Для выполнения вспомогательных погрузо-разгрузочных работ применяю автокран КС-45717-1Р.
Грузовысотные характеристики крана КС-45717-1Р
| Базовое шасси | Урал-4320 | |
| Колесная формула | 6 Х 6 | |
| Двигатель | ЯМЗ-236НЕ2-3 | |
| Мощность двигателя, кВТ (л.с.) | ||
| Грузоподъемность, т | ||
| Грузовой момент, тм | 84,4 | |
| Вылет стрелы, м | 1,9-31,0 | |
| Высота подъема (с гуськом), м | 11,1-31,3 (40,1) | |
| Длина стрелы (гусёк), м | 9,9-30,7 (9,0) | |
| Скорость подъема (опускания) груза, м/мин | 7,4 | |
| Макс. скорость подъема(опускания) пустого крюка, м/мин | | |
| Частота вращения, 1/мин | 1,7 | |
| Скорость передвижения, км/ч | ||
| Габаритные размеры в транспортном положении, мм | 11987х2500х3817 |
Рис 1. Грузовысотные характеристики автокрана
КС-45717-1Р.
Грузовысотные характеристики крана ZCC550
| Двигатель | WeiChai WP6 |
| Мощность двигателя, кВТ (л.с.) | |
| Грузоподъемность, т | |
| Выходной момент кручения, Нм | |
| Вылет стрелы, м | 3,7-34 |
| Высота подъема, м | |
| Длина стрелы ( с гуськом), м | 13-52 (43+15) |
| Скорость подъема (опускания) груза, м/мин | |
| Макс. скорость подъема(опускания) пустого крюка, м/мин | |
| Частота вращения, 1/мин | 2.1 |
| Скорость передвижения, км/ч | 1,6 |
| Габаритные размеры в транспортном положении, мм | 12800x4600x3120 |
Рис 2. Грузовысотные характеристики гусеничного крана ZCC550.
Грузовысотные характеристики крана КГС-25
| Тип двигателя | Дизельный |
| Мощность двигателя, кВТ (л.с.) | |
| Грузоподъемность, т | |
| Мощность крановой установки, (л.с) | |
| Вылет стрелы, м | 4-22,4 |
| Высота подъема, м | 4-41,3 |
| Длина стрелы, м | 9-27 |
| Скорость передвижения, км/ч | |
| Габаритные размеры в транспортном положении, мм | 12110х3420х3930 |
Рис 3. Грузовысотные характеристики гусеничного крана КГС-25 (с удлинением 10 м и гуськом 7,5 м).
8 Выбор методов и принципов технологии, организации и механизации
монтажных работ
Для организации процессов возведения здания расчленяем его на участки. За участок принимаем часть пролета здания в пределах температурного блока. При расчленении на монтажные участки учитываем технологию основного производства, для которого возводиться здание, обеспечивая сквозное движение транспорта для подачи конструкций под монтаж.
Применяем поэлементный метод монтажа. Принцип организации: работ – поточный, труда – коллективный подряд. По открытому принципу обзора монтаж колонн, подкрановых балок, стеновых панелей, ферм и по закрытому для плит перекрытия. Со смешанной последовательностью установки, т.е. раздельный принцип монтажа колонн и стеновых панелей и комплексный для подкрановых балок, ферм и плит покрытия.
Подача конструкций осуществляется с предварительной раскладкой в зоне монтажа. Способ расстроповки ручной и полуавтоматический. С линейной раскладкой: стеновых панелей, ферм в кассетах; плит покрытия в штабелях.
Подъем конструкций поворотом и вертикальный с оснащением распорками, страховочными тросами, растяжками, лестницами, рабочими площадками, ограждениями.
Захват элементов: колонн, ферм, плит, балок - траверсами.
Контроль точности колонн и ферм – инструментальный, остальных элементов – визуальный.
9 Монтаж строительных конструкций
9.1 Монтаж колонн
Монтаж производится автокраном КГС-25.
Перед началом монтажа железобетонных колонн проверяют положение в плане и отметки оснований фундаментов. При необходимости подливают дно стакана до проектной отметки.
