Анализ базового технологического процесса изготовления детали
Предметом анализа является технологический процесс изготовления детали "шестерня". Производство среднесерийное. Годовой объем выпуска – 5000 шт.
Операция 0030. Токарная. Станок модели 1А730.
Операция 0031. Вертикально – сверлильная. Станок модели 2C170. Обработка отверстия Ø101,5.
Операция 005. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282
Операция 006. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.
Операция 009. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.
Операция 010. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282
Операция 011. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.
Операция 015. Алмазно-расточная. Станок модели ВС-359.
Операция 0151. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan.
Операция 035. Слесарная.
Операция 040. Контроль
Операция 045. Зубофрезерная.(большой венец)
Операция 047. Зубофрезерная.(малый венец)
Операция 050. Слесарная.
Операция 0501. Зубофасочная.
Операция 060. Зубошевинговальная. (большой венец)
Операция 061. Зубошевинговальная. (малый венец)
Операция 090. Хонинговальная.(черновая)
Операция 095. Хонинговальная.( чистовая)
Операция 105. Зубофасочная.
Операция 130. Контроль.
Базовый маршрут технологической обработки приведен в таблице 2.4.1
Таблица 2.4.1 - Маршрут базового технологического процесса обработки
| Номер, наименование, содержание операции, модель станка | Эскиз обработки | ||
| Операция 0030. Токарная. Станок модели 1А730. 1. Расточить отверстие, выдерживая размер Ø101±0,5. |  | ||
| Операция 0031. Вертикально – сверлильная. Станок модели 2C170. 1.Зенкеровать отверстие Ø101,5. |  | ||
| Операция 005. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282 | Позиция I ЗАГРУЗОЧНАЯ  | ||
| 1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3,4, | Позиция III  | ||
| 1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3,4,5., | Позиция V  | ||
| 1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3,4,5., | Позиция VII  | ||
| 1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3. | Позиция II  | ||
| 1.Точить, выдерживая размеры 1,2,3. | Позиция IV  | ||
| 1. Расточить отверстие, выдерживая размер 1. | Позиция VI  | ||
| Позиция VIII  | ||
| Операция 006. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan. 1. Подрезать торец, выдерживая размеры 1,2,5. 2. 2. Расточить отв., выдерживая размер 3. 3. Точить поверхности, выдерживая размеры 4,6,7,8. |  | ||
| Операция 009. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan 1.Подрезать торец, выдерживая размер 1 2.Точить поверхность, выдерживая размер 2,3,4,5. . |  | ||
| Операция 010. Токарно-многорезцовая. Станок модели 1К282 | Позиция I ЗАГРУЗОЧНАЯ  | ||
| 1. Точить поверхности, выдерживая размер 1, 2,3,4,5,6. | Позиция III  | ||
| 1. Точить поверхности, выдерживая размер 1, 2,3,4,5,6 | Позиция V  | ||
| 1. Точить поверхность, выдерживая размер 1. | Позиция VII  | ||
| 1. Точить поверхность, выдерживая размер 1 | Позиция II  | ||
| 1. Точить поверхности, выдерживая размер 1,2,3,4,5,6. | Позиция IV  | ||
| 1. Точить поверхности, выдерживая размер 1,2,3,4,5,6. | Позиция VI  | ||
| Снять деталь. | Позиция VIII  | ||
| Операция 011. Токарная с ЧПУ. Станок модели Doosan. 1. Точить поверхности, выдерживая размер 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10. |  | ||
Операция 015. Алмазно-расточная. Станок модели ВС-359.
|  | ||
| Операция 045. Зубофрезерная.(большой венец) Фрезеровать зубья m=4,5, Z=35 |  | ||
| Операция 047. Зубофрезерная.(малый венец) Фрезеровать зубья m=4,5, Z=30 |  | ||
| Операция 0501. Зубофасочная. Точить фаску. |  | ||
| Операция 060. Зубошевинговальная. Шевинговать зубья m=4,5, Z=30 |  | ||
| Операция 061. Зубошевинговальная. Шевинговать зубья m=4,5, Z=35 |  | ||
| Операция 090. Хонинговальная. Хонинговать отв. напроход, выдерживая рвзмер 1. |  | ||
| Операция 105. Зубофасочная. Точить фаску. |  | ||
Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы формирования свойств, обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства. Станки, используемые на всех операциях, по габаритам размера обрабатываемой заготовки достигаемой точности и шероховатость, соответствуют требуемым условиям обработки заданной детали. Все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности их не высокая.
