Лесозаготовительного производства
Учебное пособие
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Ю.А.Ширнин, А.Н.Чемоданов, А.Ю. Ширнин
Технология и оборудование
Лесозаготовительного производства
Йошкар-Ола
ББК 43.900
УДК 630*32(015.5)+630*848(075.5)
Ш 64
Рецензенты:
Кафедра «Прикладной механики, машиноведение и технологии» МарГУ (зав. кафедрой проф. И.А. Полянин)
Павлов С.В. консультант отдела экономического мониторинга отраслей промышленности Министерства экономического развития и торговли РМЭ.
Мусихин Г.П. канд. техн. наук, доцент кафедры стандартизации, сертификации и товароведения Марийского государственного технического университета.
Ширнин Ю.А.
Ш 64 Технология и оборудования лесозаготовительного
производства/Ю.А. Ширнин, А.Н. Чемоданов, А.Ю. Ширнин:Учебное пособие по курсовому проектированию. – Йошкар-Ола: МарГТУ, 2007. – 95 с.
ISBN 5-8158-0330-8
Приведены методики выбора способов рубок и комплектов машин, расчетов участков лесного фонда и оптимальных размеров делянок. Даны рекомендации по комплектованию бригад и мастерских участков на лесосечных работах по расчету оборудования и рабочей силы, изложены методика расчета трудозатрат на подготовительные и вспомогательные работы, рекомендации по выполнению графической части и другие вопросы проектирования.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 250300 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств».
ББК 43.900
УДК 630*32(015.5)+630*848(075.5)
ISBN 5-8158-0330-8 © Марийский государственный технический университет, 2008
Предисловие
Целью настоящего издания является привитие студентам самостоятельности в выполнении важной составляющей учебного процесса и дальнейшей инженерной деятельности – проектировании лесозаготовительного производства.
Структура изложения материала соответствует алгоритму проектирования, то есть той последовательности, при которой следующий далее расчет не может быть выполнен без предыдущего.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Задание на проектирование
Бланк задания на выполнение курсового проекта выдаётся каждому студенту на кафедре. Заполненный бланк подписывается руководителем работы и подшивается к пояснительной записке после титульного листа.
Перечисленные в задании исходные данные берутся из табл.1 в соответствии с номером зачетной книжки студента или могут быть собраны на предприятии во время прохождения производственной практики.
Содержание проекта
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и чертежей. Пояснительная записка включает в себя: титульный лист, задание на курсовой проект, содержание, текст пояснительной записки, приложения, список использованной литературы, спецификации чертежей.
Оформление расчетной и графической частей курсового проекта
Текст пояснительной записки курсового проекта должен быть написан от руки на листах писчей бумаги формата А4 (210×297 мм). А общие требования по оформлению пояснительной записки изложены в методических указаниях по оформлению дипломных и курсовых проектов. Определения и терминология должны быть едиными во всем тексте, соответствовать стандартам и общепринятым понятиям. Таблицы, рисунки и расчетные формулы нумеруются, таблицы имеют заголовки, а рисунки – подрисуночную надпись. Заголовки и надписи обязаны отражать основное содержание таблиц и рисунков. Текст записки должен иметь ссылки для обеспечения логической взаимосвязи текста с таблицами, рисунками, формулами и используемой нормативно-справочной литературой.
Графическая часть курсового проекта дополняет пояснительную записку и более полно раскрывает содержание курсового проекта. В нее входят: технологические схемы верхнего склада или лесопогрузочного пункта (A3 – 297x420 или А4 – 297x210), технологическая карта разработки лесосеки (А2 – 594x420 или A3), схема размещения оборудования на мастерском участке (А4), расчетные схемы, рисунки и графики, дополняющие пояснительную записку (А4), генеральный план лесопромышленного склада (А2 – 594x420 или A3).
При проектировании производственного процесса это могут быть один или несколько вариантов проектируемого лесопромышленного склада.
Оформление графической части и пояснительной записки рекомендуется выполнять с компьютерным набором и распечаткой текста и графической части, в соответствии с методическими указаниями [4].
Защита курсового проекта
После проверки руководителем курсовой проект защищается в комиссии, назначаемой распоряжением заведующего кафедрой. На защите студент кратко излагает цель проекта, его содержание и выводы и отвечает на вопросы. При оценке учитываются качество выполнения пояснительной записки и чертежей, содержание доклада и ответов студента на поставленные вопросы.
