Характеристика товарной продукции
При процессе ПВ основными продуктами плавки являются:
– штейн, выпускаемый в ковши емкостью 6 м3 в конвертерном пролете;
– отходящий газ, поступающий на производство серной кислоты либо на нейтрализацию;
– шлак, вывозимый на шлакоотвал в шлаковозных чашах емкостью 16 м3;
– пыль охладителя газов КУПВ-16/40, пыль циклонная, идущая обратно на переработку через цех подготовки шихты.
Штейн
Химический состав штейна печи (%, масс) приведен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Химический состав штейна
| Содержание, % | ||
| медь | железо | сера |
| 36-55 | 21-36 | 22-26 |
Температура штейна - 1180-12400 С
Удельный вес штейна при температуре 11000 С - 4,3-4,7 т/м3
Основными составляющими штейна являются сульфид меди (Cu2S), сульфид железа (FeS), сумма этих компонентов составляет 95-98% от веса штейна, количество магнетита колеблется от 5 до 2%.
В зависимости от температуры в штейне растворяется диоксид серы, и с понижением температуры при передаче из желоба и перевозке происходит газовыделение. Поэтому необходимо осуществлять аспирацию. Предельно допустимая концентрация диоксида серы в атмосфере цеха 10 мг/м3 по ГОСТ 19433-88, класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - третий.
Передача штейна с печи ПВ до конвертеров осуществляется в ковшах емкостью 6 м3 с помощью мостовых кранов грузоподъемностью 50 т.
Технологические газы
Химический состав отходящих газов приведен в таблице 6.2.
Таблица 6.2 Химический состав газов
| Содержание, % | |||||
| SO2 | O2 | CO2 | H2O | N2 | итого |
| 25-40 | 0,7-1 | 5-20 | 24-26 | остальное |
Температура отходящих газов - 1100-12500 С. Содержание диоксида серы в отходящих газах зависит от степени обогащения дутья и состава штейна: чем выше процент обогащения дутья по кислороду и содержание меди в штейне, тем выше концентрация диоксида серы в отходящих газах. Предельно допустимая концентрация диоксида серы в атмосфере цеха 10 мг/м3.
Шлак
Химический состав шлака представлен в таблице 6.3.
Таблица 6.3 Химический состав шлака
| Содержание, % | ||||
| Cu | Fe | SiO2 | CaO | Fe3O4 |
| не более 0,9 | 31-38 | 29-31 | 2-5 | 3-8 |
Температура шлака - 1250-13000 С
Удельный вес шлака при температуре 12000 С - 3,2-3,5 т/м3
Шлаки процесса Ванюкова являются оксидными расплавами, в основном представлены фаялитом, силикатами с незначительным количеством магнетита и сульфидами металлов.
Шлакообразующими являются оксиды кремния, железа, кальция и алюминия, составляющие 95,0-98,0% от суммы всех составляющих. Наиболее важными свойствами шлака, определяющими ведение процесса плавки, являются вязкость, плотность и растворимость в нем цветных металлов и сульфидов.
Вязкость шлаков, имеющая большое значение для хода процесса плавки Ванюкова, должна удовлетворять нормам, выработанным практикой. Она зависит как от химического состава, так и от температуры шлаков.
Выходящий из печи шлак насыщен диоксидом серы, и при выпуске его идет газовыделение. Предельно допустимая концентрация диоксида серы в цехе 10 мг/м3. Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - третий.
Оборотная пыль охладителей газов и циклонов
Химический состав пылей ПВ-2 дан в таблице 6.4.
Таблица 6.4 Химический состав пылей ПВ
| Место | Химический состав, % масс | ||||||||||
| отбора | Cu | Sоб | Sок | SiO2 | CaO | Fe | As | Zn | Pb | Re | |
| КУПВ-16/40 | 11-14 | 10-12 | 8-10 | 4-6 | 0,6-1 | 19-21 | 1-3 | 2-4 | 6-10 | 0,001-0,004 | |
| Циклоны и пылевая ка-мера ПВ-2 | 10-12 | 6-11 | 6-8 | 4-5 | 0,6-1 | 13-37 | 8-20 | 3-4 | 5-12 | 0,0004-0,001 |
Физические свойства пылей следующие:
– плотность, т/м3 - 3,8-4,2
– насыпной вес, т/м3 - 1,1-1,4
– средний размер, мкм - 100-120
– угол естественного откоса, градус - 30-35
– предельно допустимая концентрация пылей в цехе, мг/м3 - 4
– класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - третий
Автоматизация и контроль режимов процесса
Общие положения
Система автоматизации и контроля параметров комплекса ПВ включает в себя:
– контроль необходимых параметров с целью получения информации о фактическом состоянии технологического процесса;
– автоматическое регулирование и стабилизацию основных технологических параметров с целью поддержания устойчивой работы комплексов;
– аварийную и предупредительную сигнализацию об отклонениях технологических параметров от нормы;
– управление, блокировку и сигнализацию о работе и аварийном останове системы механизмов, подающих в шихту в печь ПВ (дозаторы, транспортеры), с целью обеспечения управления с единого пульта и соблюдения правил техники безопасности;
– выдача необходимых сигналов (аналоговых и дискретных) для системы сбора и обработки информации в отделе АСУ БМЗ ПО «Балхашцветмет» с выводом основных показателей на экран телевизоров, расположенных в операторной комплекса ПВ.