Для анализа, применяемого оборудования для обработки заданной детали составляем таблицу 4.2.
Таблица 4.2 – Технологические возможности применяемого оборудования
| № Операции | Модель станка | Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм | Технологические возможности метода обработки | |||
| Диаметр (ширина), d(b) | Длина, l | Высота, h | Квалитет точности | Шероховатость обрабатываемой поверхности | ||
| 1A730 | - | 12,5 | ||||
| 2C170 | - | 10…8 | 2,5 | |||
| 1k282 | - | 10…8 | 2,5 | |||
| VT-450 (DOOSAN) | - | 10…8 | 2,5 | |||
| PUMA 2100 (DOOSAN) | - | 10…8 | 2,5 | |||
| 1k282 | - | 10…8 | 2,5 | |||
| VT-450 (DOOSAN) | - | 10…8 | 2,5 | |||
| BC-359 | - | 10..8 | 2,5 | |||
| 015,1 | VT-450 (DOOSAN) | - | 10..8 | 2,5 | ||
| ABC-B12 | - | 9…8 | 1,25…08 | |||
| ABC-B12 | - | 10…8 | 1,25 | |||
| 3Б312 | - | 9…8 | 2,5…1,25 | |||
| ABC-02-1 | - | 10…8 | 2,5 | |||
| ABC-02-1 | - | 7…6 | 1,25…0,63 | |||
| 218-07 | - | 10…8 | 2,5 | |||
| 3М83 | - | 7…6 | 1,25…0,63 | |||
| 3М83 | - | 7…6 | 1,25…0,63 | |||
| ВС-251 | - | 7…6 | 1,25…0,63 | |||
| ВС-251 | - | 7…6 | 1,25…0,63 |
Анализ приведенных в таблице 4.2 сведений показывает, что станки, используемые на операциях, по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки заданной детали. По предельным размерам обрабатываемой заготовки некоторые станки в принципе могли бы быть выбраны меньших типоразмеров и габаритов, однако данный выбор объясняется тем, что рассматриваемая деталь является лишь частью всех деталей, обрабатываемых на участке.
Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 4.3…4.5.
Таблица 4.3 – Установочно-зажимные приспособления
| Номер операции | Приспособление | ||||
| Наименование | Система | Привод | Техническая характери-стика | ГОСТ | |
| 00300 Токарная | Патрон | УБП | Пневмо-привод | Dнар=250 мм, L=96 мм, Dзажим.поверх.=15-325 | 7102-0078-У-1-2 |
| Планшайба переходная | УНП | Механи-ческий | D = 28 мм, L = 75 мм | 7018-5203 | |
| Оправка расточная | СБП | Пневмо-привод | Dопр=60 мм, Dmin=48 мм, Dmax=51 мм, L1=200 мм, L2=50 мм | 6500-5464 | |
| 00310 Вертикально- сверлильная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=384 мм, L=490 мм, Н=250 мм | 73-150 |
| 00500 Токарная - многорезцовая | Патрон клиновый | СБП | Пневмо-привод | Dопр=60 мм, dшт=М20 мм, Dmin=44,9 мм, Dmax=48,2 мм, L=300 мм, Lmin=20 мм, Lmax=50 мм | 7112-5270 |
| Номер операции | Приспособление | ||||
| Наименование | Система | Привод | Техническая характери-стика | ГОСТ | |
| Патрон токарный | УБП | Пневмо-привод | Dопр=60 мм, dшт=М20 мм, Dmin=44,9 мм, Dmax=48,2 мм, L=250 мм, Lmin=30 мм, Lmax=50 мм | 7122-5140 | |
| Оправка | СБП | Пневмо-привод | Dопр=30 мм, Dmin=28 мм, Dmax=38 мм, L=200 мм | 7112-5270/01 | |