Таблица 1
Оформление расчетной и графической частей курсового проекта
Текст пояснительной записки курсового проекта должен быть написан от руки на листах писчей бумаги формата А4 (210×297 мм). А общие требования по оформлению пояснительной записки изложены в методических указаниях по оформлению дипломных и курсовых проектов. Определения и терминология должны быть едиными во всем тексте, соответствовать стандартам и общепринятым понятиям. Таблицы, рисунки и расчетные формулы нумеруются, таблицы имеют заголовки, а рисунки – подрисуночную надпись. Заголовки и надписи обязаны отражать основное содержание таблиц и рисунков. Текст записки должен иметь ссылки для обеспечения логической взаимосвязи текста с таблицами, рисунками, формулами и используемой нормативно-справочной литературой.
Графическая часть курсового проекта дополняет пояснительную записку и более полно раскрывает содержание курсового проекта. В нее входят: технологические схемы верхнего склада или лесопогрузочного пункта (A3 – 297x420 или А4 – 297x210), технологическая карта разработки лесосеки (А2 – 594x420 или A3), схема размещения оборудования на мастерском участке (А4), расчетные схемы, рисунки и графики, дополняющие пояснительную записку (А4), генеральный план лесопромышленного склада (А2 – 594x420 или A3).
При проектировании производственного процесса это могут быть один или несколько вариантов проектируемого лесопромышленного склада.
Оформление графической части и пояснительной записки рекомендуется выполнять с компьютерным набором и распечаткой текста и графической части, в соответствии с методическими указаниями [4].
Защита курсового проекта
После проверки руководителем курсовой проект защищается в комиссии, назначаемой распоряжением заведующего кафедрой. На защите студент кратко излагает цель проекта, его содержание и выводы и отвечает на вопросы. При оценке учитываются качество выполнения пояснительной записки и чертежей, содержание доклада и ответов студента на поставленные вопросы.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ
Снижения норм выработки
Расчет количества оборудования и рабочей силы нельзя выполнить, не зная выработки на каждой операции лесосечных работ. Обычно для серийно выпускаемой техники разрабатываются нормы выработки, более или менее удовлетворяющие условиям многих регионов.
Расчетная производительность дает возможность оценить степень применимости норм выработки в реальных условиях предприятия, найти резервы для ее перевыполнения квалифицированными рабочими, обосновать рациональную технологию и приемы работы. Расчет производительности тем более необходим при отсутствии норм, например, для опытных образцов.
Методика расчета производительности лесосечных машин изложена: для бензопил на валке деревьев в [8, с.90], обрезке сучьев – [8, с.170] и раскряжевке хлыстов – [8, с.192-194]; для ВМ и ВПМ – [8, с.105, 106]; трелевочных тракторов – [8, с.115, 116], трелевочных машин – [8, с.131-134]; валочно-сучкорезно-раскряжевочных машин – [8, с.200-202], сучкорезно-раскряжевочных машин – [8, с.202, 203].
Сменная производительность сучкорезных и лесопогрузочных машин может быть определена по формуле
, (24)
где П – часовая производительность, м3; m – число часов в смене; 
– коэффициент использования времени смены (для БП можно принять = 0,4÷0,6; для других машин = 0,75÷0,85).
, (25)
где Q – объем единицы продукции (хлыста, пачки или группы деревьев), который вырабатывает или транспортирует машина за один рабочий цикл, м3; Т – время на выполнение основных и вспомогательных операций в расчете на единицу продукции, с.
При расчете производительности сучкорезной машины Q = V, где V – средний объем хлыста, м3. Время Т на выполнение вспомогательных операций и обрезку сучьев с одного ствола для машины типа ЛП-30Б и ЛП-33 определяется по формуле
, (26)
где 
– время наведения сучкорезной головки (СГ) на дерево, закрытие ножей СГ, совмещение осей СГ и приемной головки (ПГ) с осью дерева ( = 15-25 с); 
– время поворота стрелы для укладки комля в штабель и открытия ножей СГ и ПГ ( 
= 10-15 с); 
, 
– время установки стрелы соответственно в транспортное и рабочее положения ( = = 100÷140 с); 
– средняя длина хлыста, м; 
– расстояние от комля до места захвата дерева СГ ( 
= 3-5 м); 
– высота штабеля ( 
= 0,8-1,2 м); 
– коэффициент полнодревесности штабеля деревьев [6, с.9]; 
– скорость СМ при переходе между рабочими позициями ( 
= 0,2÷0,4 м/с), штабелями ( 
= 0,4-0,8 м/с); 
– коэффициент компонента (при работе без сортировки хлыстов 
= 1); 
, 
– скорость движения каретки в рабочем и холостом направлениях, м/с [6, c. 128-129]; 
– длина штабеля деревьев, м.
