Строповочные петли на железобетонных конструкциях

Петли I типа - свободно размещаемые в изделии, петли II типа - для стесненных условий размещения.

d, мм	6÷18	20÷22	25÷32
hn	60+d	80+d	150+d
lu	30d (25d) см. ниже
h0	20d(15d)cм. ниже

l_a = 30d и h₀ = 20d - при прочности бетона в момент подъема за петли от 100-200 кг/см², см. ниже.

l_a = 25d и h₀ = 15d - при прочности бетона в момент подъема за петли свыше 200 кг/см². см. ниже.

Размеры строповочных петель

d, мм	6-12	14-18	20-22	25-32
R, мм
r, мм
a, мм
а1, мм

Допускаемые нагрузки на 1 петлю из арматурной стали A-I

d, мм							IS
Р, тс	0,1	0,3	0,7	1,1	1,5	2,0	2,5	3,1	3,8	4,9	6,1	8,0

По таблице № 46 «Руководства по проектированию желе­зобетонных конструкций из тяжелого бетона». Стройиздат, 1978 г.

В расчете петель учтены коэффициент динамики к_д=1,5 и коэффициент, учитывающий изгиб петли, к=1,5.

Общий запас прочности петли по отношению к прочности двух стержней того же диаметра по пределу текучести >4,8, по пределу прочности >7,6. Вместе с тем, случаи обрыва петель имеют место в связи с грубыми нарушениями при зацепке гру­зов за петли.

Прочность бетона на портландцементе в зависимости от температуры и сроков твердения

Срок в сут­ках	Прочность бетона в % от R28 при температуре бетона в градусах С
1,5

Расчет шарниров и проушин съемных грузозахватных приспособлений

Назначим площадь проушины по сече­нию С-С.

Для проушин из стали Ст3: , см. стр.10

По изгибающему моменту , определим момент сопротивления вала . Для вала из стали Ст30 , стр. 10, подберем диаметр вала см. стр. 56. Далее по формулам и проверим проушину по ослабленному сечению а-а с учетом шайб. F_{а-а нт} - площадь нетто по а-а, F_b-b - площадь сечения ниже вала. Проверим напряжение смятия по формуле , если d₁=d, где d₁ - диаметр отверстия в проушине, a d - диаметр отверстия в шайбах. Если d₁ > d - по формуле .

При этом необходимо, чтобы d₁-d < 5мм (случай, когда отверстие в проушине образовано резаком, а шайбы - точеные).

[σ_{см ц}] = 0,75[σ₀]- допускаемое напряжение смятия цилиндрических тел при плотном касании.

[σ_{см ц}] = 1300 кгс/см² - для неподвижных соединений.

[σ_{см ц}] = 700-900 кгс/см² - для соединения траверс с крюком.

[σ_{см ц}] = 400-600 кгс/см² - для подвижных соединений.

Для диаметров валов более 100 мм необходимо снижать [σ_{см ц}] на коэффициент k.

d вала
k	1,05	1,10	1,15	1,2	1,25

Образование петли на конце стального каната

1. Заплеткой (счалкой)

d каната, мм	до 15	16-25	28-60
Число проколов

2. Постановкой сжимов (жимков)

d каната, мм	10-16	17-25	26-40	41-63
Число сжимов, шт
d скобы сжима, мм	10-12	16-20	20-30	30-36

3. Сращивание концов каната счалкой и при изготовлении кольцевых (универсальных) стропов.

Длина счалки l > 40d, где d - диаметр каната. Счалка концов грузовых канатов для прохода по блокам — 250-500d.

Правила установки лебедок

1. Лебедку следует установить так, чтобы вал барабана находился под прямым углом к линии соединяющей середину отводного блока и середину барабана лебедки.

2. Для равномерной многослойной намотки каната на гладкий барабан лебедки необходимо, чтобы расстояние от вала отводного блока до оси барабана было не менее 20 его ширин. Если это условие невыполнимо, следует ограничить ширину барабана или дать возможность блоку отклоняться или скользить по валу под действием перемещающегося по барабану каната.

3. Канат на лебедках с электроприводом должен наматываться на барабан сверху, в ручных лебедках - снизу.

Требования к сварным образцам при испытании на загиб

Для допуска сварщиков к ремонту крановых конструкций и изготовлению съемных грузозахватных приспособлений Угол загиба ≥120° - для углеродистой стали, не менее 80° - для низколегированных сталей при толщине до 20 мм, не менее 60° - при толщине образца >20 мм.