Полосы, подкрепленные ребрами жесткости

1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки; проверить стенд на горизонтальность и плоскостность согласно ОСТ 5.9324.

2. Укладка стенки узла. Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить прихватками к стенду.

3. Разметка. Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324. Линии разметки накернить.

4. Установка ребер жесткости. Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линий разметки; установить ребра жесткости по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

Примечание: если набор по длине состоит из нескольких частей, его следует состыковать перед подачей на сборку и заварить.

5. Сдача конструкции ОТК под сварку. Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092.

6. Приварка ребер жесткости к листу. Приварить ребра жесткости автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Св-08А Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45) или полуавтоматом под флюсом (ПШ-54, сварочная проволока Св-08, Св-08А Æ1,4-2,0 мм, флюс ОСЦ-45), или полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).

7. Освободить узел от закреплений к стенду.

8. Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов, исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

9. Замеры узла согласно ОСТ5.9324.

10. Сдача узла на комплектность и качество.

11. Маркирование. Выполнить маркирование узла с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

ПРИЛОЖЕНИЕ О Технологические процессы сборки и сварки секций

Технологический процесс сборки и сварки

СЕКЦИЙ ПЕРЕБОРОК

Предварительно изготавливаемые узлы: полотнище, рамный набор, шельфы палуб с набором.

1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места из приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324.

2. Подать краном полотнище на стенд, обжать и закрепить. Прикрепление к стенду выполнить по контуру полотнища.

3. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накернить.

4. Установить ребра жесткости главного направления (стойки) на полотнище под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

5. Сдать ОТК под сварку.

6. Приварить набор главного направления автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45).

7. Подать краном шельф, вставить его между набором, проверить правильность установки относительно линии разметки и на вертикальность, раскрепить; прихватить к набору и полотнищу.

8. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

9. Сдать конструкцию под сварку.

10. Сварить набор между собой и с полотнищем полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм) по ячейкам с общим направлением от середины секции к краям, выполняя сначала сварку набора между собой, а затем – приварку его к полотнищу.

11. Установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки, сдать под сварку.

12. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов.

13. Сдать секцию на комплектность и качество.

14. Выполнить маркирование с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

15. Провести грунтовку согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566, монтажные кромки шириной 40 мм не грунтовать.

16. Восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.

Технологический процесс сборки и сварки

ПАЛУБНОЙ СЕКЦИИ

Предварительно изготавливаемые узлы: полотнище, рамный набор.

1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки; проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324.

2. Уложить на стенд краном полотнище, обжать полотнище к стенду, закрепить.

3. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накернить.

4. Установка набора главного направления на полотнище. Подать краном набор главного направления, разложить на полотнище согласно чертежу вдоль линий разметки; установить набор по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

Примечание. Если набор состоит по длине из нескольких частей, его следует состыковать перед подачей на сборку.

5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.

6. Приварить набор главного направления автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45) напроход симметрично относительно продольной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применять полуавтоматическую или ручную сварку.

7. Установка рамного набора. Установить краном по разметке под угольник узлы бимсов и полубимсов, выровнять, обжать к полотнищу, закрепить прихватками; подать краном карлингс, вставить его в щель между бимсами, выровнять по длине с установкой по вертикали, обжать к полотнищу и прикрепить прихватками.

8. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

9. Сдать конструкцию ОТК под сварку.

10. Сварить набор между собой и с полотнищем полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм) по ячейкам с общим направлением от середины секции к краям, выполняя сначала сварку набора между собой, а затем – приварку его к полотнищу.

11. Освободить секцию от закрепления к стенду.

12. Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантовки, установить на тумбы.

13. Установить узлы и детали комингса люка, закрепить прихватками.

14. Установка насыщения секции. Разметить места установки насыщения, сделать вырезы, зачистить кромки, установить насыщение согласно чертежу.

15. Сдать ОТК под сварку.

16. Приварить полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм)/

17. Определить изгиб секции согласно ОСТ5.9324.

18. Выполнить контуровку секции. Проверить габаритные размеры секции; удалить припуски по кромкам секции газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

19. Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324, накернить их, отметить краской.

20. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов, исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

21. Сдать секцию ОТК на комплектность и качество.

22. Выполнить маркирование секции.

23. Произвести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566, восстановить контрольные линии.

Технологический процесс сборки и сварки

БОРТОВОЙ СЕКЦИИ

Предварительно изготавливаемые узлы: полотнище плоской части наружной обшивки, тавровый набор, шельфы палуб с набором.

1. Подготовка постели. Произвести настройку постели согласно чертежу, плазовым данным, удалить временные крепления на лекалах, зачистить места приварки креплений, проверить постель в соответствии с ОСТ5.9324, сдать постель ОТК.

2. Сборка и сварка криволинейного полотнища с плоским участком.