Рис. 6. Схема погрузочного пункта:
1 – штабель хлыстов; 2 – челюстной погрузчик; 3 – сучкорезная машина
ЛП-30Б; 4 – штабель деревьев; 5 – ус лесовозной дороги;
6 – подвижной состав лесовозных дорог
Согласно рис. 6
, (27)
где – длина штабеля, м; d – ширина зоны безопасности, м; 
– расстояние между штабелем и границей делянки, м ( = 8-10 м); 
– минимальное расстояние между штабелем и подвижным составом лесовозных дорог, м ( 
8÷10 м; где 
– длина челюстного погрузчика, м; 
= 2÷3 м – расстояние между челюстным погрузчиком и подвижным составом, м).
При расчете производительности челюстного лесопогрузчика типа ПЛ-1В или ЛТ-65Б по формуле (25) принимается Q = М. Время 
на погрузку одной пачки объемом М и на выполнение вспомогательных операций определяется (см. рис. 6) по выражению
, (28)
где 
– время на захват и подъем пачки, с ( = 60-70 с); 
– средняя скорость движения СП от штабеля к подвижному составу и обратно, м/с; 
– время на опускание и выравнивание пачки на подвижном составе, с ( = 60-80 с); 
– время на замену единицы подвижного состава и закрепления на нем груза, с ( = 240-420с); М – средний объем погружаемой пачки, м3 ( 
, где G – грузоподъемность СП, кН; 
– коэффициент использования грузоподъемности СП); 
– нагрузка на рейс подвижного состава, м3 (см. прил. 1).
Полученные расчетным путем значения производительности машин необходимо сравнить с нормативными данными [1, 6, с. 23-35]. Как правило, расчетная производительность на 15-20% выше нормы выработки.
Персонала лесосечных работ
Мастерский участок является основной производственной единицей лесозаготовительного предприятия. Производственный процесс на МУ включает в себя полный цикл подготовительных, лесосечных и вспомогательных работ. Показатели работы МУ сводятся в табл. 8.
Для составления штатов административно-технического персонала следует воспользоваться нормативными данными, представленными в прил. 7.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
разработки лесосеки №..... в квартале №..... ...........лесничества
............. лесхоза
(образец)
Карту составили: Время разработки:
технорук....... начало «....» .......200 г.
мастер леса....... окончание «....» ....... 200 г.
Характеристика лесосеки
| Площадь, га | 11,0 |
| Ликвидный запас древесины, тыс. м | 1,87 |
| Средний запас на 1 га, м3 | |
| Средний объем хлыста, м3 | 0,26 |
| Состав лесонасаждений | 4С3Е2Б10с |
| Характеристика подроста | Жизнеспособный подрост сосны и ели в требуемом количестве отсутствует. |
| Способ рубок | Сплошная |
2. Схема разработки лесосеки (рис. 7)
Количественные показатели
| Суточное задание бригаде, м3 | |
| Коэффициент сменности | |
| Количество машин: | |
| валочно-трелевочных ЛП- 17А | |
| сучкорезных ЛП- З0В | |
| Состав бригады, чел |
Рис. 7. Схема разработки лесосеки ВТМ лентами, параллельными
лесовозному усу: 1 – лесовозный ус; 2 – погрузочный пункт; 3 – площадка для стоянки лесозаготовительных машин; 4 – бригадный домик; 5 – магистральный трелевочный волок; 6 – пасечный трелевочный волок
Технологические указания
Порядок освоения лесосеки. Сначала разрабатывают делянку 1. Разработку делянки бригада начинает с валки и трелевки деревьев ВТМ ЛП- 17А в зоне безопасности лентами, параллельными лесовозному усу. Затем последовательно разрабатывают пасеки с соблюдением безопасного расстояния между ВТМ. Закончив разработку делянки 1, бригада переходит на делянку 2 и разрабатывает ее аналогичным порядком.
Валка деревьев производится ВТМ ЛП- 17А с укладкой спиленных деревьев в коник машины. Валку деревьев начинают с ближнего конца пасеки и ведут лентами, параллельными лесовозному усу. Ширину пасеки принимают равной длине ленты для формирования пачки требуемого объема.
