Сводная спецификация технического оборудования
Таблица 6.1
Сводная спецификация технического оборудования
| Поз. | Наименование | Марка, тип | Кол-во | Примечания |
| Бункер раздаточный | V=1,848 м3 | |||
| Бетоносмеситель | СБ-35 | V=500 м3 | ||
| Воронка для выдачи бетона | ||||
| Электрощит | ||||
| Течка в бетоносмеситель | ||||
| Приемная воронка | ||||
| Бак с водой | 2930/40 | V=13,9 м3 | ||
| Резервуар с добавкой | 2930/41 | V=5,3 м3 | ||
| Дозатор добавки | ДОП6-12Ц4 | N=80 Вт | ||
| Дозатор воды | АД-200БЖ | |||
| Трубопровод | D=0,1 м | |||
| Дозатор цемента | АВДЦ-425М | |||
| Дозатор песка | АД-500-2БП | |||
| Дозатор щебня | АД-800-2БЩ | |||
| Расходный бункер цемента | V=10,5 м3 | |||
| Расходный бункер песка | V=25 м3 | |||
| Расходный бункер щебня | V=44 м3 | |||
| Установка обрушателя свода цемента | ||||
| Циклон для приема цемента | ||||
| Цементопровод | D=0,2 м | |||
| Поворотная воронка | ||||
| Ленточный конвейер | D=0,6 м | |||
| Привод электродвигателя | N=4 кВт | |||
| Рукавный фильтр для цемента | ||||
| Патрубок дефлектора | D=0,26 м | |||
| Дефлектор |
Контроль качества
Таблица 7.1
Операционный контроль качества технологического процесса
| Основные операции, подлежащие контролю | Приготовление бетонной смеси |
| Состав контроля | 1.Точность дозирования; 2.Время перемешивания; 3.Консинстенция; 4.Температура |
| Место контроля | Дозаторы бетоносмечители |
| Метод и средство контроля | 1.Наблюдение за приборами; 2.Отбор проб и испытания |
| Периодичность и объем контроля | 1.Раз в смену 2.Каждый замес |
| Лицо контролирующие операцию | 1.Лаборант 2.Оператор |
| Журнал результатов контроля | Журнал лабораторных испытаний |
| Лица, ответственные за обеспечение технологии | Начальник лаборатории, начальник БСО |
Техника безопасности
Техника безопасности - комплекс технических и организационных мероприятий, направленный на обеспечение безопасности условий труда. В состав таких мероприятий могут входить: разработка правил безопасного проведения работ, ограждение вращающихся частей машин и механизмов, защитное заземление электроустановок, изучение персоналом правил техники безопасности.
Для создания безопасных условий труда при приготовлении бетонной смеси соблюдают следующие правила:
- При работе руководствоваться инструкциями по техники безопасности.
- На видных местах должны быть вывешены инструкции, плакаты по технике безопасности, предупредительные надписи.
- Категорически запрещается стоять или находиться под поднятым грузом.
- Рабочие места должны содержаться в чистоте, не допускается загромождение их какими-либо предметами и материалами.
- Ремонт оборудования разрешается производить только после полной остановки и обесточивания механизмов. В местах включения необходимо вывешивать табличку «Не включать работают люди».
- При перегреве электродвигателя или загорании изоляции электропроводов, необходимо срочно выключить рубильник. Рубильник так же следует выключать при внезапном прекращении подачи электрического тока.
- Об обнаруженных неполадках и неисправностях в работе механизмов необходимо боложить мастеру и сделать запись в журнале.
- Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей содержат в чистоте и не загромождают. Все работающие механизмы освещают.
- Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов ограждают, а все корпуса электродвигателей заземляют.
- Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, оборудуют вентиляцией и устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузки цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей - респираторами.
- При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления.
- До пуска в эксплуатацию каждую установленную или отремонтированную машину осматривают и испытывают.
- При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или другим приспособлением.
- Не допускается проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические сборочные единицы дозаторов во время их работы.
- Силосы и бункера для хранения цемента оборудуют устройствами для обрушения сводов цемента.
- Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов закрывают защитными решетками, люки в защитных решетках запирают на замок.
- Производственное оборудование, оснастка, приспособления и инструменты должны отвечать требованиям государственных стандартов по безопасности труда.
- Персонал, эксплуатирующий оборудование, оснастку, приспособления и ручные машины до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода изготовителя и инструкций по охране труда.
- Включение, запуск в работу оборудования и других средств механизации должен производиться только лицом, за которым они закреплены, имеющим удостоверение на право управление этим средством.
- Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию лицом, ответственным за их техническое состояние в сроки, установленные требованиями правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, а вся технологическая оснастка - не реже чем через 6 месяцев.
Список использованной литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетонов: учебник для вузов. – М.: изд-во АВС, 2007 – 528 с.
2. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронина В.В., Трескова Н.В. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. – М.: Ассоциации строительных вузов , 2005, - 472 с.
3. ГОСТ 18164-72. Вода питьевая. Метод определения содержания сухого остатка.
4. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов.
5. ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
6. гост 25951-83. Пленка полиэтиленовая термоусадочная.
7. гост 30108-94. Материалы и изделия строительные определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
8. гост 31108-2003. Цементы общестроительные.
9. гост 4013-82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов.
10. гост 4245-72. Вода питьевая методы определения содержания хлоридов.
11. гост 4389-72. Вода питьевая методы определения содержания сульфатов.
12. гост 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.
13. ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов строительного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
14. ГОСТ 8269.1-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа.
15. гост 8735-88. Песок для строительных работ методы испытаний.
16. гост 8736-93. Песок для строительных работ.
17. гост 9078-84. Поддоны плоские.
18. Коваленко В.Ф., Устинов А.В. Основы расчета бетоносмесительных установок и заводов: методические указания. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. университета, 2008. – 55 с.
19. Косач А.Ф., Дерябин П.П., Гутарева Н.А., КузнецоваИ.Н., Ращупкина М.А. Расчет материального баланса, проектирование складов и вспомогательных цехов предприятий сборного железобетона. Учебное пособие. Омск: СибАДИ, 2010, – 97 с.
20. Попов Л.Н., Ипполитов В.Ф. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона. М.: Высшая школа, 1988, – 312 с.
21. Сорокер В.И. Премеры и задачи по технологии бетонных и железобетонных изделий. 2-е изд., переработанное и дополненное. – М.: Высшая школа, 1972, – 296 с.
22. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / под ред. К.В. Михайлова и А.А. Фоломеева. – М.: Стройиздат,1982. – 450 с.
23. ТУ 5745-003-02068982-2010. Добавка для бетонов и растворов. Смола сульфированная фенольная сухая.
24. Цителайри Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1986, - 312 с.
25. Чулкова И.Л. Пиндюк Т.Ф. Проектирование цементного завода: учебное пособие. Омск: СибАДИ, 2007, - 120 с.