| 01000 Токарная - многорезцовая | Патрон токарный | СБП | Пневмо-привод | Dпл=170 мм, Dотв=70 мм, Н=35 мм, m=5,1 кг | 7122-5140 |
| 01500 Алмазно - расточная | Патрон цанговый | УБП | Пневмо-привод | Dпл=190 мм, Dотв=100 мм, L=115 мм | 7122-5185 |
| Оправка расточная | СБП | Пневмо-привод | Dопр=70 мм, Dmin=58 мм, Dmax=60 мм, L1=200 мм, L2=50 мм | 6708-5082 | |
| Зубофрезерная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=250 мм,L=250 мм, Н=186 мм | 7533-5222 |
| Центр верхний | УБП | Механи-ческий | α=60°, L=200 мм, D=44,399 мм, d=35 мм | 7032-5442 | |
| 05010 Зубофасочная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=250 мм, Н=150 мм | 7569-5221 |
| Фиксатор | УБП | Механи-ческий | D1=35 мм, d=30 мм, L1=110 мм, L2=125 мм, t=6 мм | 7569-5221/07 | |
| 06000 Зубошевингова- | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | L=250 мм, Н=150 мм | 7562-5319 |
| Номер операции | Приспособление | ||||
| Наименование | Система | Привод | Техническая характери-стика | ГОСТ | |
| льная | Центр | УБП | Пневмо-привод | α=60°, L=240 мм, D=80 мм, d=32 мм | 5319/02 |
| Зубошевингова-льная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | L=250 мм, Н=150 мм | 7562-5319 |
| 09000 Хонинговальная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=220 мм,L=300 мм, Н=354 мм | 7476-5049 |
| 09500 Хонинговальная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=220 мм,L=300 мм, Н=354 мм | 7476-5049 |
| Зубофасочная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=250 мм,L=300 мм, Н=150 мм | 7569-5190 |
| Зубофасочная | Приспособле-ние | СБП | Механи-ческий | В=250 мм, L=300 мм, Н=150 мм | 7569-5190 |
Используемые на операциях 005, 010, 015 приспособления являются быстродействующими. Вспомогательное время на этих операциях можно снизить, если пользоваться двумя оправками , закрепление и снятие их производить поочередно во время обработки другой заготовки, т.е. обеспечить перекрытие этой части вспомогательного времени машинным.
Таблица 4.4 – Режущий инструмент
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| 00300 Токарная | Резец подрезной правый | Т5К10 | Н=25 мм, L=140 мм, b=16 мм, R=0,6…1,0 мм, a=10  ( ГОСТ 18868-73) | 2112-4004 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | |
| Продолжение таблицы 7 | ||||||
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| Резец расточной | Т15К6 | H=16 мм, L=70 мм, m=8 мм, h=2 мм,  , I=16 мм, b=10 мм, s=6 мм (СТ СЭВ 120-74) | 2142-4074 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец подрезной | Т15К6 | Н=25 мм, L=140 мм, b=16 мм, R=0,6…1,0 мм, a=10  ( ГОСТ 18868-73) | 2102-0307 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| 00310 Вертика- льно-сверлиль-ная | Зенкер цельный | Р6М5 | L=320 мм, D=51,90 мм, z=4, конус Морзе №4, рабочая часть 140 мм, хвостовик 124 мм, шейка 56 мм, f=3…4 мм, В=7 мм (ГОСТ 12489-71) | 2321-5008-01 | 10% водный раствор «Россойл 500» ТУ 2320-009-06371289 | |