Трелевку деревьев ведут за комель машиной ЛП- 17А. Сформировав пачку требуемого объема, ЛП-17А трелюет ее на ближайший погрузочный пункт. Подтрелеванные деревья укладывают на погрузочном пункте в штабель комлями в направлении вывозки. Штабель располагают перпендикулярно лесовозному усу. Начало штабеля должно быть не ближе 6…8 м от лесовозного уса.
Очищают деревья от сучьев на погрузочном пункте сучкорезной машиной ЛП-З0В с протаскиванием деревьев через сучкорезную головку за комли.
Другие указания.Сучья, а также вершины, образовавшиеся при обрезке воза по габариту, перерабатывают на щепу передвижной рубительной машиной после отгрузки хлыстов. Шепу с рубительной машины подают в автощеповоз для доставки на нижний склад.
Очищать лесосеки от отходов лесозаготовок не требуется.
Лесозаготовок
Первоначально устанавливается сортиментный план предприятия. При отвлеченном проектировании студент устанавливает сортиментный план самостоятельно, руководствуясь исходными данными на курсовой проект. Сортиментный план предприятия записывается в таблицу 11.
Таблица 11
Сортиментный план предприятия
| №№ п/п | Наименование сортиментов | Объем | |
| % | т. м3 | ||
После установления сортиментного плана, с учетом режима работы склада и производимой на нем обработки и переработки леса, производится расчет объемов работ, выхода готовой продукции и отходов по цехам и участка нижнего склада. Данные расчетов записываются в табл. 12 При этом выход готовой продукции и количество отходов, получающихся при обработке и переработке леса, принимается на основе данных, приведенных в ?. Следует учитывать, что ряд отходов (кора, получающаяся при окорке; обрезки и опилки, получающиеся при
раскряжевке хлыстов; сучья, очищаемые с дерева на нижнем складе) не входят в объем вывезенной древесины, а идет сверх баланса и записывается в графу 9 табл.12. Эти отходы не должны вычитаться из общего количества сырья, поступающего в обработку, т.к. они входят в объем вывезенной древесины. Ряд отходов после соответствующей переработки может являться ценным сырьем в гидролизном производстве, для получения плит и картона, в энергохимических установках. Если предполагается использовать отходы для получения какой – либо продукции, их следует записывать в графы 6,7. Эти же отходы должны быть потом записаны в графы 2,3 как сырье для какой – либо операции, использующей данные отходы при переработке. Неиспользованные отходы и потери записываются в графу 8. В справочных данных отходы сверх баланса отмечены звездочкой.
Продукция, оставляемая на собственные нужды и для местных потребителей, а также отпускаемая со склада, записывается в графы 10 и 11. Следует иметь в виду, что часть лесоматериалов может подвергаться переработке на складе несколько раз (хлысты раскряжевываются на долготье, которое затем поступает в соответствующие цеха). Поэтому часть продукции будет являться в то же время сырьем для дальнейшей переработки. Ее величина по каждому виду продукции определяется вычитанием из объема продукции, записанного в графе 5, суммы объемов продукции, записанных в графах 10 и 11, и записывается в графу 3 для соответствующей операции по переработке леса.
Правильность заполнения табл. Проверяют следующим образом. Суммируют данные граф 5,8,10 и 11, т.е. определяют годовые объемы готовой продукции; неиспользуемых отходов и потерь; оставляемой на собственные нужды, для местных потребителей и отгружаемой со склада. Годовой объем продукции (сумма данных графы 5) должен быть равен сумме годовых объемов продукции, оставляемой на собственные нужды (сумма данных графы 10) и отгружаемой (сумма данных графы 11). Годовой объем продукции в сумме с неиспользуемыми отходами и потерями (сумма данных графы 8) должен быть равен объему древесины, доставляемой на нижний склад, т.е. грузообороту склада по сырью.
Для береговых нижних складов таблица может быть по желанию студента видоизменена. Для этого графа 11 разбивается на несколько граф, учитывающих береговую сплотку с вывозкой пучков на плотбище или со сброской их в воду, сброской лесоматериалов в воду из штабелей или непосредственно с участков, погрузку в суда и т.д. в зависимости от способа отгрузки. Так как работы по сплотке, формированию плотов и другие рейдовые работы в данном курсовом проекте не разбираются, допускается таблицу использовать и для береговых нижних складов, записывая в графу 11 объем продукции, отгружаемой со склада независимо от способа отгрузки.
