Корпусосварочной ПЦК Очно-заочное отделение

УТВЕРЖДЕНО

Корпусосварочной ПЦК Очно-заочное отделение

«» января 2006 г.

Председатель___________

ЗАДАНИЕ

На курсовое проектирование

По «Технологии постройки и ремонта судов»

студентке V курса К- 513в группы

Северодвинского технического колледжа

Сумароковой А.В.

Тема задания: Разработка тех. процесса изготовления секции двойного борта танкера

Курсовой проект на указанную тему выполняется студентом в следующем объеме:

I. Объяснительная записка. 30-40 листов

Введение

1. Разработка тех. процесса изготовления деталей секции

1.1. Разработка карт раскроя листовых деталей секции

1.2. Разработка технологических маршрутов обработки деталей секции

1.3. Выбор оборудования для обработки деталей секции

1.4. Выбор допусков на изготовление деталей секции

1.5. Расчет нормы времени на обработку деталей секции

2. Разработка тех. процесса сборки и сварки секции

2.1. Таблица узлов

2.2. Тех. процессы сборки и сварки узлов

2.3. Тех. процесс сборки и сварки секции

2.4. Выбор допусков на изготовление узлов и секции

2.5. Расчет нормы времени на сборку и сварку узлов и секции

3. Механизация сборки и сварки секции двойного борта

4. Техника безопасности при сборке и сварке секций

II. Графическая часть проекта (в соответствии с ЕСКД)

1. Контуровочный эскиз секции

2. Схема оборудования для сборки и сварки секции

Дата выдачи - 17 января 2006г.

Срок окончания - 5 июня 2006г.

Преподаватель________________

Зав. отделением ______________

ПРИЛОЖЕНИЕ В Пример оформления титульного листа курсового проекта

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Северодвинский технический колледж»

(ФГОУ СПО «СТК»)

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИИ ПЕРЕБОРКИ КОНТЕЙНЕРОВОЗА

Курсовой проект

Пояснительная записка

СТК.180102.__.001ПЗ

Дисциплина СД.06 «Технология постройки и ремонта судов»__

Специальность_________180102 «Судостроение»____________________

Студент группы_____

___________________/_______________________/

(Ф.И.О)

Руководитель

____________________/_________________________/

(подпись)

Оценка __________________ ____________

(дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г СОДЕРЖАНИЕ (образец)   Введение……………………………………………………………………….4 1 Разработка технологического процесса изготовления деталей секции…….6 1.1 Разработка карт раскроя листовых деталей секции………………………..6 1.2 Разработка технологических маршрутов обработки деталей секции ........8 1.3 Выбор оборудования для обработки деталей секции……………………..13 1.4 Выбор допусков на обработку деталей секции…………………………….15 1.5 Расчёт нормы времени на обработку деталей секции……………………..17 2 Разработка технологического процесса сборки и сварки секции…………...29 2.1 Таблица узлов…………………………………………………………………29 2.2 Технологические процессы сборки и сварки узлов…………………………30 2.3 Технологические процессы сборки и сварки секции……………………….34 2.4 Выбор допусков на изготовление узлов и секции…………………………..37 2.5 Расчет нормы времени на сборку и сварку узлов и секции…………………38 3 Автоматизация гибки деталей корпуса……………….……...………………...44 4 Техника безопасности на участке гибки детали………………….….………...46 Список литературы……………………………………………………………..…48   СТК.1204.24.001ПЗ Изм Лит № докум. Подпись Дата Разработал. Визжачая       Разработка технологического процесса изготовления днищевой секции Лит Лист Листов Руководитель. Новикова       К   Т.контроль       К - 413 Н.контроль       Утвердил

ПРИЛОЖЕНИЕ Д СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

(образец)

1. ОСТ5.9029 Леса для постройки и ремонта судов. Общие технические условия.

2. ОСТ5.9091 Корпуса стальных судов. Технология изготовления корпусных деталей.

3. ОСТ5.9092 Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления.

4. ОСТ5.9152 Корпуса металлических судов. Плазовые работы с применением графических методов. Типовая технология.

5. ОСТ5.9613 Корпуса металлических надводных судов. Проверочные работы при изготовлении на построечном месте.

6. ОСТ5.9913 Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций корпуса.

7. ОСТ5. 9914 Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления корпусов судов на стапеле.

8. Адлерштейн Л.Ц. и др. Постройка корпусов судов на стапеле (справочник). –Л.: Судостроение, 1977.

9. Голота Г.Ф. Техническое нормирование судокорпусных и судомонтажных работ. –Л.: Судостроение, 1987.

