Средства измерительной техники контролируемых параметров
| Требования к измерениям | Средства измерений | стандарт на изготовление средств измерения | периодичность проверки | |||||
| Контролируемые параметры | номинальное значение | Допус-каемое отклоне- ние | наименование, тип и заводское обозначение | предел измерений | класс точности, погрешность | цена деления | ||
| 1 Температура ЖСС и ее компонентов, 0С | 20-40 | -- | термометр ТМ-2 | 0-50 | ±1 | 0,5 | ГОСТ 28498-90 | раз в год |
| 2 Температура изложниц, поддонов, брони ковша; футеровки ковша, 0С | 50-150 350-1450 | -- | бесконтактный термометр Raynger ST30 Pro, бесконтактный термометр Raynger 3I | -32 - +545 200-1800 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | импорт. импорт. | раз в год раз в год |
| 3 Температура заполнителя канала шиберного затвора, воды, сушки блоков СВ 5 для УКОС | не менее 150 | -- | термометр ТМ-4 | 0-300 | ±2 | ГОСТ 28498-90 | раз в год |
Продолжение Приложения Ф
| 4 Температура сушки подвижной обоймы в сушильном шкафу, 0С | 200-250 | -- | Измеритель МТМ №402 с термопреобразователем ТХК 2088 | 0-300 | 0,5 | 1,0 | ГОСТ 9736-91 | раз в год |
| 5 Плотность крепителя, СДБ, смазки для изложниц, раствора жидкого стекла и сернокислого магния, г/см3 | 1,04-1,29 | ±0,01 | Ареометр | 1,0-1,4 | -- | 0,01 | ГОСТ 18481-81Е | -- |
| 6 Затяжка болтов и гаек при сборке шиберного затвора, кгс/м | -- | ключ динамометрический КМШ-1-5 | -- | 0,2 | импорт. | раз в год | ||
| 7 Зазор между огнеупорными плитами шиберного затвора, мм | 0,05 | -- | щуп №1 | 0,02-0,06 | -- | ТУ 2-034-225-87 | раз в год |
Продолжение Приложения Ф
| 8 Геометрические размеры (высота изложниц; величина выпуклости зеркала слитков, высота наплывов; высоты слитков и недоливков, зазор между стенками изложницы и шаблоном, диаметр отверстий плит и стакана-коллектора, размеры дефектов поддонов; коробоватость рабочей поверхности нижней полки надставки и футеровки; толщина и зазоры кладки, остаточная толщина и все размеры футеровки; толщина шва кладки ковша желоба, сифонной проводки, толщина торкретслоя, зазор между изложницей и поддоном; толщина слоя шлака в изложнице; длина и диаметр деталей продувочного устройства и др.), мм | 0-2350 | -- | линейка | 0-1000 | ±0,2 | 1,0 | ГОСТ 427-75 | раз в год |
| 0-1600 | -- | рулетка РЗ-10 | 0-10000 | 2,0 | 1,0 | ГОСТ 7202-89 | раз в год | |
| 9 Давление воздуха при смазке изложниц, кгс/см2 | ±0,5 | манометр МТ-100 | 0-10 | 1,5 | 0,2 | ГОСТ 2405-88 | раз в год | |
| 10 Давление воздуха при торкретировании ковшей и желобов, кгс/см2 | 3-4,5 | -- | манометр БДС | 0-10 | 0,5 | ГОСТ 2405-88 | раз в год |
Продолжение Приложения Ф
| 11 Давление масла в гидросистеме шиберного затвора, кгс/см2 | 110-120 | -- | манометр БДС | 0-250 | 1,5 | ГОСТ 2405-88 | раз в год | |
| 12 Продолжительность наполнения изложниц и продувки металла аргоном в ковше, минут | 1,5-25,0 | -- | секундомер СОСпр-6а-1-000 | 0-60 | 1,0 | ТУ 25.1819.0021-90 | Раз в год | |
| 13 ЭДС активометра, мВ | 150-300 | -- | потенциометр КСП-3 | 0-300 | 0,5 | ГОСТ 7164-78 | раз в два года |
Продолжение Приложения Ф
| 14 Температура раствора жидкого стекла, 0С | 5-70 | -- | Термометр ТМ-2 | 0-100 | ±1 | ГОСТ 28498-90 | раз в год | |
| 15 Расход аргона при продувке металла в ковше, м3/час | 60-80 | -- | дифманометр ДМ 3583 Вторичный прибор КСД-3 | -- 0-80 | 1,0 | 1,0 | ГОСТ 12997-76 | раз в год |
| 16 Давление аргона при продувке металла в ковше, кгс/см2 | 2,5-6,0 | -- | манометр ОБМ-1 | 0-10 | 2,0 | ГОСТ 2405-72 | раз в год |
Приложение Х
(обязательное)
Перечень контролируемых параметров по участку разливки стали мартеновского цеха, отделений подготовки составов и раздевания слитков цеха подготовки составов.
