Основные размеры болтов с шестигранной головкой (нормальной точности), мм

Номинальный диаметр резьбы L	Шаг резьбы	d	s	H	D	r	d1	d2	l1
круглый	реечный	Не менее	Не более
		-				10,9	0,25	0,8	1,6
	1,2				5,5	16,2	0,4	1,1		2,5	2,8
	1,5	1,2				18,7	0,4	1,1	2,5	3,2	3,5
	1,7	1,2				20,9	0,6	1,6	3,2	3,2
		1,5				26,3	0,6	1,6
	2,5	1,5				33,3	0,8	2,2			6,5
						39,6	0,8	2,2			7,5
	3,5					50,9		2,7	6,3		9,5
						60,8		3,2	6,3		11,5
	4,5					72,1	1,2	3,3
						83,4	1,6	4,3

Примечание: принятые обозначения: d – диаметр стержня; s – размер «под ключ»; Н – высота головки; D – диаметр описанной окружности; r – радиус под головкой; d₁ – диаметр отверстия в стержне; d₂ - диаметр отверстия в головке; l₁ – расстояние от сборной поверхности до оси отверстия в головке.

Длина болта с шестигранной головкой (нормальной точности), мм

Номинальный диаметр резьбы

l1

l2

l1

l2

l1

l2

l1

l2

l1

l2

l1

l2

l1

l2

Х

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

Х

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

-

Х

-

-

-

-

Х

Х

Х

-

-

-

-

Х

Х

Х

Х

-

-

Х

Х

Х

-

-

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Слесарная опиловка напильником с крупной насечкой —3-4 кл. с мелкой насечкой — 5-7 кл. Полирование, суперфиниширование — 9-13 кл. Примеры чистоты обработки поверхностей.

1 класс	Rz 160-320 мкм	нерабочие контуры деталей, не подвергающиеся механической обработке, поверхности отливок
2 класс	Rz 80- 160 мкм	разделка кромок, под сварку, газовая резка автоматом
5 класс	Rz 10-20 мкм	поверхность втулок, ступиц, прилегающих к другим поверхностям, но не посадочные
8 класс	Rz 0,63 мкм	поверхность зеркала цилиндров гидродомкратов с манжетами из резины
9 класс	Rz 0,32 мкм	поверхность зеркала цилиндров, работающих с поршневыми кольцами
12 класс	Rz 0,04 мкм	зеркальные валики координатно-расточных станков, полированные поверхности оптических деталей

Условные обозначения шероховатости

- Указан параметр шероховатости, вид обработки

не установлен;

- Символ R_z в параметрах: не ставят, указана
обработка с удалением слоя металла (точение,
строгание, фрезерование, шлифование);

- Шероховатость поверхности без удаления слоя
металла (после литья, штамповки, проката);

- Дано указание вида обработки поверхности (могут быть другие указания).

Буквой задано направление неровностей:

М - произвольное, С - кругообразное, X - пересекающиеся в двух направлениях, = - параллельные линии. Измерение шероховатости производят прибором профилографом-профилометром, но более простой и доступный способ оценки чистоты обработки заключается в визуальном сравнении поверхности детали с тарированными образцами, каждый из которых содержит набор из 4 пластин, обработан­ных по смежным классам шероховатости.

Основы термической правки стальных конструкций

Коэффициент линейного расширения строительных сталей σ =1,2•10⁵ для интервала температур от 0°С до 100°С, с повышением температуры он возрастает и для интервала 0°С-700°С = 1,47•10⁵. Предел текучести наоборот уменьшается и при 800°С равен 0. При термической правке коробленых деталей (конструкций) путем местного нагрева газокислородным пламенем до 650°С -850°С в условиях несвободного расширения, происходит осадка нагретого участка, который остывая натягивается (так как после осадки он укоротился), что приводит к выправке детали. Температура правки не более 700°С для термоупрочненных сталей и не более 850°С для остальных.

Цвета каления при нагреве: темно-красный - 650-730°С, темно-вишнево-красный - 730-770°С, вишнево-красный -700-800°С, светло-вишнево-красный - 800-830°С. Чем толще металл, тем нужна выше температура нагрева.

Не следует производить повторную правку одних и тех же участков более трех раз и не охлаждать нагретый металл водой. При необходимости термической правкой можно создавать строительный подъем балок.