10. Голота Г.Ф. Техническое нормирование в судостроении. –Л.: Судостроение, 1975.

11. Желтобрюх Н.Д. Технология судостроения и ремонта судов. –Л.: Судостроение, 1990.

12. Под ред. Соколова В.Ф. Основы технологии судостроения, – СПб.: Судостроение, 1995.

13. Под ред. Мацкевича В.Д. Основы технологии судостроения. –Л.: Судостроение, 1980.

14. Под ред. Нахамкина Л.А. Механизация и автоматизация судостроительного производства. Справочник. –Л.: Судостроение, 1988.

15. Сипилин П.М., Зефиров И.В. Обработка корпусной стали. –Л.: Судостроение, 1972.

16. Сырков А.К. Основы технологического проектирования цехов и верфей. –Л.: Судостроение, 1970.

17. Фостий Г.П. Судокорпусник – ремонтник. –Л.: Судостроение, 1986.

18.Под ред. Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника – корпусника. –М.: Транспорт, 1991.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Лист регистрации изменений

Предназначен для замечаний преподавателя по выполнению курсовой работы (проекта)

Страница	Замечание	Дата	Подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Отзыв руководителя курсового проекта

дисциплина________________________________________________________

(индекс и наименование дисциплины)

специальность_____________________________________________________

(код и название специальности)

тема______________________________________________________________

студент_________________________________________группа_____________

(Ф.И.О.)

Курсовой проект выполнен в __________________ объеме,

(полном, неполном)

в соответствии с требованиями задания на курсовой проект.

Курсовой проект заслуживает оценки _________ ____

Руководитель проекта _______________/__________/

(подпись)

«______»_______________200___г.

ПРИЛОЖЕНИЕ З Образцы штампов

СТК.1204.24.003СБ

					СТК.1204.24.001ПЗ
Изм	Лит	№ докум.	Подпись	Дата
Разработал	Визжачая			Пояснительная записка.	Лит	Лист	Листов
Руководитель	Новикова				К
Т.контроль				К-413
Н. контр.
Утвердил

					СТК.1204.24.003СП
Изм	Лит	№ докум.	Подпись	Дата
Разработал	Визжачая			Спецификация Днищевая секция в районе 74-92 шп	Лит	Лист	Листов
Руководитель	Новикова				К
Т.контроль				К-412
Н.контроль
Утвердил

					СТК.1204.24.001ПЗ	Лист
Изм	Лит	№ докум.	Подпись	Дата

					СТК.1204.24.003СБ
Изм	Лит	№ докум.	Подпись	Дата	Днищевая секция в районе 74-92шп	Лит	Масса	Масштаб
Разработал	Визжачая				К			1:50
Проверил	Новикова
Т.контроль				Ст.09Г2 ГОСТ5521-86	Лист	Листов
Н.контроль				К-412
Утвердил

ПРИЛОЖЕНИЕ И Сокращенные обозначения наименований в документах

Наименование или термин	Сокращение (обозначение) или термин	Наименование или термин	Сокращение (обозначение) или термин
Мидель-шпангоут   Батокс первый   Борт: левый правый   Ватерлиния   Ватерлиния конструктивная   Дно второе   Киль вертикальный   Комплект технологический   Корпус: легкий прочный   Линия: базовая основная   Надстройка   Обшивка наружная   Палуба бака верхняя вторая главная надстройки рубки юта	Ä 1Б     ЛБ Пр.Б   ВЛ   КВЛ   2 дно   ВК   ТК     ЛК ПК     БЛ ОЛ   Надстр.   НО     П. бака ВП ПII Гл. П П. надстр. П. руб. П. юта	Платформа   Платформа базовая   Плоскость диаметральная   Плоскость основная   Подсекция   Район строительный   Ребро жесткости   Секция   Смотря в нос (корму)   Стрингер   Условная   Фундамент   Цистерна   Шпангоут   Толщина   Ширина   Длина   Осадка	Платф.   баз. П   ДП   ОП   Пс.   стр. р-н   РЖ   Сек.   см. в нос (корму) Стр.   Усл.   ф-т   Цист.   шп.   S   B   L   d

ПРИЛОЖЕНИЕ К Образец спецификации к сборочному чертежу

Номер

Позиция

Обозначение

Наименование

Кол-во

Ед. изм.

Масса, кг

Узел

Марка матер.

Примеч.

Ед.