| 00500 Токарно – многоре- зцовая | Резец проходной | Т15К6 | Н=25 мм, L=120 мм, В=16 мм, k=19 мм, h=3 мм, пластина 0225 (ГОСТ 2209-69): I=14 мм, b=12 мм, s=6 мм | 2142-4056-Л21 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | |
| Резец | Т15К6 |  , Н=25 мм, L=120 мм, В=25 мм, k=18 мм,h=3 мм, пластина 0237 (ГОСТ 2209-69): I=17 мм, b=16 мм, s=6 мм | 2100-4032-Л22 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | , Н=30 мм, L=140 мм, В=20 мм, k=19 мм,h=3 мм, (ГОСТ 188868-73) | 2100-4015-Л22 | Эмульсия СТП | ||
| Продолжение таблицы 7 | ||||||
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| пластина 0237 (ГОСТ 2209-69): I=18 мм, b=16 мм, s=6 мм | 930-1182-87 | |||||
| Резец | Т15К6 | , Н=35 мм, L=130 мм, В=20 мм, k=19 мм,h=3 мм, пластина 0237 (ГОСТ 2209-69): I=18 мм, b=16 мм, s=6 мм | 2100-4083-Л22 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | , Н=40 мм, L=110 мм, В=25 мм, k=18 мм,h=3 мм, пластина 0237 (ГОСТ 2209-69): I=16 мм, b=12 мм, s=6 мм | 2126-4033-6П | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Головка плавающая | Т15К6 | L=320 мм, D=120 мм | 6600-5021 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | , Н=50 мм, L=100 мм, В=30 мм, k=18 мм,h=3 мм, пластина 0237 (ГОСТ 2209-69): I=16 мм, b=12 мм, s=6 мм | 2126-4111-9П | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | , Н=45 мм, L=150 мм, В=35 мм, k=18 мм,h=3 мм, пластина 0237 (ГОСТ 2209-69): I=16 мм, b=10 мм, s=6 мм | 2136-4062 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Продолжение таблицы 7 | ||||||
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| 01000 Токарная - многорезцовая | Резец | Т15К6 | φ=45°; H×B=30×20 мм; L=140 мм; m=40 мм; k=19 мм; h=3 мм; пластина 0227A (ГОСТ 2209-69): l=18 мм; b=16 мм; s=6 мм. | 2100-4101-Л21 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | |
| Резец | Т15К6 | φ=45°; H×B=30×20 мм; L=140 мм; m=40 мм; γ=0°; k=19 мм; h=27 мм;( ГОСТ 18885-73) пластина 0227A (ГОСТ 2209-69): l=18 мм; | 2126-5110 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | H×B=20×12 мм; L=150 мм; k=8 мм; c=15 мм; c1=17 мм; (ГОСТ 18885-73) пластина 0129 (ГОСТ 2209-69): l=8 мм; b=5 мм; s=3 мм | 2126-5126 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | H×B=25×16 мм; L=120 мм; γ=10°; k=13 мм; h=3 мм; пластина 0139 (ГОСТ 2209-69): l=16 мм; b=10 мм; s=6 мм | 2142-4031 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Резец | Т15К6 | H×B=25×16 мм; L=120 мм; m=6 мм; k=15 мм; h=22 мм; c=18 мм; c1=18 мм; пластина 0740 (ГОСТ 2209-69): l=16 мм; b=10 мм; s=5 мм | 2101-4006-1П | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| Продолжение таблицы 7 | ||||||