Произвести укладку армобетонных подкладок толщиной 50мм в стакан фундамента и закрепить кондуктор на фундаменте. Произвести строповку колонны при помощи траверсы РЧ-455-69, через отверстие, находящееся в пределах подкрановой консоли. Колонны стропить штыревыми захватами. До подъема колонн на них навесить лестницы и закрепить хомуты для навески подмостей. Также колонну дополнительно обвязать пеньковым канатом, для контроля рабочим колонны при монтаже от раскачивания.
Далее машинист крана, по сигналу звеньевого, поднимает колонну и перемещает ее к месту монтажа. На месте монтажа колонну принимают два монтажника и производят установку колонны в кондуктор, третий производит контроль колонны канатом.
Подъем колонн производится путем подъема верхнего конца колонны краном с перемещением низа колонны под крюк крана скольжением по грунту. При установке выверить совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесенным на фундамент и колонну. При необходимости вывести колонну в проектное положение при помощи регулировочных винтов кондуктора.
После совмещения осей колонны с осями здания проверить, точно ли вертикально ее положение, для чего установить два теодолита, направленные на вертикальные оси, нанесенные на две смежные плоскости колонны. Поводя трубой теодолита снизу вверх, установить степень отклонения колонны от вертикали. Исправить положение колонны при помощи регулировочных винтов кондуктора.
По окончании выверки и исправления положения колонн их временно закрепить в проектном положении и снять стропы и захваты.
Кондукторы снять после окончательного закрепления колонн в стыках при достижении бетона стыков 70% проектной прочности.
Принимаем быстротвердеющий бетон, что позволяет набрать 70% проектной прочности за 3 суток.
9.2 Монтаж подкрановых балок
Монтаж производится краном на гусеничном ходу марки ZCC550 на 3 суток после начала установки колонн.
Перед началом работ требуется принять доставленные подкрановые балки, очистить закладные элементы, нанести риски и выполнить их предварительную раскладку, подготовить к работе сварочный аппарат, произвести установку монтажных лестниц, выполнить строповку подкрановой балки траверсой ПН 1986Р-74, закрепить оттяжки.
Затем по сигналу звеньевого машинист поднимает балку, монтажникам произвести её приём, используя оттяжки привести её в проектное положение. После произвести крепление балки к закладным деталям колонны при помощи винтовых соединений и сварки элементов. Затем нанести антикоррозийные составы на швы и произвести расстроповку балки. После чего кран переходит к монтажу следующего элемента.
9.3 Монтаж стропильных ферм
Для монтажа используется кран ZCC550 на гусеничном ходу.
До установки ферм, колонны окончательно закрепить и на опоры для ферм нанести риски продольных и поперечных осей. Сами фермы обустроить лестницами, установить струбцины для временного закрепления, навесить страховочный канат, расчалки и оттяжки.
Фермы устанавливать при помощи траверсы ПК Стальмонтаж, 1950–53. Их подъем во избежание потери устойчивости верхнего пояса вести за четыре точки. Для предохранения ферм от раскачивания при подъеме и направлении их на опоры по концам нижнего пояса прикреплять две оттяжки.
После строповки поднять ферму на 30см, произвести осмотр строповки, по сигналу звеньевого машинисту крана подать ферму к месту монтажа, где ее принимают монтажники и наводят ее в проектное положение при опускании.
Сразу после установки фермы выверить, исправить её положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов. Первую ферму закрепить расчалками, а последующие раскреплять стяжками – распорками. Так же у последующих ферм проверять расстояние до ранее установленных ферм.
Для обеспечения безопасной работы монтажников при установке ферм на опоры и их закреплении на колонны навесить подмости. Переход по нижнему поясу ферм разрешается только при наличии туго натянутого троса, за который монтажник прикрепляется предохранительным поясом. При необходимости подъема к верхнему поясу (для снятия распорок, установки связей и других работ) на ферму краном навешивать лестницу с люлькой.
Фермы до снятия стропов надежно раскрепляют электроприхваткой закладных элементов, а первую ферму — еще и расчалками. На фермы устанавливать по две распорки.
9.4 Монтаж плит покрытия
Для монтажа используется кран ZCC550 на гусеничном ходу.