Общая

Номер

Кол-во

ОБШИВКА ПЕРЕБОРКИ

8*2400*7600

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*2000*7600

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*1600*7600

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*1600*4550

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*1600*5750

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*1600*2700

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*1600*5750

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

7*1400*4550

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

СТК.1204.14.004СП           Изм Лит № докум. Подп. Дата Разраб. Оправина     Спецификация Поперечная переборка 140 шп. Лит. Лист Листов Провер. Новикова       К               Гр. К-313

7*1400*5750

Лист переборки

шт.

10Г2С1Д

ОСНОВНОЙ НАБОР

é16б *3320

Обычная стойка в трюме

шт.

10Г2С1Д

é12 *3320

Обычная стойка в твиндеке

шт.

10Г2С1Д

é8 *3420

Обычная стойка в твиндеке

шт.

10Г2С1Д

é24б *2700

Рамная стойка в трюме

шт.

10Г2С1Д

é20б *2700

Рамная стойка в твиндеке

шт.

10Г2С1Д

é14б *2800

Рамная стойка в твиндеке

шт.

10Г2С1Д

ПЕРЕКРЕСТНЫЙ НАБОР

7*900*4550

Лист нижней палубы

шт.

10Г2С1Д

7*900*5750

Лист нижней палубы

шт.

10Г2С1Д

é18б *900

Продольные балки НП

шт.

10Г2С1Д

18*800*900

Стенка карлингса НП

шт.

6,3

10Г2С1Д

22*360*900

Поясок карлингса НП

шт.

10Г2С1Д

ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ

10*100*100 фл.30

Кница

шт.

0,4

10Г2С1Д

9*100*100 фл.30

Кница

шт.

0,4

10Г2С1Д

СТК.1204.14.004СП Лист           Изм Лит № докум. Подп. Дата

СТК.1204.14.004СП Лист           Изм Лит № докум. Подп. Дата   9*100*3700 Поясок арки шт.     10Г2С1Д     é18б *650 Ребра жесткости арки шт.     10Г2С1Д   Масса деталей         Наплавленный металл – 0,5% от массы деталей         Масса секции

ПРИЛОЖЕНИЕ Л Стандартные размеры толстолистовой стали (ОСТ5.9075)

Марка материала

ВСт3сп2, ВСт3сп4

С

09Г2

Ширина листа, мм

Длина листа, мм

Толщина, мм

Масса 1м2, кг

Поставляемые металлургической промышленностью

31,5

*

*

*

39,0

*

*

*

*

*

*

47,0

*

*

*

*

*

*

*

55,0

*

*

*

*

*

*

*

63,0

*

*

*

*

*

*

*

*

71,0

*

*

*

*

*

*

*

*

78,0

*

*

*

*

*

*

*

*

86,5

*

*

*

*

*

*

*

*

94,5

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Марка материала

09Г2С

10Г2С1Д-35

10Г2С1Д-40

10ХСНД

Ширина листа, мм

Длина листа, мм

Толщина, мм

Масса 1м2, кг

Поставляемые металлургической промышленностью

31,5

*

*

*

39,0

*

*

*

47,0

*

*

*

*

*

55,0

*

*

*

*

*

63,0

*

*

*

*

*

*

*

71,0

*

*

*

*

*

*

*

78,0

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

86,5

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

94,5

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ПРИЛОЖЕНИЕ М Шифровка технологических операций обработки листовых

Деталей

Наименование операций	Шифр	Наименование операций	Шифр
Предварительная правка листов в листоправильных машинах в листогибочных машинах на прессах на растяжных машинах		Резка листовой стали Газовая: на машинах с ЧПУ на машинах с ФЭУ на переносных машинах ручная (перемычек, отходов) Плазменная: на машинах с ЧПУ на переносных установках Механическая: на гильотинных и пресс-ножницах на роликовых и дисковых ножницах
Очистка листовой стали дробеметная с грунтовкой на поточных линиях дробеструйная химическая в ваннах химическая струйная		Подготовка кромок под сварку газовой резкой одновременно с вырезкой деталей: на машинах с ЧПУ на переносных машинах после вырезки деталей: на переносных машинах и машинах типа «Ладога» Снятие ласок: на машинах типа «Ладога» на переносных машинах Зачистка от грата
Пассивирование и грунтовка Пассивирование: в специальных агрегатах в ваннах Грунтовка в специальных агрегатах в ваннах распылителями		Правка деталей после вырезки в листоправильных машинах на прессах
Разметка и маркировка Разметка: по чертежам по шаблонам и каркасам по эскизам на машинах с ЧПУ фотопроекционная Маркировка: на машинах с ЧПУ керном или штемпелем специальными карандашами		Гибка листовых деталей на листогибочных машинах на прессах на станках ЛГС отгибка фланцев на прессах гибка на машине с ЧПУ
		Механическая обработка Вырубка и проколка отверстий на прессе Сверловка Зенкование Строжка и разделка кромок Снятие ласок Разделка кромок на станке СКС

На линии МИБ-700

(балки длиной 1,5 - 12 м высотой 100 – 710 мм)

1. Уложить поясок, подать стенку, зафиксировать центрирующими роликами.

