Подбор состава бетонной смеси

В/Ц отношение по формуле 10.10 [1]:

Расход воды по графику 3.33 [1] – 170 кг/м³

кг/м³

Расход цемента по формуле 10.12 [1]:

кг/м³

Пустотность щебня:

Коэффициент раздвижки по табл. 10.4 [1] α=0,43

Расход щебня по формуле 10.1 [1]:

кг/м³

Расход песка по формуле 10.1 [1]:

кг/м³

Плотность бетонной смеси равна 204+162+1282+731=2379 кг/м³

Выбор дозаторов

Для подбора дозаторов определяем расход материала на 1 замес:

Ц=V_б.см.·Ц=0,5·204=102 кг/замес,

Щ=V_б.см.·Щ=0,5·1280=640 кг/замес,

П=V_б.см.·П=0,5·731=362 кг/замес,

В=V_б.см.·В=0,5·162=81 л/замес,

Д=V_б.см.·Д=0,5·61,2=30,6 кг/замес.

По табл. 6.7 и табл. 6.8. [22] принимаем следующие дозаторы:

для цемента АВДЦ-425М;

для щебня АД-800-2БЩ

для песка АД-500-2БП;

для воды АД-200-БЖ;

для добавки ДОП6-12Ц4.

Расчет бункеров

Расходные бункера делятся на отсеки. Количество отсеков для различных материалов и их запас регламентированы ОНТП 07-85 [ ]. С целью свободного перемещения сыпучих материалов углы наклона днищ бункеров выполняют больше углов естественного откоса соответствующих материалов. На стенках нижней части бункера устанавливают вибрационные сводообрушители, для предотвращения зависания заполнителей при повышенной влажности. Также предусмотрены указатели уровней заполнения бункера.

Суммарная вместимость бункеров определяется по формуле

, м³,

где где V - запас материала в расходных бункерах, м³;

t - время запаса материала в бункере, час;

Q_час - часовая производительность бетонной смеси, м³/ч;

З - расход материала на м³ бетонной смеси, м³;

К_зап – коэффициент заполнения бункера (К_зап=0,8…0,9).

Бункер щебня:

м³

м

м

Бункер песка:

м³

м

м

Бункер цемента:

м³;

м

м

Бункер воды:

м³

м

м

Бункер добавки:

м³

м

м

Расчет основных и вспомогательных площадей

Нормы технологического проектирования (ОНТП)

Таблица 5.1.1

Нормы для проектирования БСЦ

Наименование	Единицы измерения	Норма
Количество отсеков для заполнителей в одной секции: - для смесителей с объемом замеса 500 л и менее; - для смесителей с объемом замеса более 500 л; - для растворных и фактурных смесей.	шт.	Не менее 4 Не менее 6 Не менее 2
Количество отсеков для цемента (зола-унос) в одной секции	шт.
Запас материалов в расходных бункерах (емкостей): - заполнителей; - цемент (зола-унос); - жидкая химическая добавка	час	1-2
Коэффициент неравномерности выдачи смеси: - смесь для формовочных линий; - товарных смесей		0,5-0,7 0,8
Угол наклона к горизонту стенок бункеров и течек (без побуждения): - щебень; - песок; - цемент; - зола		500 550 600 Не менее 650
Допустимая высота свободного падения (без торможения): - для составляющих; - для смеси	м	1,5-2
Температура составляющих при поступлении в цех	0С	+4
Допустимая температура при загрузке в бетоносмеситель: - для плотных; - для пористых; - для цемента и воды	0С	+40 +70 +60
Допускаемая температура бетонной смечи при выходе из смесителя: - при обычном методе; - при разогретых смесях; - доля закрытых цехов в зимнее время; - доля полигонов в зимнее время	0С	+35 +60 +10 +30
Количество видов добавок, одновременно вводимых в смесь	шт.	1-2

Склады сырья и материалов

Расчет склада добавки

Порошкообразная добавка поступает автотранспортом на завод в полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811 [ ] массой нетто 20 ± 5 кг.

Вместимость склада для хранения химических добавок:

м³,

где Q_год – годовая производительность предприятия, м³;

К_п– коэффициент, учитывающий возможный выпуск некондиционных изделий (0,7%) и потерь бетонной смеси при формировании(1,5%);

Ц– расход цемента, т/м³.;

Д – расход добавки в процентах от массы цемента, т/м³;

Т_п – запас добавки, сут.;

С – количество рабочих суток в году.

Концентрация раствора:

кг/м³

где с_п – расход добавки, кг/м³;

с - концентрация.

Объем раствора:

л/м³

где ρ – плотность добавки, кг/м³.

Порошкообразная добавка поступает автотранспортом на завод в мешках. Разгружается из машин на самоходные тележки, хранится в бункере.

Расчет склада песка

Вместимость складов рассчитывается в соответствии с производительностью предприятия и необходимым запасом заполнителя, который обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Определим производственный запас песка:

, м³

Где

Р – годовая производительность завода, м³;

Z₁ – средний расход песка, м³, определяется по нормам (табл.);

N – запас заполнителя, сут;

Р₁ – годовой фонд времени работы оборудования, в сутках;

1,02 – коэффициент возможных потерь.

м³.

Определение объема штабеля заполнителя в виде кругового конуса, м³:

Где

Н – высота штабеля, м;

φ – угол естественного откоса материала, равный 40⁰.

м³.

Количество штабелей заполнителей:

Площадь основания штабеля:

м²

Общая площадь склада:

м²

Расчет склада щебня

Определим производственный запас щебня:

, м³

Где

Р – годовая производительность завода, м³;

Z₁ – средний расход щебня, м³, определяется по нормам (табл.);

N – запас заполнителя, сут;

Р₁ – годовой фонд времени работы оборудования, в сутках;

1,02 – коэффициент возможных потерь.

м³.

Определение объема штабеля заполнителя в виде кругового конуса, м³:

Где

Н – высота штабеля, м;

φ – угол естественного откоса материала, равный 40⁰.

м³.

Количество штабелей заполнителей:

Площадь основания штабеля:

м²

Общая площадь склада:

м²

Расчет склада цемента

Цемент на завод должен поступать в железнодорожных вагонах бункерного типа, разгружаться гравитационным способом в приемные устройства, находящихся ниже уровня земли.

Во избежание слеживания цемента, предусмотрена перекачка его из одного силоса в другой.

Определение запаса цемента на складе:

, кг

Где

П – годовая производительность завода, м³;

С₁ – средний расход цемента на 1 м³ изделия, кг/м³, выбираем из табл.;

З_Ц – запас цемента, сут., определяем по табл.;

1,01 – коэффициент, учитывающий потери при разгрузке и транспортных операциях;

0,9 – коэффициент заполнения силоса;

365 – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

кг.

Определение вместимости цемента в силосах и числа силосов для хранения цемента по табл.

Емкость каждого силоса, определяем исходя из количества принятых силосов, по формуле:

, кг.

Где

С – требуемый запас цемента на складе, кг;

N – число силосов, шт.

кг.

По результатам расчета производят выбор типового склада по табл.2.44 [2] Прирельсовый вместимостью 360 т, число силосов 6, установленная мощность 156,1.