Установив очередную ферму или балку, укладывают плиты покрытия, которые придают устойчивость смонтированной части покрытия. По мере закрепления ферм плитами, распорки снимают.
Плиты покрытия захватывать за петли траверсой ПИ 15946Р–13. После подъема и установки на место, плиты выверить по рискам, нанесенным на них и на опорные узлы ферм. Первые крайние плиты до подъема оборудовать ограждениями ПИ Промстальконструкция, 4570Р–2. Все последующие плиты монтажники устанавливают, стоя на ранее закрепленных плитах.
Плиты монтировать с симметричной загрузкой фермы. Такой порядок установки плит покрытия между каждыми двумя фермами обеспечит устойчивость монтируемого здания. Монтируемую плиту приварить к закладным деталям фермы в трех углах, сразу после установки. Швы между плитами заделывают цементно - песчаным раствором.
9.5 Монтаж стеновых панелей
Монтаж начинается с угловых панелей краном на гусеничном ходу КГС-25.
После окончания монтажа части несущего каркаса здания, начинать монтировать наружные стеновые панели.
Стеновые панели монтировать за две петли при помощи траверсы ПИ 15946Р–10 (12 метровые) и двухветвевым стропом (6 метровые).
Монтаж стеновых панелей ведут снизу вверх на всю высоту здания. Стеновые панели выгружают из транспорта и устанавливают в кассеты. При выполнении монтажа наружных стен кассеты располагаются между монтажным краном и стеной.
Для устройства рабочего места монтажников на высоте использовать монтажный гидроподъемник на автомобиле МШТС-2А. В пределах монтажной зоны разместить сварочный аппарат СТН-500.
Панели устанавливать, начиная с «маячных» угловых, по которым выверять промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправить её положение монтажным ломиком до полного совмещения рисок и проверить точность установки панели рейкой-отвесом и уровнем. После, сварщику закрепить панель, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса. Сварка осуществляется в четырех точках. Далее освобождают петли стропов. Затем сварные швы защищаются от коррозии.
Упругие синтетические прокладки в горизонтальные швы укладывать перед монтажом очередной панели с фиксацией их обжатия с помощью армопрокладок. Конопатить вертикальные швы упругими прокладками следует сразу после установки панелей, примыкающих к ранее смонтированным панелям, до установки панелей выше лежащего ряда.
Стеновые ограждающие конструкции устанавливают в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. При шаге колонн 6 м (фахверк) стеновое ограждение монтируют на трёх смежных ячейках тоже на всю высоту с одной позиции.
Последовательность установки стеновых панелей указана на схеме монтажа железобетонных конструкций. На 9 рабочем дне необходимо перейти к выполнению монтажа стеновых панелей на торцах цеха с меньшей высотой, как указанно на схеме, так как на 10 рабочий день 3 поток перейдёт к монтажу на нём конструкций покрытия. После продолжить монтаж стеновых панелей согласно схеме.
9.6 Монтаж балок покрытия
Монтаж производится краном на гусеничном ходу ZCC550.
Перед началом работ требуется принять доставленные балки покрытия, очистить закладные элементы, нанести риски и выполнить их предварительную раскладку, подготовить к работе сварочный аппарат, произвести установку монтажных лестниц, выполнить строповку балки четырёхветвевым стропом 4СК1-5,0 , закрепить оттяжки.
На оси 9 на колонны монтируют металлические опорные столики, на которые крепят балки, для придания уклона кровли.
Затем по сигналу звеньевого машинист поднимает балку, монтажникам произвести её приём, используя оттяжки привести её в проектное положение. После произвести крепление балки к закладным деталям колонны при помощи винтовых соединений и сварки элементов. Затем нанести антикоррозийные составы на швы и произвести расстроповку балки. После чего кран переходит к монтажу следующего элемента.
9.7 Контроль качества и приемка смонтированных элементов
1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
2. Проектное положение колонн и ферм следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
3. Низ колонны следует выверять совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей.
4. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведение их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
5. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубин опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
6. Установку ферм в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
7. Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать 
5 мм. 
8. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных деталей, связей, сварных соединений, должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, и других видов загрязнений.