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| 01500 Алмазно - расточная | Резец подрезной | Т15К6 | Н=25 мм, L=140 мм, b=16 мм, R=0,6…1,0 мм, a=10 ( ГОСТ 18868-73) | 2142-4054-3П | Россойл 500 ТУ 2320-009-06371289 | |
| 04500 Зубо-фрезерная | Фреза червячная | Р6М5 | D=100 мм, L=90 мм, m=4,5 мм, z=10, направление витков - правое, направление стружечных канавок-левое, k=1 мм,  ,  класс точности по ГОСТ 9324-80 – В (ГОСТ 19365-73) | 2510-537 | Сульфо-фрезол ГОСТ 122-84 | |
| Фреза червячная | Р6М5 | D=100 мм, L=90 мм, m=4,5 мм, z=10, направление витков- правое, направление стружечных канавок-левое, k=1 мм, , класс точности по ГОСТ 9324-80 – В (ГОСТ 19365-73) | 2510-5373 | Сульфо-фрезол ГОСТ 122-84 | ||
| 05000 Слесарная | Резец | Сталь ХВГ | D=84 мм, Н=35 мм, (ГОСТ 5950-73) | 2029-5013 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | |
| Резец | Сталь ХВГ | D=140 мм, Н=15 мм, (ГОСТ 5950-73) | 2029-5014 | Эмульсия СТП 930-1182-87 | ||
| 05010 Зубо-фасочная | Фреза | Р6М5 | D=70 мм, L=35 мм, m=4,5 мм, z=8, направление витков- правое, направление | 2519-5068 | - | |
| Продолжение таблицы 7 | ||||||
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| стружечных канавок-левое, k=1 мм, , (ГОСТ 19365-73) | ||||||
| Зубоше-винговальная | Шевер дисковый | Р6М5 | Dа=174,25 мм, D=163,741 мм, L=19,5 мм, m=4,25 мм, z=41,  , класс точности – А (ГОСТ 19365-73) | 2570-5120 | Сульфо-фрезол ГОСТ 122-84 | |
| Зубоше-винговальная | Шевер дисковый | Р6М5 | Dа=174,25 мм, D=163,741 мм, L=19,5 мм, m=4,25 мм, z=41, , класс точности – А (ГОСТ 19365-73) | 2570-5120 | Сульфо-фрезол ГОСТ 122-84 | |
| 08500 Зубообка-тывающая | Шестерни обкатные | 25ХГТ | z=60, m=4,5 мм | 2576-5038 | - | |
| Шестерни обкатные | 25ХГТ | z=55, m=4,5 мм | 2576-5038 | - | ||
| 09000 Хонинго-вальная | Хонинго- вальная головка | Р6М5 | D=110 мм, L=200 мм | 6380-5078 | Спец.состав СТП 930-1174-87 | |
| 09500 Хонинго-вальная | Хонинго-вальная головка | Р6М5 | D=110 мм, L=200 мм | 6380-5079 | Спец.состав СТП 930-1174-87 | |
| Зубо-фасочная | Круг отрезной | Электрокорунд нормальный | D=125 мм, H=3,2 мм, Dпосад.отв.=32 мм 15А 40Н СТ3 35ВУ 50м/с 2кл.А | 21963-82 | - | |
| Зубо-фасочная | Круг отрезной | Электрокорунд норма- | D=125 мм, H=3,2 мм, Dпосад.отв.=32 мм 15А 40Н СТ3 35ВУ | 21963-82 | - | |
| Продолжение таблицы 7 | ||||||
| Номер операции | Наименова-ние инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | СОЖ | |
| льный | 50м/с 2кл.А | |||||
Как видно из таблицы 4.4, в техпроцессе применяют в основном стандартный покупной режущий инструмент. Отметим, что на токарных операциях применены резцы с напайными пластинами из твердого сплава. Вместе с тем применен и спец.инструмент: хон, шевер. Обработка ведется с применение СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.
