Белорусское государственное производственное объединение «белэнерго»
РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
«МИНСКЭНЕРГО»
ЖОДИНСКАЯ ТЭЦ
У Т В Е Р Ж Д А Ю :
Главный инженер Жодинской ТЭЦ
А.В. Мытько
«____» _________________ 2009 г.
ИНСТРУКЦИЯ
По эксплуатации котла Е-60-9,5-510 ДФТ ст.№11
Жодинской ТЭЦ
(вторая редакция)
Инструкцию должны знать:
Начальник смены станции
Начальник смены КТЦ
Начальник смены ЭЦ
Старший машинист котельного отделения
Машинист ЦТЩ-II
Дежурный персонал ЭЦ
г. Жодино 2009 г.
ИНСТРУКЦИЮ ИЗУЧИЛ И ПРИНЯЛ К ИСПОЛНЕНИЮ
| Дата | Должность | Ф.И.О. | Подпись |
ИНСТРУКЦИЯ ПЕРЕСМОТРЕНА
| Дата | Причина пересмотра | Начальник КТЦ | Начальник ЭЦ | Начальник ПТО | Главный инженер |
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К ИНСТРУКЦИИ
| Дата | № пп, Дополнения, изменения | Содержание дополнения, изменения к инструкции с указанием раздела и номера страницы | Причина дополн. измен. | Исполнитель, должность, подпись |
СОДЕРЖАНИЕ
| 1 Общие положения | |
| 2 Краткое описание котла | |
| 3 Подготовка котла к растопке | |
| 4 Растопка котла | |
| 5 Обслуживание котла во время работы под нагрузкой | |
| 6 Останов котла | |
| 7 Аварийный останов котла | |
| 8 Правила и порядок ликвидации аварийных ситуаций на котле | |
| 9 Допуск к осмотру, ремонту и испытаниям котла | |
| 10 Основные указания по технике безопасности при обслуживании котла и вспомогательного оборудования |
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1Настоящая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию котла Е-60-9,5-510 ДФТ ст. №11 Жодинской ТЭЦ.
1.2Инструкция составлена применительно к котлу со вспомогательным оборудованием при сжигании твердого топлива (дробленные торфобрикеты, фрезерный торф, щепа) и природного газа.
1.3При эксплуатации котла необходимо руководствоваться оперативными схемами технологических трубопроводов и настоящей инструкцией.
1.4При составлении инструкции по эксплуатации котла использовались следующие нормативно-технические документы:
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». – Постановление МЧС РБ от 27.12.2005 г. № 57;
- «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей». М., Энергоатомиздат, 1989г;
- «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей». СТП 09110.03.233-07;
- «Правила техники безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь». - Постановление МЧС РБ от 11.02.2003 г. № 7;
- Типовая инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций РД 34.39.503-89.
1.5Настоящую инструкцию по эксплуатации котлоагрегата должны знать: руководящий персонал КТЦ, НСС, НСКТЦ, начальник смены ЭЦ, ст. машинист котельного отделения, машинист ЦТЩ-II, дежурный персонал ЭЦ. С ней должны быть ознакомлены ИТР по ремонту котлов.
1.6Проверку знаний настоящей инструкции должны проходить:
- Начальник смены станции;
- Начальник смены КТЦ;
- Начальник смены ЭЦ;
- Старший машинист котельного отделения;
- Машинист ЦТЩ-II;
- Дежурный персонал ЭЦ.
1.7На ЦТЩ-II должна находиться и регулярно заполняться следующая документация:
а) суточная ведомость котла, предназначенная для записей основных показателей его работы;
б) необходимые режимные материалы котла для руководства в процессе его эксплуатации;
в) инструкции по эксплуатации оборудования согласно утвержденному перечню.
1.8НС КТЦ или ст. машинист ведет записи обо всех обнаруженных дефектах в журнале дефектов работы оборудования.
1.9Машинист ЦТЩ-II по управлению котлами через каждые 2 часа ведет запись показаний контрольно-измерительных приборов в суточной ведомости.
1.10Обо всех авариях и неполадках ст. машинист сообщает НС КТЦ.
1.11Сведения обо всех операциях, производимых на котле и вспомогательном оборудовании, заносить в оперативный журнал. Записи в оперативный журнал производит ст. машинист КО.
1.12Обслуживание приборов теплового контроля осуществляет дежурный по КИПиА. Устранение неисправностей контрольно-измерительных приборов осуществляет дежурный по КИПиА по требованию начальника смены.
1.13Обслуживание вентиляторов, дымососов и их электродвигателей производят слесарь по обслуживанию оборудования электростанции.
1.14Ликвидацию неисправностей освещенности рабочих мест, проходов, лестниц и площадок котла осуществляет дежурный электрик по требованию начальника смены.
1.15Разборку и сборку электрических схем приводов арматуры и механизмов производит дежурный персонал по требованию начальника смены.
1.16Ликвидацию неисправностей в приборах электрического контроля, электроприводах оборудования и арматуры и в схемах блокировок осуществляет персонал электроцеха.