9. Замоноличивание стыков следует выполнять после правильности установки конструкций.
10. На все узлы и конструкции, которые в дальнейшем закрываются другими конструкциями, составлять акты на скрытые работы.
Таблица 7 - Предельные величины отклонений параметров.
| Параметр | Предельное отклонение, мм | Контроль |
| 1.Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами - Колонн - Стеновых панелей - Стропильных ферм и балок, подкрановых балок | Измерительный, контролируют каждый элемент. Журнал работ | |
| 2.Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали, при длине колонны 4…..8 м 8…..16 м | Измерительный, каждый элемент. Геодезическая исполнительная схема | |
| 3.Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней), в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, балок, ферм и т.п.), на опоре с установочными ориентирами, при высоте элемента на опоре 1….1.6 м 1.6….2.5 м 2.5 ….4 м | Измерительный, каждый элемент. Журнал работ | |
| 4.Отклонение от симметричности при установке стропильных ферм и балок, подкрановых балок, плит покрытия, в направлении перекрываемого пролета, при длине элемента: - Свыше 4 до 8 м. - Свыше 8 до 16 м. - Свыше 16 до 25 м. | Измерительный, каждый элемент. Журнал работ | |
| 5.Отклонение от вертикали плоскостей навесных стеновых панелей. | Измерительный, каждый элемент. Журнал работ |
10 Охрана труда при монтаже строительных конструкций
10.1 Общие требования
При производстве работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
#M12291 901794520СП 12-135-2003#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СП 12-135-2003#M12291 901829466#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
#M12291 1200006413ГОСТ 12.3.002-75#S*. "Процессы производственные. Общие требования безопасности".
При возникновении на строительной площадке опасных условий работ (потеря устойчивости конструкций, осадка оснований под строительными лесами, обрыв проводов электролиний и т.п.) люди должны быть немедленно выведены, а опасные места огорожены.
К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Верхолазными считаются все работы по установке, монтажу, эксплуатации и ремонту конструкций, выполняемые с временных монтажных приспособлений или непосредственно с конструкций на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Монтажники, имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего, к работе на высоте не допускаются.
Машинисты грузоподъемных кранов, стоповщики, зацепщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнять других работ и прохождения посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов от грязи следует производить до их подъема.
Строповку элементов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, утвержденными по специальному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
Элементы конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и под ними во время подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Расчалки для временного закрепления должны быть прикреплены к надежным опорам и должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта.
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте и в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, а также при погодных условиях исключающих видимость в пределах фронта работ.
В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на конструкциях до их подъема.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между руководящим монтажом и машинистом крана. Все сигналы должны подаваться толь одним лицом, кроме сигнала “стоп”, который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Окраску и антикоррозийную защиту конструкций следует производить до их подъема. После подъема она производится в местах стыков и соединений конструкций.
10.2 Эксплуатация грузоподъемных машин и такелажных приспособлений
Грузоподъемные краны и приспособления допускаются к эксплуатации только после их регистрации и технического освидетельствования, проводимых в соответствии с правилами Госгортехнадзора. По этим же правилам проверяют грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты).
Масса поднимаемого груза с учетом такелажных приспособлений и тары не должна превышать максимальной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Грузы, имеющие массу, близкую к грузоподъемности крана для данного вылета стрелы, следует поднимать в два приема: сначала на высоту 100 мм(в таком положении проверяют подвеску, устойчивость и надежность действия тормозов крана), а затем на полную высоту.
При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий. Переносить груз над людьми, а также использовать грузовые подъемники и краны для перемещения людей запрещается.
Такелажные приспособления(траверсы, захваты и т.п.) для подъема строительных конструкций и других грузов на строительной площадке после их опробования и каждого очередного ремонта подлежат испытанию в течении 10 минут с грузом, превышающим расчетный на 25%.
Стропы перед использованием надо испытать нагрузкой, в 2 раза превышающей рабочую. Грузоподъемность и дата испытания стропов, траверс и другого оборудования должны быть указаны на прикрепленных к ним бирках. Кроме испытаний стропов, их следует перед началом работ тщательно осматривать и при обнаружении дефектов браковать.
