Расскажите о гидроприводе станка , поясните его назначение и устройство .

Ответ:

В станках фрезерной группы применяются гидроприводы подач, гидравлические и электрогидравлические копировальные устройства, а также гидравлические приводы различных вспомогательных механизмов.

Гидропривод вертикально-фрезерного полуавтомата обеспечивает подачу и ускоренные перемещения стола, салазок и шпиндельной бабки, разжим инструмента и шпиндельной бабки, переключение скоростей вращения фрезы, вертикальное перемещение и поворот инструментального магазина, а также перемещение захватов

Основными частями привода являются: насосная установка, выполненная на базе Г48-8 (содержит бак, сдвоенный пластинчатый насос HI + Н2 типа 12Г12-22 с приводным электродвигателем, разделительную панель РП типа МПГ53-14, маслоохладитель МО, фильтр Ф типа ФП7 (20-25)/200, реле давления РД типа ПГ62-11, золотник включения манометра ЗМ с манометром, подпорные клапаны КП1 типа Г51-23 и КП2, а также панель распределителей PI, Р2 типа 54БПГ73-11 и РЗ типа 54ПГ73-11); ЦП1 - цилиндр подачи стола; ЦП2 - цилиндр подачи салазок; ЦВП - цилиндр вертикальной подачи шпиндельной бабки ; ЦРИ - цилиндр разжима инструмента; ЦРБ - цилиндры разжима шпиндельной бабки; ЦПС - цилиндр переключения скоростей; ЦВМ - цилиндр вертикального перемещения магазина; ЦПМ - цилиндр поворота магазина; ЦЗ - цилиндры захватов; ДГР1 - ДГРЗ - дросселирующие гидрораспределители, управляемые от шаговых двигателей ШД через редукторы Р, задающие винты ЗВ и щупы Щ; РА - Р6 - распределители 54БПГ73-11; КО - клапан обратный.

Назовите основные методы правки круга , поясните преимущества и недостатки и область применения .

Ответ:

Правка абразивных кругов производится алмазными и без алмазными правящими инструментами .

При алмазной правке применяют закрепленный пайкой или зачеканкой в оправку – алмаз в оправке , алмазные карандаши , вставка которых изготовляется из алмазных зерен на металлической связке и запрессовывается в оправку .

В настоящее время алмазная правка разрешается только для ограниченного числа операций при определенных требованиях к точности размера , формы , к расположения поверхности и шероховатости шлифуемых поверхностей деталей. Например при наружном шлифовании алмазы можно применять при изготовлении деталей с предельными отклонениями по 6-му квалитету в сочетании с шероховатостью поверхности детали .

Для безалмазной правки применяют следующие виды инструментов : диски твердосплавные монолитные и из зерен на металлической связке , диски и звездочки металлические абразивные круги и бруски из карбида кремния .

Брусок следует надежно закрепить в тиски или в крайнем случае удерживать в руках соблюдая правила безопасности труда.

Домашнее Задание №26

1. Охарактеризуйте назначение и сущность операции “развертывание “ отверстий , виды разверток . Назовите и поясните способы выполнения отверстий на токарных станках

Ответ:

Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9 го квалитетов и шероховатости . Ra = 2.5 – 0.5 мкм после сверления ( только до диаметра 10мм ) зенкерования или растачивания . Режущий инструмент для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат магнитные развертки .По способу установки на станках развертки делятся на хвостовые и насадные , По конструкции рабочей части на цельные и сборные . Последние состоят из корпуса закрепляемых в его пазах ножей .

Выполните расчет наладки УДГ на непосредственное и простое деление , поясните сущность каждого способа деления , область применения .