1.17Поддержание заданного водного режима котла осуществляет машинист котлов по указанию дежурного лаборанта ХВО.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА
Технические характеристики котла:
| Вид топлива | Торфо-брикет | Торф фрезерный | Древесное топливо | Природ-ный газ | |
| паропроизводительность | т/ч | ||||
| давление перегретого пара | МПа | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 |
| температура перегретого пара | 0С | ||||
| температура питательной воды | 0С | 158/215 | 158/215 | 158/215 | 158/215 |
| Теплота сгорания топлива | ккал/кг | ||||
| Температура воздуха на входе в котел | 0С | ||||
| Температура воздуха за 2-й ступенью воздухоподогревателя | 0С | 303/311 | 347/358 | 365/368 | 270/300 |
| Расход воды на впрыск 1-ст. | т/ч | 6/2,1 | 11,1/7 | 13,9/9,9 | 0,9/0 |
| Расход воды на впрыск 2-ст. | т/ч | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 0,4/0,0 |
| Температура дымовых газов на выходе из котла | 0С | 133/142 | 144/146 | 141/148 | 94/105 |
| Влажность топлива | % | 18,2 | 50,0 | 45,0 | - |
| Расход топлива | т/ч | 12,5/11,4 | 22,8/20,8 | 21,6/19,72 | 2,98/2,71 |
| КПД | % | 90,3/89,7 | 87,6/87,4 | 87,2/86,6 | 92,28/91,61 |
Котел Е-60-9,5-510 ДФТ - стационарный, вертикально-водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией, с уравновешенной тягой, имеет сомкнутую схему компоновки поверхностей нагрева и состоит из мембранных предтопка «кипящего слоя», топочной камеры, опускного газохода, а также газоплотных опускной и подъемной конвективной шахты, рассчитан для работы с уравновешенной тягой.
В состав котла Е-60-9,5-510 ДФТ входят:
- предтопок и топочная камера;
- барабан с сепарационными устройствами и опорами;
- пароперегреватель: конвективный КПП (1-я и 3-я ступени), радиационный РПП (2-я ступень);
- впрыскивающий пароохладитель (2-е ступени);
- водяной экономайзер (2-е ступени);
- трубчатый воздухоподогреватель (2-е ступени);
- горелки-4 шт., две в предтопке, две в топке;
- трубопроводы в пределах котла и арматура;
- предохранительные устройства;
- контрольно-измерительные приборы;
- комплект средств управления;
- обмуровка и изоляция;
- каркас с площадками и лестницами;
В состав котельной установки кроме котла входят:
-тракт подачи твердого топлива с автоматизированным модульным складом топлива, с приемным бункером торфа и расходными бункерами топлива, скребковыми и ленточным конвейерами и течками для подачи твердого топлива в котел;
-тракты шлако- и золоудаления;
-трубопроводы воды и пара, с запорной и регулирующей арматурой и предохранительными клапанами;
-воздухопроводы для подачи воздуха в горелки котла и газоходы для подачи дымовых газов в дымовую трубу;
-калорифер;
-тягодутьевые механизмы (дутьевой вентилятор, вентилятор высоконапорный горячего дутья, дымосос);
-электрофильтр.
Предтопок и топка
Топка, предтопок, опускной газоход выполнены из газоплотных мембранных панелей, что уменьшает присосы воздуха в котел. Натрубная тепловая изоляция мембранных панелей из минераловатных матов не требует больших затрат на теплоизоляцию и обеспечивает температуру на наружной поверхности не более 55°С (при температуре окружающей среды 25°С).
Мембранные панели предтопка, топки, опускного мембранного газохода висят на каркасе котла, при нагревании свободно расширяются вниз. Предтопок, топка и опускной газоход между собой жестко соединены. Соединение мембранной части опускного газохода с неподвижной частью осуществляется через неметаллический гибкий компенсатор, который обеспечивает как компенсацию температурных перемещений мембранной части, так и герметизацию в месте соединения. В нижней части топка имеет двухсторонний скат (холодную воронку), образуемый наклоном фронтовой и задней стен топки под углом к горизонту.
Жесткость и прочность стен топки и предтопка обеспечивается установленными по периметру горизонтальными поясами жесткости.
Мембранные панели топки и предтопка «кипящего слоя» выполнены из труб Æ60х5 мм (ст. 20).
Площадь топки в плане по осям труб на котле – 4800 x 5360 мм; площадь предтопка – 3360 х 5360 мм.
Площадь мембранных экранов в топке – 263 м2, в предтопке – 77 м2, объем топки – 340 м3, предтопка – 79 м3.
Площадь «кипящего слоя» предтопка около 12 м2.
Площадь окон в разводке фронтового экрана топки в месте примыкания предтопка около 3,6 м2.
Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов на контуры, что повышает надежность циркуляции. Экраны разбиты на 17 самостоятельных циркуляционных контуров.