Таблица 8 - Вспомогательный инструмент
| Номер операции | Наимено-вание инст-румента | Установка | Обозначе-ние, ГОСТ | |||
| на станке | режущего инструмента | |||||
| Способ | Размеры посадочного элемента | Способ | Размеры посадочного элемента | |||
| 00300 Токарная | Стойка | По плоской поверхности винтами | Винт М  ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М  ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6720-5084 |
| Стойка | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (9 шт.) | 6729-5103 | |
| 00310 Вертикально- сверлильная | Опора | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 7030-5692-01 |
| Втулка | По конической поверхности | Конус Морзе №5 | По конической поверхности | Конус Морзе №4 | 6112-0713 | |
| 00500 Токарная – много-резцовая | Кронштейн | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6675-5008 |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||
| Номер операции | Наимено-вание инст-румента | Установка | Обозначе-ние, ГОСТ | |||
| на станке | режущего инструмента | |||||
| Способ | Размеры посадочного элемента | Способ | Размеры посадочного элемента | |||
| Оправка для резца | По конической поверхности | Конус Морзе 3 | По цилиндрической поверхности | d=50 мм | 6702-5069 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-5150 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (6 шт.) | 6725-5151 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-4109 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхно сти винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-5007 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (6 шт.) | 6725-5152 | |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||
| Номер операции | Наимено-вание инст-румента | Установка | Обозначе-ние, ГОСТ | |||
| на станке | режущего инструмента | |||||
| Способ | Размеры посадочного элемента | Способ | Размеры посадочного элемента | |||
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-5153 | |
| Кронштейн | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6675-5036 | |
| Оправка для резца | По конической поверхности | Конус Морзе 3 | По цилиндрической поверхности | d=50 мм | 6702-5070 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-4111 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6727-5064 | |
| 01000 Токарная – много-резцовая | Стойка для резцов | По плоской поверхности | Винт М ГОСТ 11738-84 | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 | 6725-4102 |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||
| Номер операции | Наимено-вание инст-румента | Установка | Обозначе-ние, ГОСТ | |||
| на станке | режущего инструмента | |||||
| Способ | Размеры посадочного элемента | Способ | Размеры посадочного элемента | |||
| винтами | (2 шт.) | (3 шт.) | ||||
| Оправка для резцов | По конической поверхности | Конус Морзе 3 | По цилиндрической поверхности | d=50 мм | 6500-5227 | |
| Шаблон для настройки канавочных резцов | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | - | - | 7052-5054 | |
| Стойка | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-5036 | |
| Оправка для резца | По конической поверхности | Конус Морзе 3 | По цилиндрической поверхности | d=50 мм | 6500-5220 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6727-5084 | |
| Стойка для резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (2 шт.) | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 1488-75 (3 шт.) | 6725-5175 | |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||
| Номер операции | Наимено-вание инст-румента | Установка | Обозначе-ние, ГОСТ | |||
| на станке | режущего инструмента | |||||
| Способ | Размеры посадочного элемента | Способ | Размеры посадочного элемента | |||
| Копировальное устройство | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (3 шт.) | - | - | 7919-5003 | |
| 01500 Алмазно - расточная | Оправка для резца | По цилиндрической поверхности | D=50 мм | По плоской поверхности винтом | Винт М ГОСТ 1488-75 | 6708-5019 |
| Приспособление для установки резца | По плоской поверхности винтами | Винт М ГОСТ 11738-84 (3 шт.) | - | - | 8519-5122 | |
