Контроль качества продукции и технологического процесса

Контроль качества продукции и ее паспортизация являются завершающей стадией технологического контроля. Им предшествует контроль качества сырья и технологических процессов на всех технологических переделах.

Контроль технологических процессов имеет целью обеспечение оптимальных режимов работы оборудования и максимальной его производительности.

Первой стадией технологического контроля является контроль качества поступающих на завод сырьевых материалов, добавок и топлива. Контролируется их максимальная крупность, влажность, химический состав, а у топлива – теплотворная способность, зольность и химический состав золы для твердого топлива.

При дроблении контролируется крупность конечного материала. Если дробление осуществляется совместно с подсушкой, то контролируют начальную и конечную влажность материала, температуру и расход теплоносителя.

При размоле сырья по сухому способу должны контролироваться влажность материала на входе и выходе из помольного агрегата, температура, влажность и расход теплоносителя, разряжение на входе и выходе из мельницы. При мокром способе размола сырьевой шихты контролируется влажность материалов на входе и шламе на выходе, вязкость последнего. При обеих схемах размола контролируются загрузка мельниц размалываемым материалом, тонкость размола шихты.

Химический состав сырьевой шихты контролируется на выходе из сырьевых мельниц, в емкостях для хранения корректировочных, промежуточных и готовых шламов (сырьевой муки).

В цехе обжига клинкера контролируют количество, влажность и химический состав подаваемой в печи сырьевой шихты, а затем температуру материала после циклонного теплообменника (при мокром способе производства – в зоне декарбонизации), в зоне спекания и при выходе из холодильных устройств.

Также контролируется температура и состав газов на выходе из печи или запечных теплообменников; температура на входе и запечные, теплообменники и степень декарбонизации сырья на выходе из них.

Контролируется расход топлива и его параметры (теплотворная способность, зольность, химический состав золы, влажность топлива)

Клинкер, выходящий из холодильников ежечасно, постоянно подвергается анализу на содержание несвязанного оксида кальция, определяется его плотность. Также проводится ежесменный и ежесуточный полный химический анализ клинкера.

В отделении сушки добавок контролю подвергаются дозирование добавок в сушильный агрегат, влажность и температура добавок на входе и выходе из сушилки, температура теплоносителя на входе и выходе из сушилки, расход теплоносителя.

В цехе помола цемента контролируется дозирование компонентов мельницы, температура и влажность компонентов, температура цемента и тонкость его размола, содержание серного ангидрида и добавок в цементе, разряжение в загрузочной горловине мельницы и по всему аспирационному тракту. Цемент, направляемый в силоса, также подвергается контролю на соответствие строительно-технических свойств требованиям нормативных документов.

Схема контроля материалов при производстве цемента приведена в таблице 16.

При разработке курсового проекта следует, придерживаясь приведенной схемы, изложить организацию контроля производства в детально разрабатываемом цехе.

Таблица 16-Схема технологического контроля производства цемента

№ п/п Технологический параметр Опробуе мый параметр Место отбора проб Тип пробоотборника Периодичность отбора средней пробы Выполняемые определения Методы контроля
1. Хранение и подготовка сырьевых материалов, минеральных добавок и топлива Известняк С ленточного конвейера после вторичного дробления Проборазделочная машина с установкой для отбора, подготовки и транспортировки проб сыпучих материалов МПП -150 По мере необходимости Влажность Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Полный химический анализ Весовой Рентгеноспектральный (СГМ – 20) фотометрический
    Лесс С ленточного конвейера после дробления и сушки Проборазделочная машина с установкой для отбора подготовки и транспортировки сыпучих материалов Один раз в смену Влажность Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO   Весовой Рентгеноспектральный (СГМ – 20)
    Огарки С ленточного конвейера или из вагонов Ручной пробоотбор От каждой поступившей партии Один раз в месяц Влажность Содержание Fe2O3 Полный химический анализ Весовой Фотометрический, пламенный фотометр, тирометр
    Шлак С ленточного конвейера или из вагонов Проборазделочная машина с установкой для отбора По мере необходимости Влажность, активность Полный химический анализ Активность   Весовой Рентгеноспектральный (СГМ – 20)  
    Гипс С ленточного конвейера Проборазделочная машина с установкой для отбора От каждой поступившей партии   Влажность Содержание SO3 Весовой Химический
2. Приготовление сырьевой смеси Сырьевая мука Объедине ние потоков на входе в смеситель ный силос Пробоотборщик сырьевой муки с системой дозирования и транспортирования Один раз в час     Непрерывно Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Влажность Тонкость помола Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Реакционная способность     Рентгеноспектральный Весовой



Продолжение таблицы 16

№ п/п Технологический параметр Опробуемый параметр Место отбора проб Тип пробоотборника Периодичность отбора средней пробы Выполняемые определения Методы контроля
    Пыль электро фильтров Из гравитационных потоков в местах пересыпки с транспортеров Пробоотборщик сыпучих материалов Один раз в смену   Один раз в смену Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Полный химический анализ Рентгеноспектральный   Фотометрический
  Обжиг клинкера Сырьевая мука перед вращающейся печью Пробоотборник сырьевой муки   Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Влажность Тонкость помола Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Рентгеноспектральный   Рентгеноспектральный Весовой
    Клинкер За холодильником печных агрегатом Пробоотборники клинкера или ручной пробоотбор Один раз в два часа Один раз в сутки по средним пробам от всех печей Содержание свободной СаО Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Минералогический состав, характер кристаллизации Физико-механические испытания Химический Фотометрический   Петрографический   ГОСТ 3101.76-4-81
3. Помол цемента Цемент После каждой мельницы Пробоотборник сыпучих материалов Каждые 2 часа Тонкость помола Содержание SO3 Содержание добавок Весовой (СММ-1) Химический Рентгеновский
    Цемент Из трубопроводов на выходе из силоса Пробоотборник сыпучих материалов После заполнения силоса или замола партии Тонкость помола Содержание SO3 Содержание добавок Физико-механические испытания Весовой (СММ-1) Химический Рентгеновский   ГОСТ 310.1.76-4-81
  Отгрузка цемента Цемент Из трубопроводов на выходе из силоса Пробоотборник сыпучих материалов, с системой транспортирования проб материалов От каждой партии Физико-механические испытания ГОСТ 310.1.76-4-81

Наши рекомендации