| Что контролируется | Кто производит Контроль | Метод (способ) контроля | Периодич- ность контроля | Где фиксируются результаты контроля |
| 1 Мартеновский цех (участок разливки стали) | ||||
| 1.1 Состояние футеровки ковша | Разливщик, ковшевой, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал стойкости ковшей |
| 1.2 Подготовка шиберного затвора и его установка на ковш | Ковшевой, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал стойкости ковшей |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в 4 дня | Журнал стойкости ковшей | |
| 1.3 Качество ковшевого кирпича | Бригадир цеха ремонта металлургических печей | Визуально | Постоянно | Журнал участка футеровки ковшей |
| Мастер цеха ремонта металлургических печей | Визуально | Ежедневно | Журнал участка футеровки ковшей | |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в 4 дня | Журнал участка футеровки ковшей | |
| Контролер отдела технического контроля | Визуально, отбор проб | Специально | Журнал участка футеровки ковшей |
Продолжение приложения Х
| 1.4 Качество кладки ковша | Бригадир цеха ремонта металлургических печей | Визуально | Постоянно | Журнал участка футеровки ковшей |
| Мастер цеха ремонта металлургических печей | Визуально | Ежедневно | Журнал участка футеровки ковшей | |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в 4 дня | Журнал участка футеровки ковшей | |
| 1.5 Качество огнеупорных масс для кладки футеровки ковша и гнезда | Бригадир цеха ремонта металлургических печей | Визуально | Постоянно | Журнал участка футеровки ковшей |
| Мастер цеха ремонта металлургических печей | Визуально | Ежедневно | Журнал участка футеровки ковшей | |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в 4 дня | Журнал участка футеровки ковшей | |
| 1.6 Качество и длительность сушки ковша | Разливщик, мастер разливки | Часы, визуально | Постоянно | Журнал стойкости ковшей |
| 1.7 Качество заполнителя канала затвора и его расход | Разливщик, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал стойкости ковшей |
| 1.8 Качество набивки гнездового подгнездового кирпича | Ковшевой, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал стойкости ковшей |
| 1.9 Состояние футеровки ковша | Бригадир торкретировщиков, мастер огнеупорных работ, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал торкретучастка ковшей |
Продолжение приложения Х
| 1.10 Правильность приготовления огнеупорных масс для торкретирования ковшей, желобов | Бригадир торкретучастка, мастер огнеупорных работ | Мерные емкости, ареометр, визуально | Постоянно | Журнал торкретучастка ковшей, журнал торкретирования желобов |
| Старший мастер разливки | Мерные емкости, ареометр, визуально | 1 раз в неделю | Журнал торкретучастка ковшей, журнал торкретирования желобов | |
| 1.11 Качество заторкретированного ковша | Бригадир торкретировщиков, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал торкретучастка ковшей |
| 1.12 Пригодность огнеупорных материалов для сборки шиберных затворов | Ковшевой, бригадир ковшевых | Визуально | Постоянно | Журнал шиберной мастерской |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал шиберной мастерской | |
| 1.13 Полнота очистки металлических деталей затвора, параллельность скользящих поверхностей | Ковшевой, бригадир ковшевых | Визуально | Постоянно | Журнал шиберной мастерской |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал шиберной мастерской | |
| 1.14 Правильность притирки скользящих поверхностей огнеупорных плит | Ковшевой, бригадир ковшевых | Визуально | Постоянно | Журнал шиберной мастерской |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал шиберной мастерской |
Продолжение приложения Х
| 1.15 Режим сушки подвижной обоймы с огнеупорами в сушильном шкафу | Ковшевой, бригадир ковшевых | По приборам | Постоянно | Журнал шиберной мастерской |
| Старший мастер разливки | По приборам | 1 раз в неделю | Журнал шиберной мастерской | |