2. Отрегулировать режимы сварки, включить сварочные головки.

3. Включить подачу балки, выполнить приварку стенки к пояску балки.

4. Снять узел со станка.

5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.

6. Сдать узел на комплектность и качество.

7. Выполнить маркировку.

Технологический процесс сборки и сварки ПОЛОТНИЩ на стенде

(сварка «на весу»)

1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом под флюсом), взять на прихватки.

2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.

3. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).

4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100 х 100 мм (толщина планок равна толщине листов полотнища).

5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.

6. Заварить стыки и пазы автоматом АДС-1002 сварочной проволокой Св-08А, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45.

7. Освободить полотнище от закрепления.

8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.

10. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).

11. Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п. 6.

12. Освободить полотнище от закрепления к стенду.

13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля.

14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски.

15. Сдать полотнище ОТК на комплектность и качество.

16. Выполнить маркировку.

Технологический процесс сборки и сварки ПОЛОТНИЩ на стенде

(сварка на флюсовой подушке или флюсомедной балке)

- толщина листов полотнищ не более 20-22 мм

1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой с подготовкой кромок под одностороннюю автоматическую сварку, взять на прихватки.

2. Прижать полотнище балками или грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.

3. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).

4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100 х 100 мм (толщина планок равна толщине листов полотнища).

5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.

6. Заварить стыки и пазы автоматом АДС-1002 сварочной проволокой Св-08А, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45.

7. Освободить полотнище от закрепления.

8. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля.

9. Выполнить контуровку полотнища:

- проверить габаритные размеры;

-удалить припуски по кромкам, разделать кромки под сварку.

10. Сдать конструкцию ОТК на комплектность и качество.

11. Выполнить маркировку полотнища.

Технологический процесс сборки и сварки узлов –

СЕКЦИЙ ПЕРЕБОРОК

Предварительно изготавливаемые узлы: полотнище, рамный набор, шельфы палуб с набором.

1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места из приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324.

2. Подать краном полотнище на стенд, обжать и закрепить. Прикрепление к стенду выполнить по контуру полотнища.

3. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накернить.

4. Установить ребра жесткости главного направления (стойки) на полотнище под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

5. Сдать ОТК под сварку.

6. Приварить набор главного направления автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45).

7. Подать краном шельф, вставить его между набором, проверить правильность установки относительно линии разметки и на вертикальность, раскрепить; прихватить к набору и полотнищу.

8. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

9. Сдать конструкцию под сварку.

10. Сварить набор между собой и с полотнищем полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм) по ячейкам с общим направлением от середины секции к краям, выполняя сначала сварку набора между собой, а затем – приварку его к полотнищу.

11. Установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки, сдать под сварку.

12. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов.

13. Сдать секцию на комплектность и качество.

14. Выполнить маркирование с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

15. Провести грунтовку согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566, монтажные кромки шириной 40 мм не грунтовать.

16. Восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.

Технологический процесс сборки и сварки

ПАЛУБНОЙ СЕКЦИИ

Предварительно изготавливаемые узлы: полотнище, рамный набор.

1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки; проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324.

2. Уложить на стенд краном полотнище, обжать полотнище к стенду, закрепить.

3. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накернить.

4. Установка набора главного направления на полотнище. Подать краном набор главного направления, разложить на полотнище согласно чертежу вдоль линий разметки; установить набор по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

Примечание. Если набор состоит по длине из нескольких частей, его следует состыковать перед подачей на сборку.

5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.

6. Приварить набор главного направления автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45) напроход симметрично относительно продольной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применять полуавтоматическую или ручную сварку.

7. Установка рамного набора. Установить краном по разметке под угольник узлы бимсов и полубимсов, выровнять, обжать к полотнищу, закрепить прихватками; подать краном карлингс, вставить его в щель между бимсами, выровнять по длине с установкой по вертикали, обжать к полотнищу и прикрепить прихватками.

8. Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками.

9. Сдать конструкцию ОТК под сварку.

10. Сварить набор между собой и с полотнищем полуавтоматом в СО₂ («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм) по ячейкам с общим направлением от середины секции к краям, выполняя сначала сварку набора между собой, а затем – приварку его к полотнищу.

11. Освободить секцию от закреп