- уложить на постель краном полотнище плоской части, совместить контрольные линии на узле с рисками постели, обжать к лекалам и закрепить;

- уложить листы криволинейной части полотнища, состыковать плоскую и криволинейную часть полотнища, обжать к постели, закрепить, установить выводные планки;

- заварить вручную (электродами УОНИИ-13/45А Æ 4-5 мм) или полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).

3. Контроль сварных швов

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

4. Проверка обводов полотнища. Проверить величину зазора между полотнищем и лекалами постели. В местах, где зазор превышает величину, допускаемую ОСТ5.9324, полотнище поджать и закрепить к постели.

5. Разметка мест установки набора. Произвести разметку мест установки набора согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накернить.

6. Установка ребер жесткости главного направления на полотнище.

- подать краном ребра жесткости на обшивку, разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки;

- установить ребра жесткости по разметке под угольник, обжать к обшивке и закрепить прихватками.

7. Сдача под сварку.

- проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным;

- проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- проверить чистоту кромок.

8. Приварка набора главного направления к обшивке. Приварить набор главного направления автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45) напроход симметрично относительно продольной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применять полуавтоматическую или ручную сварку.

9. Установка перекрестного набора. Установить перекрестный набор по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к обшивке прихватками.

10. Установка шельфов палуб.

- подать краном, «надеть» шельфы на набор, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить;

- прикрепить прихватками к обшивке и состыковать набор.

11. Установка деталей россыпи. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

12. Сдача конструкции под сварку.

- проверить правильность сборки согласно чертежу;

- проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- проверить чистоту кромок.

13. Сварка набора. Сварить набор между собой и с обшивкой полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм) по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к ее краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к обшивке.

14. Удаление временных креплений. Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить.

15. Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.

- установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку;

- приварить обухи вручную электродами УОНИИ 13/45А, Æ 4-5 мм.

16. Контроль сварных швов.

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов, исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

17. Освободить секцию от закрепления к оснастке.

18. Определить изгиб секции согласно ОСТ5.9324 путем замера зазоров, образовавшихся между секцией и лекалами постели.

19. Снять секцию краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки.

20. Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантования и транспортировки.

21. Подварка швов. Подварить сварные швы в последовательность, аналогичной сварке основного шва.

22. Контроль сварных швов

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

23. Контуровка.

- проверить габаритные размеры секции;

- удалить припуски по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.

24. Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324, накернить их и отметить краской.

25. Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантовки.

26. Произвести замеры секции согласно ОСТ5.9324.

27. Сдать секцию на комплектность и качество.

28. Испытать на непроницаемость сварные швы.

29. Маркирование. Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

30. Грунтовка секции. Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм не грунтовать.

Технологический процесс сборки и сварки

СЕКЦИИ ДВОЙНОГО БОРТА

Предварительно изготавливаемые узлы: полотнище второго борта с ребрами жесткости, полотнище наружной обшивки с ребрами жесткости, платформы с ребрами жесткости, рамный набор.

1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность согласно ОСТ5.9324.

2. Укладка полотнища наружной обшивки на стенд. Подать краном полотнище с ребрами жесткости на стенд, обжать и закрепить. Прикрепление к стенду производить прихватками по контуру полотнища.

3. Разметка линий установки набора. Восстановить с ребер жесткости линии установки высокого набора (выгородок, переборок, платформ).

4. Установка технологических жесткостей. Поставить фиксирующие стойки в местах установки высокого междубортного набора, приварить их.

5. Установка высокого набора. Установить высокий междубортный набор (выгородки, переборки, платформы) и детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

6. Подготовка под сварку. Проверить правильность установки, сборки под сварку, подготовки кромок под сварку.

7. Сварка набора. Выполнить сварку высокого набора (выгородок, переборок, платформ) и деталей россыпи между собой и приварку к наружной обшивке полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).

8. Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 – внешним осмотром и измерением.

9. Выравнивание высокого набора. Проверить по высоте положение верхних кромок платформ и другого высокого набора согласно плазовым данным. Подправить при необходимости кромки газовой резкой с их разделкой под сварку согласно чертежу и зачистить.

10. Установка полотнища внутреннего борта на набор секции. Подать краном узел полотнища внутреннего борта с ребрами жесткости, выровнять его по контрольным линиям по длине и ширине. Обжать узел, прикрепить прихватками.

11. Установка деталей россыпи. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

12. Сдача конструкции ОТК под сварку.

- проверить правильность сборки согласно чертежу;

- проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- проверить чистоту кромок.

13. Приварка полотнища внутреннего борта.

- приварить полотнище и набор внутреннего борта к междудонному набору вручную (электродами УОНИИ-13/45А Æ 4-5 мм) или полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм);

14. Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.

- установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку;

- приварить обухи вручную электродами УОНИИ 13/45А, Æ 4-5 мм;

15. Контроль сварных швов. Проконтролировать сварные швы в соответствии с ОСТ5.1093. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

16. Освободить секцию от закрепления к оснастке.

17. Контуровка.

- проверить габаритные размеры секции;

- удалить припуски по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.

18. Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324, накернить их и отметить краской.

19. Сдать секцию на комплектность и качество.

20. Испытать на непроницаемость сварные швы.

21. Маркирование. Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

22. Грунтовка секции. Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм не грунтовать.

Технологический процесс сборки и сварки

ДНИЩЕВОЙ СЕКЦИИ

Предварительно изготовленные узлы:

- полотнище настила второго дна с ребрами жесткости;

- полотнище плоской части наружной обшивки с ребрами жесткости;

- флоры с ребрами жесткости;

- вертикальный киль и днищевые стрингеры с ребрами жесткости;

- тавровый набор.

1. Подготовка постели. Провести настройку постели согласно чертежу, плазовым данным, удалить временные крепления на лекалах или стойках постели, зачистить места приварки креплений, проверить постель в соответствии с ОСТ 5.9324, сдать ОТК.

2. Сборка и сварка криволинейного полотнища с плоским участком.

- уложить на постель краном полотнище плоской части (с ребрами жесткости), совместить контрольные линии на узле с рисками постели, обжать к лекалам постели и закрепить;

- уложить краном криволинейные части полотнища, раскрепить, состыковать плоскую и криволинейные части полотнища, обжать к постели и закрепить, установить выводные планки по концам сварных швов;

- сдать под сварку;

- заварить стыки и пазы вручную (электродами УОНИИ-13/45А Æ 4-5 мм) или полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).

3. Контроль сварных швов

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

4. Проверка обводов полотнища. Проверить величину зазора между полотнищем и лекалами постели по всей плоскости полотнища. В местах, где зазор превышает величину, допускаемую ОСТ5.9324, полотнище поджать и дополнительно закрепить к постели.

5. Разметка мест установки набора. Произвести разметку мест установки набора согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накернить.

6. Установка ребер жесткости на криволинейной части обшивки

- подать краном ребра жесткости на обшивку, разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки;

- установить ребра жесткости по разметке под угольник, обжать к обшивке и закрепить прихватками;

7. Установка высокого набора.

- установить фиксирующие стойки в местах установки вертикального киля, приварить их;

- установить вертикальный киль краном между стойками, проверить на вертикальность согласно ОСТ5.9324, раскрепить, поставить прихватки;

- поставить фиксирующие стойки в местах установки первого ряда флоров от вертикального киля до первого стрингера, установить по фиксаторам указанные узлы флоров (надеть на ребра жесткости), обжать и прикрепить прихватками к полотнищу и вертикальному килю;

- выровнять (подрезать) кромки флоров по линии разметки стрингера;

- поставить фиксирующие стойки в местах установки второго стрингера и узлов флоров от первого до второго стрингера, установить по фиксаторам указанные узлы, обжать и прикрепить прихватками к полотнищу и вертикальному килю;

- параллельно к бортам провести дальнейшую сборку аналогично п.6;

8. Установка деталей россыпи. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

9. Сдача конструкции ОТК под сварку.

- проверить правильность сборки согласно чертежу;

- проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- проверить чистоту кромок.

10. Сварка набора. Выполнить сварку набора и деталей россыпи между собой и приварку к наружной обшивке полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм) по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем – приварку его к обшивке.

11. Удаление временных креплений. Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, раскрепляющие стойки. Места их приварки зачистить.

12. Контроль сварных швов

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

13. Проверка высокого набора. Проверить по высоте положение верхних кромок набора согласно плазовым данным, подправить при необходимости кромки газовой резкой с их разделкой под сварку согласно чертежу и зачистить.

14. Установка настила второго дна на набор секции.

- замерить по внутренней кромке наружной обшивки полушироты секции на уровне настила второго дна;

- причертить полотнище настила второго дна по результатам замеров, обрезать припуск с разделкой кромок под сварку согласно чертежу, зачистить кромки;

- уложить краном полотнище настила второго дна, установить его по растяжке, состыковать его с наружной обшивкой (скуловым листом), обжать к набору и прикрепить прихватками;

15. Сдача конструкции ОТК под сварку.

- проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным;

- проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- проверить чистоту кромок.

16. Сварка настила второго дна.

- приварить настил второго дна к наружной обшивке (скуловому листу) вручную (электродами УОНИИ-13/45А Æ 4-5 мм) или полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм);

- приварить настил второго дна и его набор к междудонному набору (флорам, стрингерам, вертикальному килю) вручную (электродами УОНИИ-13/45А Æ 3-4 мм) или полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм);

17. Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.

- установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку;

- раскрепить при необходимости секцию временными ребрами жесткости;

- приварить обухи вручную электродами УОНИИ 13/45А, Æ 4-5 мм;

18. Контроль сварных швов. Проконтролировать сварные швы в соответствии с ОСТ5.1093. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

19. Освободить секцию от закрепления к оснастке.

20. Снятие секции с оснастки. Снять секцию краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию на опоры.

21. Кантование. Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантования и транспортирования.

22. Подварка швов. Подготовить сварные швы для подварки, выполнить сварку вручную электродами УОНИИ 13/45А, Æ 4 мм;

23. Контроль сварных швов. Проконтролировать сварные швы в соответствии с ОСТ5.1093. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.

24. Контуровка.

- проверить габаритные размеры секции;

- удалить припуски по кромкам секции газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

25. Замеры секции. Выполнить замеры секции согласно ОСТ5.9324.

26. Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324, накернить их и отметить краской.

27. Сдать секцию на комплектность и качество.

28. Испытать на непроницаемость сварные швы.

29. Маркирование. Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

30. Грунтовка секции. Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм не грунтовать, восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить белой краской.

ПРИЛОЖЕНИЕ П. Особенности установки секций при стапельной сборке

Наименование секции	Контрольные линии	Припуски	Проверки	Проверочный инструмент	Допускаемые отклонения
Днищевые закладные	- ДП; - средний и крайние шпангоуты; - ГКЛ (на «марках»). Кроме того, задается высота ГКЛ («рисок» на «марках») от МБП.	нет	По полушироте – совпадение ДП на секции и на стапеле	Отвес, теодолит	±3 мм
По длине – совпадение среднего шпангоута на секции и на стапеле	Отвес, теодолит	±5 мм
По высоте – заданная высота ГКЛ от МБП	Шланговый ватерпас, нивелир, теодолит	±5 мм
По крену – разность высоты бортовых точек секции на крайних флорах	Шланговый ватерпас, нивелир, теодолит	0,3мм/м при В>10м 0,6мм/м при В<10м
По дифференту – разность высоты носовой и кормовой точек в ДП	Шланговый ватерпас, нивелир, теодолит	5 мм
Днищевые остальные	Те же	По 1 – 2 пристыковываемым кромкам	Те же, но при проверке положения секции по длине (при причерчивании припуска по стыку) контролируется величина монтажной шпации (Ш). Через каждые 3-4 секции, кроме того, проверяется совпадение среднего шпангоута на секции с соответствующим шпангоутом на стапеле.	Метр     Отвес, теодолит	±4%Ш   ±5n (n-число секций от закладной)
Поперечные переборки	- ДП; - ГКЛ. Кроме того, задается высота ГКЛ от МБП.	По нижней кромке	По полушироте – совпадение ДП на переборке и на днищевой секции	Метр	±3 мм
По длине – совпадение нижней кромки переборки с линией разметки на днищевой секции	Метр	±5 мм (разностенность с водонепроницаемым флором – не более 0,5S флора)

			По высоте – заданная высота ГКЛ от МБП в ДП	Шланговый ватерпас, нивелир, теодолит	±5 мм
На вертикальность – в ДП и на бортах	Отвес, теодолит	±2мм/м высоты
По крену – горизонтальность положения ГКЛ	Ватерпас, нивелир, теодолит	±3 мм
Бортовая первая	- средний и крайние шпангоуты; - ГКЛ. Кроме того, задается высота ГКЛ от МБП.	По нижней (пазовой) кромке	По длине – совпадение среднего шпангоута на бортовой и днищевой секции	Метр	±5 мм
По высоте – заданная высота ГКЛ от МБП	Ватерпас, нивелир, теодолит	±5 мм
По дифференту – разность высоты ГКЛ на крайних шпангоутах	Ватерпас, нивелир, теодолит	±8 мм
По полушироте – проверяется вертикальность или контрольные плазовые полушироты	Отвес, теодолит	±5 мм
Бортовые остальные	Те же	По стыковой (вертикальной) и пазовой (нижней) кромкам	Те же, но при проверке положения секции по длине контролируется величина монтажной шпации (Ш)	Метр	±4%Ш
Продольные переборки	Аналогично бортовым секциям
Палубы и платформы	- ДП (или батокс); - средний и крайние шпангоуты; Кроме того, задается высота установки палубы в ДП.	По пристыковываемым кромкам	По длине – совпадение контрольных шпангоутов на палубной и бортовой секциях	Метр	±5 мм
По полушироте – совпадение ДП или батокса на палубной и днищевой секциях	Отвес	±3 мм
По высоте – совпадение палубы с линией притыкания на борту   высота палубы в ДП от МБП	Метр   Ватерпас	±3 мм +15мм - 8 мм
По дифференту – превышение одного конца секции над другим	Ватерпас	±8 мм