Таблица 12
На нижнем складе
| Вид первичной обработки или переработки древесины | Сырье | Готовая продукция | Используемые отходы | Неиспользуемые отходы и потери, т.м3 в год | Отходы сверхбаланса, т.м3 в год (наименование) | Объем продукции, оставляемой на собственные нужды и для местных потребителей, т.м3 | Объем отгружаемой продукции, т.м3 | |||
| наименование | Объем, т.м3 в год | наименование | Объем, т.м3 в год | наименование | Объем, т.м3 в год | |||||
3.3. Обоснование вариантов лесоскладских работ
Обоснование вариантов лесоскладских работ представляет собой составление наборов машин и оборудования, расположенных в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса нижнего склада. Отправным материалом при этом являются исходные данные для курсового проектирования. На основе данного материала и знаний, полученных в процессе изучения курса, руководствуясь конечной целью курсового проекта, студент составляет несколько систем машин, необходимых для выполнения основных операций технологического процесса нижнего склада или цеха по переработке древесины. Число вариантов может быть равным двум или трем. При обосновании вариантов необходимо составить таблицу, в графе 1 которой отмечаются операции технологического процесса основного производственного потока или перерабатывающего цеха и тип и марка оборудования, способного выполнить данную операцию.
Таблица 13
Варианты систем машин и оборудования для нижнего склада
| Операция технологического процесса. Тип и марка применяемого оборудования | Базовый вариант | 1 – й проектируемый вариант | 2 – й проектируемый вариант | 3 – й проектируемый вариант |
| 1. Выгрузка лесоматериалов: РРУ – 10 М КК – 20 ………… | + - | - + | - - | - - |
| 2. Разделение пачек хлыстов: РХ – 2 ЛТХ – 80 | + - | - + | - - | - - |
| 3. ………………… | - | - |
В этом случае необходимо пользоваться учебниками, справочниками и периодической литературой, отражающими сведения о современной технике. Заполняя графу 1, студент показывает знания современной техники лесоскладских работ, ее назначение. Затем набираются несколько систем машин, причем наличие машины в системе обозначается знаком «+», отсутствие – знаком «–». При составлении системы машин и оборудования основное внимание следует обращать на цель проектирования (проектирование нового склада или цеха), грузооборот склада или цеха, природно – производственные условия, пригодность тех или иных систем машин и оборудования для данных условий, рациональное использование природных ресурсов.
3.4. Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов
После выбора машин и оборудования для всех вариантов лесоскладских работ производится расчет количества установок и числа рабочих. Результаты расчетов сводятся в таблицу. В графу 2 этой таблицы заносится марка или название установки, применяемой для выполнения какой – либо операции, а в графы 3 и 4, соответственно, сменное задание по этой операции и нормативная производительность установки, увеличенная на 10÷15 %.
Таблица 14
Продукции
При разработке принятого варианта лесоскладских работ определяется необходимая величина запасов лесоматериалов на лесопромышленном складе, рассчитываются основные показатели его работы, уточняется потребность в оборудовании и рабочей силе, производится расчет электроснабжения, составляется генеральный план лесопромышленного склада и вычисляются его основные технико – экономические показатели.
На нижних лесопромышленных складах создаются запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, которые хранятся на участке выгрузки леса, перед соответствующими цехами и у фронта отгрузки готовой продукции. Наибольшую величину имеют запасы сырья. которые необходимы для обеспечения нормальной работы лесопромышленного склада в период осенней и весенней распутиц. Они называются сезонными запасами, их величина определяется из выражения
,
где kc - коэффициент сезонного запаса, выбирается из справочных данных в зависимости от типа лесовозной дороги и времени года.
Наибольшее значение имеет весенний сезонный запас, поэтому его величина учитывается при определении показателей работы лесопромышленного склада. Значения весеннего и осеннего сезонных запасов используются одновременно при построении интегрального графика режима работы лесопромышленного склада.
