Таблица 7
3 Проектирование оснастки		Таблица 7
4 Изготовление оснастки		Таблица 8
5 Изготовление опытного образца		Таблица 9
Итого: затраты на техническую подготовку производства