| 1.16 Правильность сборки затворов, продувочных устройств для продувки металла в ковше через шиберный затвор | Ковшевой, бригадир ковшевых | Визуально | Постоянно | Журнал шиберной мастерской |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал шиберной мастерской | |
| 1.17 Положение "закрыто" перед выдачей затвора в разливочный пролет | Ковшевой, бригадир ковшевых | Визуально | Постоянно | Журнал шиберной мастерской |
| Старший мастер разливки | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал шиберной мастерской | |
| 1.18 Выдержка металла в ковше до начала разливки | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Часы | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.19 Подготовка состава с изложницами перед плавкой | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Визуально | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.20 Подготовка к разливке плавки (наличие инструмента, стружки, песка, прокладок) | Мастер разливки, разливщик, контролер отдела технического контроля | Визуально | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.21 Центрирование струи металла в центровую или изложницу | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Визуально | Постоянно | Паспорт плавки |
Продолжение приложения Х
| 1.22 Скорость наполнения изложниц | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | С помощью секундомера | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.23 Высота налива изложниц | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Визуально | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.24 Степень раскисленности слитков, регулирование интенсивности кипения металла в изложницах | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Визуально | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.25 Качество утепления слитков спокойной углеродистой и низколегированной стали | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Визуально | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.26 Выдержка слитков у разливочной площадки после окончания разливки плавки | Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик | Часы | Постоянно | Паспорт плавки |
| 1.27 Качество материалов для изготовления наливной футеровки сталеразливочных ковшей, торкретмасс | Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ | Визуально, отбор проб | Постоянно | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
| Контролер отдела технического контроля | По документам | Специально | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
Продолжение приложения Х
| 1.28 Дозировка компонентов при изготовлении наливной футеровки, расход, плотность увлажнителя | Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ | Отбор проб, мерные емкости | Постоянно | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
| 1.29 Правильность подготовки и установки шаблона | Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ | Визуально | Постоянно | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
| 1.30 Режим вибрирования наливной массы при наливке | Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ | Визуально, часы | Постоянно | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
| 1.31 Продолжительность операций изготовления наливной футеровки | Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ | Часы | Постоянно | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
| 1.32 Качество, состояние наливной футеровки после извлечения шаблона | Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Журнал участка наливной футеровки ковшей |
| 1.33 Профиль рукавов сталевыпускного желоба после торкретирования | Торкретировщик, бригадир торкретучастка, мастер разливки, бригадир огнеупорщиков | Визуально, шаблон | Постоянно | Журнал участка торкретирования желобов |
| 1.34 Знание технологических инструкций | Мастер разливки, старший мастер разливки | Опрос | 1 раз в месяц каждого рабочего | Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
Продолжение приложения Х
