Технические средства автоматизации

Комплекс технических средств автоматизации технологического процесса условно можно разделить на следующие системы и устройства:

– систему дистанционного управления электроприводами механизмов (питателей, конвейеров, мельниц) отделения рудоподготовки;

– автоматизированную систему управления технологическим процессом химического производства;

– комплектные устройства управления турбокомпрессорными агрегатами и поршневыми компрессорами;

– локальные устройства (щиты) управления отдельными технологическими узлами.

Система дистанционного управления электроприводами механизмов рудоподготовки, включающая в себя до ста электроприводов, работающих в сблокированном режиме, территориально размещенная в различных зданиях и сооружениях (вагоноопрокид, полубункерный склад, здание 2А), выполнена на релейно-контактных элементах, установленных на щитах и пультах управления.

Автоматизированная система управления технологическим процессом химического производства включает в себя технические средства нижнего (датчики, преобразователи, показывающие и самопишущие приборы, регуляторы, исполнительные механизмы) и верхнего уровня (программно-технические средства).

В качестве технических средств нижнего уровня, насчитывающих около 5000 единиц оборудования, используются:

1. Первичные измерительные приборы и преобразователи температуры, давления, расхода, уровня, химического состава и свойств:

– стандартные медные и платиновые термометры сопротивления типа ТСМ-5071, ТСП-5071, термопары ТХА-ХIII с нормирующими преобразователями НП-С Л 1-М, НП-ТЛ 1-М и др.;

– манометры мембранные типа ММЭ, сильфонные МС-Э, электроконтактные манометры ЭКМ, манометры показывающие ОБМ и др.;

– дифманометры-расходомеры типа ДМЭР, индукционные расходомеры ИР-61, щелевые расходомеры;

– электронные индикаторы уровня ЭИУ, уровнемеры буйковые УБ-Э, уровнемеры "Дельфин", регуляторы-сигнализаторы уровня ЭРСУ-2, пъезостанции;

– преобразователи измерительные величины рН типа рН-261,П-201,

П-215 с погружными чувствительными элементами;

– плотномеры радиоизотопные РИП-1, РИП-2;

– концентратомеры АКК-МО1;

2. Вторичные показывающие самопишущие приборы серии КС2, КС3, КС4.

3. Специальные измерительные приборы (радиометрические, концентрации полезного компонента в твердом и в пульпе, товарном регенерате, контроля линии раздела фаз верхнего слива сгустителей и сгущенного продукта, пробоотборники и др.) разработки и изготовления НПК "АиМ" ГП "ВостГОК".

4. Приборы регулирующие системы "Каскад".

5. Исполнительные пневматические регулирующие и отсечные клапаны.

В качестве средств верхнего уровня используются программно-техни-ческие средства "Униконт" производства НПО "Квантор", включающие:

1. Три контроллера "Униконт", установленные в щитовых отделений измельчения, выщелачивания и сорбции. Каждый из контроллеров включает процессорный блок на базе процессоров фирмы Intel, оперативную память и память на жестких магнитных дисках, а также платы для ввода и вывода аналоговых и дискретных сигналов.

2. Пять рабочих станций операторов-технологов, предназначенных для вывода технологической информации на экран и ввода уставок-заданий по управлению технологическим процессом. Рабочие станции размещаются в следующих пунктах управления:

– в операторском пункте отделения измельчения;

– в операторском пункте отделения выщелачивания;

– в операторском пункте отделений сорбции и регенерации;

– в центральной щитовой цеха основного производства;

– в диспетчерской здания вычислительного центра (здание 53) у начальника смены завода.

3. Два концентратора информации на базе ПК 486 sх/33, установленные в диспетчерской здания 53.

4. Сервер для обеспечения технологической информацией руководителей производства в здании заводоуправления.

5. ПК, установленные в здании заводоуправления и цеха основного производства в кабинетах руководителей и специалистов.

6. Два ПК, установленные в лаборатории аналитического контроля производства, для ввода в систему данных периодического контроля.

7. Четыре расширителя РА-1 (усилителя) для обеспечения функционирования информационной сети.

8. Кабельные связи по всему заводу для организации информационных сетей.

Аналоговые и дискретные датчики подключены к контроллерам.

Содержание полезного компонента в твердой фазе пульпы определяется дискретно в лабораторных условиях установкой АРФ с последующим вводом данных в ИСС.

Система осуществляет опрос аналоговых и дискретных датчиков с интервалом в одну секунду, усреднение значений аналоговых параметров в интервале одна минута, вычисление на основании данных дискретных параметров факта работы оборудования, расхода электроэнергии и других энергоресурсов, прием данных периодического аналитического контроля.

Всего в системе обрабатываются 631 параметр, которые сформированы по отделениям в базу данных.

На основе технологической информации формируются данные для предоставления информации оперативному технологическому персоналу в виде видеограмм, таблиц, графиков и т.п.

Эта же информация используется для исследования технологии. В системе предусмотрена выдача отчетных документов, в том числе и по данным, вводимым в базу данных вручную (склад, поступление сырья, реагентов и т.п.).

Обслуживание технических средств автоматизации.

Служба эксплуатации, ремонта, монтажа и наладки технических средств КИПиА (участок 21) состоит из четырех бригад электрослесарей КИП и А:

– двух бригад эксплуатации численностью 13 и 14 человек;

– ремонтной бригады, выполняющей средний и капитальный ремонты с последующей передачей приборов на калибровку численностью 12 человек;

– бригада монтажа и наладки нестандартизированного оборудования численностью 13 человек.

В состав службы входят пять инженерно-технических работников: руководитель службы (старший мастер) и 4 бригадира (мастера).

Служба эксплуатации информационно-управляющей системы состоит из семи человек:

– начальник службы эксплуатации системы;

– операторы ЭВМ - 6 чел.

Разработка и сопровождение программного обеспечения, а также техническое обслуживание средств ВТ производится специалистами информационно-вычислительного центра ГП "ВостГОК".