10.3 Монтаж конструкций
Конструкции перед подъемом должны быть очищены от грязи, наледи и ржавчины, а при необходимости огрунтованы и покрашены. Элементы монтируемых конструкций не обладающие достаточной жесткостью, временно, до их подъема, усиливают.
Конструкции, перемещаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или троса. При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальном положении, к обоим их концам прикрепляют парные оттяжки.
Запрещается передвигать конструкции и другие элементы после их установки и снятия захватных приспособлений. Раствор под устанавливаемый элемент следует расстилать до его наводки на место установки. При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать грузы над кабиной водителя.
На монтажных работах обязательно должна быть организована сигнализация. Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки, а также рабочим на оттяжках подаются только одним лицом – бригадиром монтажной бригады или такелажником.
Временные связи, расчалки, кондукторы и т.п. разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций, а с железобетонных колонн, замоноличенных бетоном, после достижения им 70% проектной прочности.
Железобетонные колонны до их подъема в проектное положение должны быть оборудованы монтажными лестницами либо подвесными люльками для освобождения стропов и последующих монтажных работ, а также для закрепления или сварки узлов.
11 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 8 - Калькуляция трудовых затрат
| № п/п | Обоснование нормы | Работы | Един. измер. | Объем работ в ед. измер. по ЕНиР | Машины и механизмы | Состав звена | Норма времени на ед. измер. | Затраты труда на весь объем работ | ||||
| Марка | Кол-во | Профессия | Кол-во | Чел.-ч | Маш-ч | Чел.-c | Маш-c | |||||
| Е4-1-4 Табл 2 5а,5б | Установка колонн массой до 6 т при помощи кондукторов | шт. | КГС-25 | Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 4,4 | 0,44 | 2,75 | 0,275 | ||||
| Е4-1-4 Табл 2 6а,6б | Установка колонн массой до 8 т при помощи кондукторов | шт. | КГС-25 | Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 4,9 | 0,49 | 34,3 | 3,43 | ||||
| Е4-1-4 Табл 2 4а,4б | Установка колонн массой до 4 т при помощи кондукторов (в том числе фахверковых) | шт. | КГС-25 | Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 0,3 | 6,75 | 0,675 | |||||
| Е4-1-6.Б Табл 3 4в,4г | Установка 12 м подкрановых балок массой до 11т | шт. | ZCC550 | Монт.6р Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 7,5 | 1,5 |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||
| № п/п | Обоснование нормы | Работы | Един. измер | Объем работ в ед. измер. по ЕНиР | Машины и механизмы | Состав звена | Норма времени на ед. измер. | Затраты труда на весь объем работ | ||||
| Марка | Кол-во | Профессия | Кол-во | Чел.-ч | Маш-ч | Чел.-c | Маш-c | |||||
| Е4-1-6.В Табл 4 3а,3б | Установка 18м ферм | шт. | ZCC550 | Монт.6р Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 1,6 | 5,6 | ||||||
| Е4-1-6.В Табл 4 1а,1б | Установка балок покрытия пролётом 9 м | шт. | ZCC550 | Монт.6р Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 3,7 | 0,74 | 4,625 | 0,925 | ||||
| Е4–1–7 12а,12б | Укладка 12м плит покрытий площадью до 36 м2 | шт. | ZCC550 | Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 1,9 | 0,47 | 39,9 | 9,87 | ||||
| Е4-1-8 Табл 2 2а,2б 3а,3б 4а,4б | Установка панелей стен а) площадью до 10 м2 б) площадью до 15 м2 в) площадью до 25 м2 | шт. | а) 76 б) 232 в) 56 | КГС-25 МШТС-2А | Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 4,8 | 0,75 1,2 | 28,5 33,6 | 7,125 8,4 | |||