| 1.35 Выполнение требований по контролю технологии на участке | Заместитель начальника цеха по разливке | Опрос | Еженедельно | Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
| Заместитель начальника цеха | Опрос | 1 раз в месяц | Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций | |
| 2 Цех подготовки составов (отделения подготовки и раздевания слитков) | ||||
| 2.1 Температура изложниц перед смазкой | Старший мастер участка | Бесконтактный термометр | Выборочно 1 раз в неделю | Журнал выборочного замера температуры изложниц перед смазкой |
| 2.2 Пригодность поддонов, центровых и изложниц к службе | Бригадир, сменный мастер | Визуально | Постоянно | Журнал учёта работ сифонного участка |
| 2.3 Пригодность сифонного припаса и огнеупорных масс | Бригадир, сменный мастер | Визуально, отбор проб | Постоянно | Журнал учета работ сифонного участка |
| Контролер отдела технического контроля | По документам | Специально | Журнал учета работ сифонного участка |
Продолжение приложения Х
| 2.4 Правильность укладки сифонного припаса | Бригадир, сменный мастер | Визуально | Постоянно | Журнал учета работ сифонного участка |
| Сменный старший мастер | Визуально | 1 раз в 4 дня | Журнал рапортов сменных старших мастеров | |
| Старший мастер отделения | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал рапортов сменных старших мастеров | |
| 2.5 Качество вставок из жидких самотвердеющих смесей | Подготовитель составов, сменный мастер | Визуально | Постоянно | Журнал учета работ сифонного участка |
| Сменный старший мастер | Визуально | 1 раз в 4 дня | Журнал учета работ сифонного участка | |
| Старший мастер отделения | Визуально | 1 раз в неделю | Журнал учета работ сифонного участка | |
| 2.6 Время выдержки слитков в изложницах до начала раздевания | Старший рабочий | Визуально, часы | Постоянно | Журнал учета работ отделения раздевания слитков |
| 2.7 Количество и причины возвращения слитков после посадки плавки в нагревательные колодцы | Старший рабочий, сменный мастер | Визуально | Постоянно | Журнал учета работ отделения раздевания слитков |
| Контролер отдела технического контроля | Визуально, по телефону | Постоянно | Паспорт плавки |
Продолжение Приложения Х
| 2.8 Знание технологических инструкций | Сменный мастер, сменный старший мастер, старший мастер | Опрос | 1 раз в месяц каждого рабочего | Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
| 2.9 Выполнение требований по контролю технологии | Заместитель начальника цеха | Опрос | Еженедельно | Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций |
| Примечания: 1 Выявленные рабочим или бригадиром недостатки в состоянии оборудования, организации работы, качества сырья и материалов и др. немедленно докладываются мастеру и принимаются меры по их устранению. 2 Выявленные руководителями, специалистами цехов (мартеновского или подготовки составов) и работниками отдела технического контроля те же недостатки или нарушения технологии фиксируются в указанных в Приложении Х документах, при необходимости выписывается талон предупреждения, принимаются меры по устранению и предупреждению нарушений. 3 Должностные лица, отмеченные подчеркиванием в графе 2, регистрируют результаты в журналы, указанные в в графе 5. |
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общие положения……………………………………………………………...4
2 Подготовка сталеразливочных составов……………………………………...5
2.1 Приемка, подготовка и эксплуатация изложниц…………………………...5
2.2 Подготовка сталеразливочных составов для сифонной разливки стали….9
2.3 Подготовка сталеразливочных составов для разливки стали сверху……..13
2.4 Подготовка утеплителей……………………………………………………..14
3 Подготовка сталеразливочных ковшей. Футеровка крышек для
сушки и укрытия сталеразливочных ковшей ………………………………...20
3.1 Характеристика сталеразливочных ковшей………………………………...20
3.2 Футеровка и сушка ковшей…………………………………………………..20
3.3 Установка ковшевого стакана………………………………………………..25
3.4 Характеристика шиберного затвора…………………………………………26