Ответ:

Пример 1 : Способ непосредственного деления

На цилиндрической заготовке требуется фрезеровать три равномерно расположенных канавки . Определить число оборотов рукоятки для поворота заготовки при фрезеровании каждой канавки

Решение :

n = N = 40 = 13 1

^{z 30 3}

Для поворота заготовки на 1/3 часть окружности необходимо повернуть рукоятку относительного бокового делительного диска на 13 полных оборотов и дополнительно на 1/3 оборота . Для этого на боковом делительном диске надо выбрать знаменатель дроби на такое число , чтобы в результате знаменателе получилось число , равное количеству отверстий в одном из рядом на делительном диске , например на 10 . После умножения получим .

n = 13 1 = 13 10

^{3 30}

Следовательно после фрезерования каждой канавки рукоятку необходимо повернуть на 13 полных оборотов и 10 промежутков между отверстиями по окружности в числом отверстий 30 .

Пример 2 : Способ простого деления

Определить число оборотов рукоятки , выбрать число отверстий на делительном диске и число делений при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев z = 45 .

Решение :

N= N = 40 = 8 = 48

z 45 9 54

Деление заготовки на равные части при заданных центральных углах способом простого деления . Для этого необходимо сначала определить число делений по формуле: z = 360 ˚ ( где а – центральный угол заданный чертежом .

а

Подставим значение я в формулу , получим формулу определения число оборотов рукоятки при заданных значения угла поворота заготовки способом простого деления . n = a из этой формул видно что для поворота заготовки на 1 ˚ куроятку относительно бокового делительного 9

Диска следует повернуть на 1/9 часть оборота . Удобнее это делать по окружности диска с отверстий 54

3. Дайте характеристику маркировки шлифовальных кругов , приведите примеры

Ответ:

На одно из сторон шлифовального круга водостойкой краской наносят условно обозначение называемое маркировкой круга . Для инструментов диаметром менее 40мм характеристика наносится на этикетке , наклеиваемой на коробку . Маркировка круга должна содержать: код круга по общесоюзному классификатору продукции ( ОКП) , сокращенное наименование завода изготовителя или его товарный знак ( марку ) : типоразмер круга по ГОСТ 2424-83

( на кругах диаметром 250 мм и более ) , марку шлифовального материала , зернистость и ее индекс , степень твердости ; номер структуры , марку связки ( на кругах диаметром 50мм и более , кроме кругов ЧК 50х20) рабочую окружную скорость ( для кругов диаметром 150 мм и более ) , класс точности инструментами , класс неуравновешенности , номер маршрутного листа .

Марки Расшифровка

44A 40 C2 6 K5 Монокорунд 44 Ф , зернистость 40 , твердость С2 , Структура 6 , связкакерамическая К5

63C 16 CM 1 5 K3 Карбид кремния зеленый 63С , Зернистость 16 , Твердость СМ1 , связка керамическая К3

24 A 12 C B Электрокорунд белый 24А , зернистость 12 , Твердость С , связка вулканическая В

54 C 80 СТ 2 Б Карбид кремния черный 54 С , зернистость 80 , твердость СТ2 , связка бакелитовая Б

Домашнее Задание №27

1. Назовите и охарактеризуйте способы обработки фасонных поверхностей на токарных станках .

Ответ:

Поверхности , получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси , называются фасонными .

На токарных станка фасонные поверхности обрабатываются фасонными резцами , комбинированием двух подач , по копиру , и при помощи специализированных приспособлений . При всех способах обработки фасонных поверхностей резцы должны располагаться строго на уровне высоты оси центров станка , в противном случае форма обработанной поверхности будет искажена .

Обработка фасонными резцами . Такой способ применяют для изготовления деталей партиями в условиях серийного производства при ширине фасонного участка примерно до 40 – 50 мм . Обработку веду стержневыми , призматическими , и круглыми фасонными резцами , режущая кромка которых имеет форму контура детали .

Обработка комбинированием двух подач . В единичном производстве обработку фасонных поверхностей особенно большой длины , часто выполняют наиболее доступным способом – проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подач .

Обработка фасонных поверхностей по копиру , когда на поверхности обрабатываемой деталивоспроизводят фасонный контур плоского или круглого копира .