| Установочный валик | По цилиндрической поверхности | D=30 мм | - | - | 8299-5092 | |
| Зубо-фрезерная | Оправка для фрезы | По цилиндрической поверхности | D=70 мм | По цилиндрической поверхности | d=50 мм | 6224-5031 |
| 05000 Слесарная | Оправка для резцов | По цилиндрической поверхности | D=50 мм | - | - | 6409-5001 |
| 05010 Зубо-фасочная | Оправка для фрезы | По цилиндрической поверхности | D=70 мм | По цилиндрической поверхности | d=50 мм | 6224-5031 |
| Продолжение таблицы 8 | ||||||
| Номер операции | Наимено-вание инст-румента | Установка | Обозначе-ние, ГОСТ | |||
| на станке | режущего инструмента | |||||
| Способ | Размеры посадочного элемента | Способ | Размеры посадочного элемента | |||
| 09000 Хонинго-вальная | Патрон д/хона | По цилиндрической поверхности | D=100 мм | По цилиндрической поверхности | d=24 мм | 6159-5004 |
| 09500 Хонинго-вальная | Патрон д/хона | По цилиндрической поверхно сти | D=100 мм | По цилиндрической поверхнос ти | d=24 мм | 6159-5004 |
| Зубо-фасочная | Оправка для круга | По цилиндрической поверхности | D=120 мм | По цилиндрической поверхности | d=32 мм | 6284-5024 |
| Зубо-фасочная | Оправка для круга | По цилиндрической поверхности | D=120 мм | По цилиндрической поверхности | d=32 мм | 6284-5024 |
Таблица 4.5 – Средства технического контроля
| № операции | наименование инструмента (прибора) и эталона | вид инструмента | точность измерения, мм | допуск на измеряемый размер, мм | время на 1-но измерение, мин |
| штангенциркуль | станд. | 0,1 | 1,0 | 0,12 | |
| нутромер Ø100,5+0,87 | станд. | 0,01 | 0,87 | 0,18 | |
| шаблон 9±0,1 | спец. | 0,2 | 0,2 | 0,07 | |
| шаблон 13,85+0,25 | спец. | 0,25 | 0,25 | 0,07 | |
| пробка Ø99,2+0,23 | спец. | 0,23 | 0,23 | 0,09 | |
| нутромер Ø103,6+0,46 | станд. | 0,01 | 0,46 | 0,17 | |
| скоба Ø92,5-0,3 | спец. | 0,3 | 0,3 | 0,06 | |
| нутромер НИ 100-160 | станд. | 0,01 | 0,035 | 0,17 | |
| индикатор ИЧ 0-10 кл.1 | станд.. | 0,01 | 0,035 | - | |
| кольцо Ø110 | спец. | - | - | - | |
| штангенциркуль | станд. | 0,1 | 0,43 | 0,12 | |
| пробка Ø8,43+0,3 | спец. | 0,3 | 0,3 | 0,06 | |
| пробка Ø11,5+04,3 | спец. | 0,43 | 0,43 | 0,06 | |
| пробка М10-7Н ПР НЕ | станд. | 7Н | 7Н | 0,21 | |
| скоба Ø18,5-0,2 | спец. | 0,2 | 0,2 | 0,06 | |
| шаблон 42±0,31 | спец. | 0,4 | 0,4 | 0,07 | |
| скоба Ø130-1,6 | спец. | 0,029 | 0,029 | 0,15 | |
| приспособление контрольное | спец. | 0,01 | 0,06 | 0,06 |
В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (стандартные и специальные). Точность измерения достаточно высокая, погрешность измерения не превышает 25% допуска на измеряемый размер. Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая.
2.1.5 Предложения по усовершенствованию базового варианта технологического процесса
В результате анализа заводского технологического процесса предлагаются следующие усовершенствования:
1. на операции 005 Токарно-многорезцовая, выполняемую на станке 1К282 заменить стандартные резцы 2100-1015 на резцы 2102-5005 с пластинами SNMG-150612-PR GC 4225 Sandvik
2. Вместо операции 031, выполняемой на станке модели 2С170, ввести операции:
- 031. Вертикально – сверлильная. Выполняется на станке модели 2Н125. На операции будет обрабатываться отверстие Ø101.
В базовом варианте используeтся специальный вертикально - сверлильный станок модели 2С170, используемый для специальных наладок. На данном станке использован 3-позиционный поворотный стол и 8-шпиндельная коробка. Имеет значительно большую площадь за счет поворотного стола (1,29х0,875 мм без учета поворотного стола против 0,91х0,55 мм и 1,13х0,805 мм по данным [1]).
Более энергоемкий (7,5 кВт против 1,5 кВт и 2,2 кВт по данным [1]).
Предлагаемый станок выполнен специальным, непереналаживаемым, только под заданную деталь,заданную годовую программу N=5000 шт, которую он выполнит за 1-2 недели и остальное время будет простаивать.
В предлагаемом варианте используются менее производительные станки указанные выше, но более экономичные, как было отмечено, по площади и мощности станки, которые могут быть применены и для других деталей.