| Е4-1-8 Табл 2 2а,2б 3а,3б | Установка цокольных панелей а) площадью до 12 м2 б) площадью до 20 м2 | шт. | а) 8 б) 56 | КГС-25 | Монт.5р Монт.4р Монт.3р Монт.2р Маш.6р | 1,4 1,5 | 0,35 0,37 | 1,4 10,5 | 0,35 2,59 |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||
| № п/п | Обоснование нормы | Работы | Един. измер. | Объем работ в ед. измер. по ЕНиР | Машины и механизмы | Состав звена | Норма времени на ед. измер. | Затраты труда на весь объем работ | ||||
| Марка | Кол-во | Профессия | Кол-во | Чел.-ч | Маш-ч | Чел.-c | Маш-c | |||||
| Е4-1–25 Табл 1 | Заделка стыков колонн раствором (свыше 0,1 м3) | 1 стык | ZID-UL-2300 | Монт.4р Монт.3р | 1,2 | - | 11,85 | - | ||||
| Е22-1–6 №1 №6 | Односторонняя сварка соединений без скоса кромок а) Подкрановых балок б) Ферм в) Балок покрытия г) Плит покрытия д) Панелей стен | 10 м шва | а) 12,48 б) 2,8 в) 0,8 г) 8,43 д)39,34 | СТН-500 | Свар.3р Свар.4р Свар.5р Свар.6р | 3,5 3,3 | - | 10,92 2,45 0,7 3,69 16,23 | - | |||
| Е4–1–22 №2 | Антикоррозионное покрытие сварочных соединений вручную а) Подкрановых балок б) Ферм в) Балок покрытия г) Плит покрытия д) Панелей стен | 10 стыков | 19,2 11,2 56,2 171,2 | - | - | Монт.4р Монт.2р | 1,1 | - | 2,64 1,54 0,55 7,73 23,53 | - | ||
| Е4–1–26 1б 3б | Заливка швов а) Панелей стен б) Ребристых плит покрытия | 100 м | а) 32,91 б)21,3 | - | - | Монт.4р Монт.3р | 18,5 6,4 | - | 76,1 17,04 | - | ||
| Е4-1-27 №1 №5 №6 | Изоляция и герметизация швов стеновых панелей а) Гидроизоляция швов бутил-каучуковой лентой б.1) Герметизация верт. швов полиизобутиленовой мастикой б.2) то же горизонтальных | 10 м шва | а) 329,12 б.1) 76,31 б.2) 252,8 | - | - | Монт.4р Монт.2р | 0,78 1,3 1,1 | - | 32,09 12,4 34,76 | - |
12 Технико-экономические показатели проекта
Таблица 9 - технико-экономические показатели объекта
| № п/п | Наименование | Единицы измерения | Количество |
| Объём работ | т(м3) | 3620,6 (1448,24) | |
| Продолжительность монтажа | дней | ||
| Общая трудоёмкость монтажа | чел-см | 605,55 | |
| Затраты времени работы крана ZC550 на монтаж всего здания | маш-см | 25,4 | |
| Затраты времени работы крана КГС-25 на монтаж всего здания | маш-см | 51,85 | |
| Выработка | т/чел-см (м3/чел-см) | 5,98 (2,39) |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При работе над курсовым проектом получен навык проектирования и расчёта технологии возведения производственного здания, итогом которого стала разработка технологической карты на производство работ. Было получено оптимальное решение строительного процесса. Для этого были произведены необходимые расчёты, составлена спецификация и калькуляция, выполнены чертежи, схемы, графики, и необходимые описания к ним.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Железняк И.И., Елисеева Л.И., Таболин В.С. Возведение зданий и сооружений.-Чита:ЧитГТУ,2000.-76с.
2. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. для строит. вузов/В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус.-2-е изд., -М.: Высш. шк., 2004.-446с.
3. Теория возведения зданий и сооружений Учебник для вузов. Под общей редакцией Писаренко Н.Н. М., Стройиздат, 1980, 450с. с ил.
4. Технология строительного производства. Учебник для вузов. Под общей редакцией Данилова Н.Н. М., Стройиздат, 1977, 440с. с ил.
5. ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания промышленные сооружения Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1987.-64с.
6. ЕНиР Сборник Е22. Сварные работы М.: Стройиздат, 1986.
7. Методические указания «Возведение зданий и сооружений и технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов». Чита 2000 г.
8. Сборник схем операционного контроля качества по основным видам строительно-монтажных работ / М/Т «Оргюгстрой», 1989.
9. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.1.
10. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.2.