Необходимо учитывать следующее обстоятельство. При больших грузооборотах складов величина сезонных запасов сырья Ес достигает значительных размеров. Такое количество хлыстов (деревьев) к сучкорезным или раскряжевочным установкам. Поэтому в зоне действия этих кранов располагается только часть сезонного запаса, основные же запасы укладываются в штабеля на промежуточных складах сырья, расположенных неподалеку от нижнего склада и обслуживаемых специальными механизмами. Непосредственно в зоне действия кранов на нижнем складе хранится резервный запас сырья, минимальное значение которого равно
,
где tп – коэффициент, учитывающий продолжительность простоев лесовозной дороги по случайным причинам. Величина его зависит от типа лесовозной дороги и приблизительно равна: для грунтовых дорог tп 
5; для гравийных, железобетонных и узкоколейных tп 3;
- суточная производительность лесопромышленного склада по сырью, м3.
Запасы готовой продукции призваны компенсировать неравномерность работы отдельных цехов, подачи под погрузку железнодорожных вагонов и судов, должны учитывать возможность сдачи леса в сплав. величина запасов готовой продукции у фронта отгрузки определяется по существующим нормативам.
Для прирельсовых нижних складов величину запасов готовой продукции Ег.п. можно принимать равной 15÷30 суточным нормам отгрузки готовой продукции. Суточная норма отгрузки готовой продукции находится делением годовой производительности лесопромышленного склада по готовой продукции на число дней отгрузки продукции.
Для береговых нижних складов величина Ег.п. может быть определена из интегрального графика поступления, обработки и отгрузки лесоматериалов.
Интегральный график строится с учетом данных таблицы, а также величины сезонных запасов сырья и запаса готовой продукции.
Таблица 16
Заключение
Выполненный по изложенной выше методике курсовой проект может стать основой для дипломного проекта.
Практика показывает, что в природе не существует идентичных лесосек. Как правило, они отличаются таксационными характеристиками, площадью, формой и т.п. Практические навыки, полученные при выполнении проекта, помогут для каждой лесосеки разрабатывать технологическую карту, соблюдение требований которой позволит провести работы эффективно, без нарушений требований экологии и безопасности труда.
Библиографический список
1. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы. – М.: Экономика, 1989. – 84 с.
2. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков П.В. Технология и оборудование лесных складов. Учебник для вузов -3 изд. – М.: Лесная пром-ть, 1984.
3. Редькин А.К. и др. Технология и проектирование лесных складов. Учебное пособие – М.: Экология, 1991.
4. Шмелев Г.С., Куртаев А.М., Плужников Н.И., Рябухин П.Б.Технологические процессы лесопромышленного производства. Учебное пособие//Под ред. Г.С. Шмелева – Хабаровск: Изд-во Хабар. гос.техн.университета,2000.
5. Ширнин Ю.А., Мазуркин П.М., Захаренко Г.П. Технология и оборудование лесопромышленных производств: Лабораторный практикум. Учебное пособие – Й- Ола: МарГТУ, 1998.
6. Редькин А.К., Шадрин А.А., Суханов А.А. Технология и оборудование лесных складов и лесообрабатывающих цехов: Методические указания к курсовому проекту. – Москва: МГУЛ, 2001.
7. Чемоданов А.Н., Редькин А.К. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Нижние лесопромышленные склады. Учебное пособие – Й-Ола: МарГТУ, 2000.
8. Чемоданов А.Н. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Нижние лесопромышленные склады. Учебное пособие – Й-Ола: МарГТУ, 1999.
9. Люманов Р.Машинная валка леса. /Р. Люманов. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 280 с.
10. Оборудование для лесосечных работ и материалы для технологических расчетов: Учебное пособие. /В.Г.Кочегаров, Ю.А.Бит, В.Н.Меньшиков и др. – Л.: ЛТА, 1989. – 108 с.
11. Оформление дипломных и курсовых проектов: Методические указания для студентов лесотехнологических специальностей /Сост. П.М. Мазуркин. – Йошкар-Ола: МарПИ, 1989. – 70 с.
12. Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ: Задания и метод, указания к выполнению практ. работ для студентов специальностей 26.01.00, 26.04.00. – Изд. 3-е, перераб. /Сост. Ю.А.Ширнин – Йошкар-Ола: МарГТУ, 1997. – 40 с.
13. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Справочные материалы: Учеб. пособие /Ю.А. Ширнин, С.Б. Якимович, А.Н. Чемоданов и др. – Йошкар-Ола: МарГТУ, 1999. – 252 с.
14. Ширнин, Ю.А. Технология и оборудование малообъемных лесозаготовок и лесовосстановление /Ю.А Ширнин, Ф.В. Пошарников: Учебное пособие. – Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001. – 398 с.