Каждая испарительная панель экранов в нижней и верхней части имеет свой коллектор. Питание каждого из экранов предтопка осуществляется из барабана двумя трубами Æ108х9, сталь 20, соединенных с нижними коллекторами. Фронтовой экран предтопка состоит из трех испарительных панелей. Боковые экраны предтопка состоят из одной испарительной панели каждый (слева и справа). Пароводяная смесь из верхних коллекторов панелей отводится в барабан двумя трубами Æ133х10, сталь 20, из каждой панели.
Фронтовой, задний и два боковых экрана топки состоят из трех панелей каждый. Их питание (за исключением задних панелей боковых экранов) осуществляется от двух опускных стояков, выполненных из труб Æ426х28 сталь 20. От стояков питание каждой из этих панелей производится двумя трубами (средние панели фронтового и заднего экранов запитаны тремя трубами) Æ133х10, сталь 20, соединенных с нижними коллекторами панелей. Пароводяная смесь из верхних коллекторов каждой панели отводится в барабан двумя трубами (передние и средние панели боковых экранов топки – тремя трубами) Æ133х10, сталь 20.
Питание каждой из 2-х задних панелей боковых экранов топки осуществляется от выносных циклонов, выполненных из труб Æ426х28, сталь 20, двумя трубами Æ133х10, сталь 20, соединенных с нижними коллекторами. Пароводяная смесь отводится от верхнего коллектора каждой панели двумя трубами Æ133х10, сталь 20 в каждый выносной циклон.
Питание каждого выносного циклона от барабана производится одной трубой Æ133х10, сталь 20, отвод из них пароводяной смеси в барабан производится одной трубой Æ133х10, сталь 20.
В верхней части фронтовой и боковые экраны топки, включенные в испарительную часть котла, «затенены» радиационным пароперегревателем (РПП-2), выполненным из труб Æ38х5 (сталь 12Х18Н12Т), который включен в пароперегревательную часть котла.
В нижней части предтопка размещена воздухораспределительная решетка колпачкового типа, состоящая из рамы, на которой размещены четыре секции воздухораспределительной решетки. Рама устанавливается на опорные столики, приваренные к экранам предтопка. Секция включает в себя коллектор со штуцерами, к которым приварены колпачки. Через отверстия в колпачках осуществляется подача в слой первичного воздуха с температурой 320¸350°С и давлением 900-1100 даПа. Конструкция колпачков и схема их размещения, конструкция пода предтопка позволяет организовать выгрузку инородных включений, поступающих с топливом, а также образовавшихся в процессе работы агломератов через две течки шлака. На решетке установлены два датчика уровня “кипящего слоя” и четыре термопары, измеряющие температуру в слое. Подвод воздуха от ВГД к секциям воздухораспределительной решетки осуществляется четырьмя воздушными коробами. Экранные поверхности предтопка защищены от абразивного износа стенками из шамотного кирпича.
Для организации топочного процесса на фронтовой стене предтопка установлены два патрубка течек топлива, обеспечивающие подачу топлива в “кипящий слой”. Расположение патрубков течек обеспечивает равномерное распределение топлива по площади «кипящего слоя». В патрубки течек топлива (слева и справа) предусмотрены подводы воздуха с напора ВГД (по нижней плоскости) и третичного воздуха после воздухоподогревателя 2-ст.
На котле конструкции узлов выгрузки топлива из расходных бункеров и течек топлива обеспечивают необходимые требования по газоплотности, что позволяет минимизировать присосы воздуха в предтопок и практически исключить выбивание газов при пульсации давления в предтопке. Течки топлива оснащены системой автоматизированного пожаротушения паром собственных нужд.
На боковых экранах предтопка установлены две горелки ГМ-4,5 (растопочные), обеспечивающие в растопочном режиме прогрев слоя песка и стабильную работу котла при подаче топлива с рабочей влажностью более 62% («подсветка»).
В предтопке установлены два лаза, две гляделки, а также штуцера для установки приборов КИПиА.
Оборудование донного дутья в топке представляет собой провальную воздухораспределительную решетку колпачкового типа. Мелкофракционный песок, выносимый из предтопка, формирует «кипящий слой» в холодной воронке. Здесь осуществляется дожигание частиц полукокса топлива, сепарирующегося в холодной воронке. Излишек песка из холодной воронки удаляется по течке песка.
На боковых стенах топки монтируются штуцера для установки термопар замера температуры газов и подключения датчика замера разрежения на выходе из топки, две газомазутные горелки ГМ‑10 (нагрузочные), обеспечивающие, при совместной работе с горелками предтопка, 60% производительность по пару при работе котла на природном газе, а также два лаза и две гляделки.
Опускной мембранный газоход
Из топки дымовые газы переходят в опускной мембранный газоход. В опускном мембранном газоходе расположены: конвективный пароперегреватель III и I ступени и водяной экономайзер II ступени.
Экономайзер II ст. – змеевиковый, гладкотрубный, выполнен из труб Æ 32 х 4 мм, имеет коридорное исполнение. Поверхность экономайзера II ст. – 300 м2.