Классификация обрабатываемых плоскостей
Обрабатываемые плоскости деталей, в зависимости от используемого инструмента, разделяют на три группы:
1) плоскости большой площади с шириной фрезерования, превышающей диаметр фрезы;
2) плоскости малой ширины (меньшей диаметра фрезы);
3) плоскости, требующие для своей обработки специального инструмента.
Обработка плоскостей на многоцелевых станках может вестись как за один, так и за несколько проходов.
Обеспечиваемый при обработке параметр шероховатости зависит от применяемого инструмента, причем может быть достигнут показатель Ra = 1,25 мкм. Однако возможности конкретного станка рекомендуется уточнять при технологических испытаниях.
Таблица 1.1. Типовые основные элементы отверстий
| Тип отверстия | Основной элемент | |
| Сквозное отверстие | Глухое отверстие | |
| Гладкое цилиндрическое |  |  |
| Цилиндрическое с резьбой |  |  |
| Гладкое коническое |  |  |
| Коническое с резьбой |  |  |
Технологичность детали
Эффективное использование многоцелевого станка требует технологичной конструкции обрабатываемой детали. Особые требования предъявляются к заготовке, поступающей на многоцелевой станок. Желательно, чтобы обработка начиналась без предварительной подготовки базовых поверхностей, что достигается правильным выбором черновых баз. Использование многоцелевых станков требует повышения точности заготовки, стабильных припусков на обработку. В противном случае требуются изменения в программе обработки, возможна поломка инструмента, либо значительно увеличивается длительность обработки.
Точные поверхности в детали, по возможности, должны несколько выступать над остальными поверхностями. Конструкция детали должна обеспечивать возможность обработки за минимальное число установов. Следует ограничить максимальные и минимальные размеры отверстий и резьб. Желательно исключить пересечения обрабатываемых отверстий в детали, выходы отверстий на литейные скосы и переходы. Номенклатура отверстий, особенно высокоточных и резьбовых (каждое из них обрабатывается несколькими инструментами), должна быть унифицирована. Это позволяет существенно сократить номенклатуру режущих инструментов, что особенно важно при использовании магазинов ограниченной вместимости. По той же причине размеры свободных отверстий должны соответствовать размерам предварительно обрабатываемых отверстий под нарезание резьбы. Расточку и обработку резьбовых отверстий желательно выполнять напроход.
Глубина обработки должна соответствовать возможностям стандартного инструмента, глубина глухих отверстий под резьбу должны быть достаточной для выхода заборной части резьбообразующего инструмента. Точки приложения усилий зажима заготовки должны находиться напротив опорных точек самой заготовки.
Следует провести унификацию отверстий не только в одной конкретной детали, но и во всей группе деталей, отобранных для обработки на данном многоцелевом станке. В этом случае появляются возможности для унификации не только режущего инструмента, но и зажимных приспособлений.
Для уменьшения вероятности ошибок в задании координат отверстий размеры следует проставлять от базы. Для группы одинаковых отверстий с определенным шагом достаточно задать этот шаг. В результате при симметричной обработке объем управляющей программы уменьшается в два раза.
Перед обработкой на многоцелевом станке требуется тщательный входной контроль заготовок по припуску, на отсутствие песка и других включений в отверстиях и выборках, на наличие смещения отверстий относительно базовых поверхностей, участков повышенной точности.
Выявленные дефекты требуют оперативных решений, которые могут быть связаны с коррекцией управляющей программы, дополнительной доработкой заготовки, введением поправок в установочные элементы.