15. Ширнин, Ю.А. Технология и машины лесосечных работ: Курс лекций. – Йошкар-Ола: МарГТУ, 2004. – 306 с.
16. Ширнин Ю.А. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Часть 1. Лесосечные работы: Учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2004. – 446 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Параметры тягового и прицепного состава лесовозных поездов
Таблица П 1.1
Лесовозных автопоездов
| Марка автопоезда | Автомобиль | Прицеп | Грузоподъемность, т | Максимальная скорость при полной нагрузке, км/ч |
| Для перевозки хлыстов и деревьев | ||||
| ТМ-22 | МАЗ-509А | ГКБ-9383 | 15,5 | |
| ОНЛ-27 | КамАЗ-54112 | ГКБ-9383 | 20,0 | |
| ЛТ-26 | ЗИЛ-131 | ТМЗ-802 | 12,0 | |
| Для перевозки сортиментов | ||||
| ОНС-6,0 | КаМАЗ-53212 КамАЗ-43105 | СЗАП-8352 МАЗ-83781 | 18,0 17,5 | |
| Для перевозки щепы (щеповозы) | ||||
| ТМ-12 | МАЗ-509А | - | 13,0 | |
| ЛТ-7А | МАЗ-5430 | - | 12,3 | |
| ЛТ-170 | КрАЗ-258Б | - | 20,0 | |
| ОНЩ-54 | КамАЗ-53212 | - | 15,5 |
Таблица П 1.7
Нормативы рейсовых нагрузок лесовозных автопоездов, м3
| Покрытие | Вид груза | Лесовозные автопоезда с прицепами-роспусками | ||||||
| КрАЗ-6437 | КрАЗ-255Л | МАЗ-5434 КамАЗ-43105 | КамАЗ-5320 | МАЗ-509А | Урал-43105 | ЗИЛ-130 | ||
| Асфальтобетонное; гравийное и щебеночное, обработанное вяжущими; колейное железобетонное, ледяное | Хлысты | |||||||
| Сортименты | ||||||||
| Гравийное, щебеночное, грунтовое улучшенное | Хлысты Сортименты | |||||||
| Грунтовое, снежное | Хлысты Сортименты |
Таблица П 1.8
Пример составления калькуляции себестоимости содержания
Расход топлива
| Машины | Форвардеры | Скиддеры |
| Небольшие машины (810В) | 8-10 л/ч | 8-10 |
| Среднего размера (1010/1110) | 9-13 | 10-15 |
| Большие (1410/1710) | 15-18 | 15-18 |
| Харвестеры | ВПМ | |
| Небольшие машины | 8-10 л/ч | |
| Среднего размера (608/870В) | 12-15 | 14-18 |
| Большие (850/1270В) | 14-18 | 18-24 |
| Очень большие | 24-30 |
Время на рабочем месте
Эффективное рабочее время оператора/операторов в часах. При подсчете эффективного времени должны учитываться перерывы в работе операторов.
13. Средние издержки/час включая всяческие вторичные расходы без так называемых социальных издержек.
14. Социальные издержки. Здесь мы считаем процент дополнительных затрат к заработной плате операторов (страховки, отпуска, пенсии, служба здоровья, безопасность и т.д.)
15. Стоимость перевозок. Здесь мы считаем стоимость перевозок операторов.
Таблица П 4.5
Лесовозных дорог
| Покрытие и тип лесовозной дороги | Средний объем хлыста, м3 | Тип тяговой машины на вывозке | Стоимость 1 погонного м дороги, р. | |
| ус | ветка | |||
| Гравийная | 0,2 и выше | все типы | - | 517-720 |
| Грунтогравийная | 0,2 и выше | ЗИЛ, МАЗ | - | 420-630 |
| Грунтовая | 0,2 и выше | ЗИЛ, МАЗ | 357-579 | |
| Снежно-ледяная | 0,2 и выше | все типы | 174-240 | |
| Колейная: | ||||
| из железобетон. плит | 0,4 и выше | все типы | 900-1170 | |
| деревянных щитов | 0,4 и выше | все типы | - | |
| УЖД | 0,2 и выше | ТУ-6А, ТУ-7 | 621-654 |
Приложение 5
Рекомендуемые нормы выработки некоторых зарубежных машин
Таблица П 5.1.
Производительность ВПМ
| Объем хлыста, м3 | Сплошная рубка | |
| хл./час | м3/час | |
| 0,05 | 160-180 | 8,0-9,0 |
0, Наши рекомендации |