Расход масла л/моточас с учетом смены масла

Машины	Двигатель и трансмиссия	Гидравлика	Пильная цепь
Форвардеры	0,2	0,3
Скиддеры	0,2	0,1
Харвестеры	0,2	0,5	0,5
ВПМ	0,3	0,3

7. Расходы по ремонтуразных лесных машин в процентном отношении от стоимости новой машины с учетом наработки

м/ч	Форвардеры	Скиддеры	Харвестеры	ВПМ
	4-6	4-6	5-7	4-6
	12-16	12-16	13-18	12-16
	25-35	25-35	30-40	25-35
	40-55	40-55	50-70	40-55
	80-100	80-100	100-130	80-100

8. Расходы на сервис. 0,4-0,6% от стоимости новой машины 1/1000 мч.

9. Расходы по цепям. Срок службы цепи – в среднем 250-350 м³/цепь

10. Расходы пильных шин. Средний срок службы 2500-3000 м³/шина

11. Остальные расходы:

· страховка

· телефонные переговоры

· транспортировка

· обслуживающий автомобиль

· цех

· администрация

· прочие

Время на рабочем месте

Эффективное рабочее время оператора/операторов в часах. При подсчете эффективного времени должны учитываться перерывы в работе операторов.

13. Средние издержки/час включая всяческие вторичные расходы без так называемых социальных издержек.

14. Социальные издержки. Здесь мы считаем процент дополнительных затрат к заработной плате операторов (страховки, отпуска, пенсии, служба здоровья, безопасность и т.д.)

15. Стоимость перевозок. Здесь мы считаем стоимость перевозок операторов.

Таблица П 4.5

Типы, условия применения и ориентировочная стоимость

Лесовозных дорог

Покрытие и тип лесовозной дороги	Средний объем хлыста, м3	Тип тяговой машины на вывозке	Стоимость 1 погонного м дороги, р.
ус	ветка
Гравийная	0,2 и выше	все типы	-	517-720
Грунтогравийная	0,2 и выше	ЗИЛ, МАЗ	-	420-630
Грунтовая	0,2 и выше	ЗИЛ, МАЗ		357-579
Снежно-ледяная	0,2 и выше	все типы		174-240
Колейная:
из железобетон. плит	0,4 и выше	все типы		900-1170
деревянных щитов	0,4 и выше	все типы		-
УЖД	0,2 и выше	ТУ-6А, ТУ-7		621-654

Приложение 5

Рекомендуемые нормы выработки некоторых зарубежных машин

Таблица П 5.1.

Производительность ВПМ

Объем хлыста, м3	Сплошная рубка
хл./час	м3/час
0,05	160-180	8,0-9,0
0,10
0,15	120-140	18,0-21,0
0,20
0,30	80-100	24,0-30,0
0,40
0,50	60-80	30,0-40,0
0,60
0,70	50-60	35,0-42,0
0,80
0,90
1,00	40-50	40,0-50,0

Коэффициент в зависимости от класса ВПМ

608 коэфф. 1,00

850/2618 1,20

950/2628 1,35

Таблица П 5.2.

Производительность скиддера

Расстояние трелевки, м	Выборочная рубка, м3/час	Сплошная рубка, м3/час
Чокерный	С гидрозахватом	Чокерный	С гидрозахватом
	15-18		20-24	30-35
	9-12		12-15	18-22
	6-8		9-12	10-14
	4-5		6-7	7-9
	3-4		5-6	6-8
	2-3		3-4	4-5

Коэффициент в зависимости от мощности скиддера

60-80 kW коэфф.0,80

80-100 kW 1,00

100-120 kW 1,15

120-150 kW 1,30

150 > kW 1,45

Время освоения техники

Время	0-1 мес.	1-3 мес.	3-6 мес.	6-9 мес.
Выработка от номин. произв.	30%	60-80%	70-90%	80-100%

Таблица П 5.3.

Производительность харвестера

Объем хлыста, м3	Выборочная рубка, м3/час	Сплошная рубка, м3/час
хл/час	м3/час	хл/час	м3/час
0,05	80-90	4,0-4,5	100-120	5,0-6,0
0,10
0,15	60-70	9,0-10,5	80-90	12,0-13,5
0,20
0,30	50-60	15,0-18,0	60-70	18,0-21,0
0,40
0,50	40-50	20,0-25,0	50-60	25,0-30,0
0,60
0,70	30-40	21,0-28,0	40-50	28,0-35,0
0,80
0,90
1,00	25-35	25,0-35,0	35-45	35,0-45,0

Таблица П 5.4.

Производительность форвардера (Цифры к 1010/1010В)

Расстояние трелевки, м	Выборочная рубка, м3/час	Сплошная рубка, м3/час
	16-20	20-24
	11-15	15-18
	9-13	12-15
	8-11	10-13
	7-9	8-11
	6-8	7-9

Коэффициент для разных категорий форвардеров

8-9 тонн коэфф. 0,85 810В

10-11 тонн 1,00 1010

12-14 тонн 1,15 1110

15-18 тонн 1,35 1110

Время освоения техники

Время	0-1 мес.	1-3 мес.	3-6 мес.	6-9 мес.
Выработка от номин. произв.	30%	50-60%	60-80%	80-100%

Касательная коэффициента и его влияния на производительность при выборочных/сплошных рубках для 1010/1010В можно применять приведенные цифры.

Приложение 6

ТРУДОЗАТРАТЫ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

И РУЧНЫЕ РАБОТЫ

Таблица П 6.1.

Подготовительные работы, выполняемые на лесосеках

Наименование работ	Нормы вы­работки на чел.-дн.
Подготовка лесосек к механизированной заготовке (валка зависших, сухостойных и подгнивших деревь­ев, раскряжевка валежника, обрубка и укладка сучьев в кучи) при запасе на гектар, га:
до 150 м3	1,8
от 151 до 250 м3	1,6
от 250 и более	1,4
Разметка границ пасек и волоков затесками, км	2,0-2,5
Подготовка магистральных волоков для тракторной трелевки, км	0,06
Устройство погрузочной площадки для погрузки леса челюстными погрузчиками и обрезки сучьев сучко­резными машинами, шт:
у уса лесовозной дороги	0,60
у ветки лесовозной дороги	0,33
Подготовка фронта погрузки для передвижных по­грузочных механизмов (при работе без постоянных погрузочных пунктов), км	0,05

Таблица П 6. 2

Трудозатраты на монтаж и демонтаж

Канатных установок (чел.-ч.)

Канатные установки с несамоходным приводом
	ЛЛ-26А (УК-1-ЗА)	ЛЛ-27 (УК-1-ЗТ), ЛЛ-30 (УК-1-3/6П)	ЛЛ-29 (УК-1-6Т)
Монтаж		400-500	400-600
Демонтаж		200-250	200-300
Канатные установки с самоходным приводом
	ЛЛ-24(ЛСУ) ЛЛ-25(СТУ-ЗС)	ЛС-4, ЛС-117	ЛЛ-20
Монтаж		4-5	4-5
Перенос канатной системы в новый сектор	3-4	4-5	2-3

Таблица П 6.3.

Рекомендуемый набор оборудования и приспособлений

Для подготовительной бригады (шт.)

Трактор трелевочный (выделяется при необходимости)
Бензиномоторная пила
Приспособления к бензиномоторной пиле УП-1 и СК-1
Переносная лебедка
Ручные инструменты (лопаты, кувалды, молотки, гаечные ключи – в комплекте)
Топор	3-5
Мерная лента
Буссоль или компас

В зависимости от применяемой на лесосечных работах системы машин список оборудования и приспособлений уточняется.

Таблица П 6.4.