Контроль качества продукции и технологического процесса
Контроль качества продукции и ее паспортизация являются завершающей стадией технологического контроля. Им предшествует контроль качества сырья и технологических процессов на всех технологических переделах.
Контроль технологических процессов имеет целью обеспечение оптимальных режимов работы оборудования и максимальной его производительности.
Первой стадией технологического контроля является контроль качества поступающих на завод сырьевых материалов, добавок и топлива. Контролируется их максимальная крупность, влажность, химический состав, а у топлива – теплотворная способность, зольность и химический состав золы для твердого топлива.
При дроблении контролируется крупность конечного материала. Если дробление осуществляется совместно с подсушкой, то контролируют начальную и конечную влажность материала, температуру и расход теплоносителя.
При размоле сырья по сухому способу должны контролироваться влажность материала на входе и выходе из помольного агрегата, температура, влажность и расход теплоносителя, разряжение на входе и выходе из мельницы. При мокром способе размола сырьевой шихты контролируется влажность материалов на входе и шламе на выходе, вязкость последнего. При обеих схемах размола контролируются загрузка мельниц размалываемым материалом, тонкость размола шихты.
Химический состав сырьевой шихты контролируется на выходе из сырьевых мельниц, в емкостях для хранения корректировочных, промежуточных и готовых шламов (сырьевой муки).
В цехе обжига клинкера контролируют количество, влажность и химический состав подаваемой в печи сырьевой шихты, а затем температуру материала после циклонного теплообменника (при мокром способе производства – в зоне декарбонизации), в зоне спекания и при выходе из холодильных устройств.
Также контролируется температура и состав газов на выходе из печи или запечных теплообменников; температура на входе и запечные, теплообменники и степень декарбонизации сырья на выходе из них.
Контролируется расход топлива и его параметры (теплотворная способность, зольность, химический состав золы, влажность топлива)
Клинкер, выходящий из холодильников ежечасно, постоянно подвергается анализу на содержание несвязанного оксида кальция, определяется его плотность. Также проводится ежесменный и ежесуточный полный химический анализ клинкера.
В отделении сушки добавок контролю подвергаются дозирование добавок в сушильный агрегат, влажность и температура добавок на входе и выходе из сушилки, температура теплоносителя на входе и выходе из сушилки, расход теплоносителя.
В цехе помола цемента контролируется дозирование компонентов мельницы, температура и влажность компонентов, температура цемента и тонкость его размола, содержание серного ангидрида и добавок в цементе, разряжение в загрузочной горловине мельницы и по всему аспирационному тракту. Цемент, направляемый в силоса, также подвергается контролю на соответствие строительно-технических свойств требованиям нормативных документов.
Схема контроля материалов при производстве цемента приведена в таблице 16.
При разработке курсового проекта следует, придерживаясь приведенной схемы, изложить организацию контроля производства в детально разрабатываемом цехе.
Таблица 16-Схема технологического контроля производства цемента
| № п/п | Технологический параметр | Опробуе мый параметр | Место отбора проб | Тип пробоотборника | Периодичность отбора средней пробы | Выполняемые определения | Методы контроля |
| 1. | Хранение и подготовка сырьевых материалов, минеральных добавок и топлива | Известняк | С ленточного конвейера после вторичного дробления | Проборазделочная машина с установкой для отбора, подготовки и транспортировки проб сыпучих материалов МПП -150 | По мере необходимости | Влажность Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Полный химический анализ | Весовой Рентгеноспектральный (СГМ – 20) фотометрический |
| Лесс | С ленточного конвейера после дробления и сушки | Проборазделочная машина с установкой для отбора подготовки и транспортировки сыпучих материалов | Один раз в смену | Влажность Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO | Весовой Рентгеноспектральный (СГМ – 20) | ||
| Огарки | С ленточного конвейера или из вагонов | Ручной пробоотбор | От каждой поступившей партии Один раз в месяц | Влажность Содержание Fe2O3 Полный химический анализ | Весовой Фотометрический, пламенный фотометр, тирометр | ||
| Шлак | С ленточного конвейера или из вагонов | Проборазделочная машина с установкой для отбора | По мере необходимости | Влажность, активность Полный химический анализ Активность | Весовой Рентгеноспектральный (СГМ – 20) | ||
| Гипс | С ленточного конвейера | Проборазделочная машина с установкой для отбора | От каждой поступившей партии | Влажность Содержание SO3 | Весовой Химический | ||
| 2. | Приготовление сырьевой смеси | Сырьевая мука | Объедине ние потоков на входе в смеситель ный силос | Пробоотборщик сырьевой муки с системой дозирования и транспортирования | Один раз в час Непрерывно | Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Влажность Тонкость помола Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Реакционная способность | Рентгеноспектральный Весовой |
Продолжение таблицы 16
| № п/п | Технологический параметр | Опробуемый параметр | Место отбора проб | Тип пробоотборника | Периодичность отбора средней пробы | Выполняемые определения | Методы контроля |
| Пыль электро фильтров | Из гравитационных потоков в местах пересыпки с транспортеров | Пробоотборщик сыпучих материалов | Один раз в смену Один раз в смену | Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Полный химический анализ | Рентгеноспектральный Фотометрический | ||
| Обжиг клинкера | Сырьевая мука | перед вращающейся печью | Пробоотборник сырьевой муки | Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Влажность Тонкость помола Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Рентгеноспектральный | Рентгеноспектральный Весовой | ||
| Клинкер | За холодильником печных агрегатом | Пробоотборники клинкера или ручной пробоотбор | Один раз в два часа Один раз в сутки по средним пробам от всех печей | Содержание свободной СаО Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Минералогический состав, характер кристаллизации Физико-механические испытания | Химический Фотометрический Петрографический ГОСТ 3101.76-4-81 | ||
| 3. | Помол цемента | Цемент | После каждой мельницы | Пробоотборник сыпучих материалов | Каждые 2 часа | Тонкость помола Содержание SO3 Содержание добавок | Весовой (СММ-1) Химический Рентгеновский |
| Цемент | Из трубопроводов на выходе из силоса | Пробоотборник сыпучих материалов | После заполнения силоса или замола партии | Тонкость помола Содержание SO3 Содержание добавок Физико-механические испытания | Весовой (СММ-1) Химический Рентгеновский ГОСТ 310.1.76-4-81 | ||
| Отгрузка цемента | Цемент | Из трубопроводов на выходе из силоса | Пробоотборник сыпучих материалов, с системой транспортирования проб материалов | От каждой партии | Физико-механические испытания | ГОСТ 310.1.76-4-81 |