3.5 Подготовка шиберного затвора………………………………………………27
3.6 Присоединение шиберного затвора к ковшу………………………………..30
3.7 Продувка металла аргоном через шиберный затвор………………………..32
3.8 Подготовка ковша к повторному использованию шиберного затвора….....35
3.9 Замена шиберного затвора…………………………………………………….35
3.10 Подготовка ковша к разливке (без смены футеровки) …………………….36
3.11 Торкретирование футеровки сталеразливочных ковшей…………………..39
3.12 Эксплуатация торкретированных сталеразливочных ковшей……………..44
3.13 Футеровка крышек для сушки и укрытия сталеразливочных ковшей…….44
4 Подготовка сталевыпускных желобов …………………………………………46
5 Перевозка, приемка и хранение огнеупоров, применяемых
при разливке стали…………………………………………………………………50
6 Изготовление комбинированной (наливной) футеровки
сталеразливочных ковшей Эксплуатация ковшей с комбинированной
(наливной) футеровкой…………………………………………………………….51
7 Разливка стали………………………………………………………………..…64
7.1 Общие положения по разливке стали……………………………………..…64
7.2 Разливка стали сифонным способом …………………………………….….74
7.3 Разливка стали сверху…………………………………………………….…..90
7.4 Разливка плавок из двух ковшей в один состав одновременно……….…. 94
8 Метрологическое обеспечение…………………………………………….…...96
9 Контроль технологического процесса…………………………………….…...96
10 Документация…………………………………………………………….….…96
11 Охрана труда ………………………………………………………………..…..99
Рисунок 1 Схема укладки сифонного припаса в ручьи четырехместного
поддона…………………………………………………………………………….105
Рисунок 2 Схема выполнения спирали кладки сталеразливочного ковша…....106
Рисунок 3 Эскиз шаблона для проверки размера рукавов раздвоенного
желоба………………………………………………………………………………107
Приложения А Виды и размеры дефектов изложниц, подлежащих
отбраковки………………………………………………………………………....108
Приложение Б Нормы времени выдержки слитков кипящей (полуспокойной), нестареющей, полуспокойной (ковшевой вариант раскисления), химически закупоренной, спокойной углеродистой и низколегированной стали от конца разливки до начала раздевания, посадки в колодцы и кантовки их при разгрузке на склад……………………………………………………………………………..110
Приложение В Характеристика составов для разливки стали сифонным способом………………………………………………………………………..…..112
Рисунок В-1 Указатель уровня налива металла …………………………….…..113
Приложение Г Виды и размеры дефектов поддонов для сифонной разливки, подлежащих отбраковки ……………………………………………………….…114
Приложение Д Состав огнеупорных масс и бетонов ……………………….…..115
Приложение Е Характеристика составов для разливки стали сверху……….…120
Приложение Ж Материалы, применяемые при изготовлении вставок ЖСС.…121
Приложение И Сертификат на исходный материал для ЖСС……………..….122
Приложение К Огнеупорные изделия применяемые для кладки сталеразливочных ковшей и желобов……………………………………….…..123
Приложение Л Характеристика применяемых огнеупорных изделий………...124
Приложение М Приготовление огнеупорных масс……………………………..126
Приложение Н Технология отбора дополнительных проб-плашек……………129
Приложение П Теоретическая масса слитков и "недоливков", образующихся при разливке стали……………………………………………………………………..131
Приложение Р Расчетная емкость ковша………………………………………...132
Приложение С Нормы расхода алюминиевой дроби, вводимой в центровую первого поддона (или под струю металла первого слитка при разливке сверху)……………………………………………………………………………...133
Приложение Т Измерение окисленности стали в изложницах при помощи устройства УКОС………………………………………………………………….134
Приложение У Таблица оценки раскисленности слитка кипящей (полуспокойной) и химически закупоренной стали по внешнему виду головной части………………………………………………………………………………..136
Рисунок У-1 Шкала оценки раскисленности кипящей (полуспокойной) химически закупоренной стали…………………………………………………..137
Приложение Ф Средства измерительной техники контролируемых параметров…………………………………………………………………………138
Приложение Х Перечень контролируемых параметров по участку разливки стали мартеновского цеха, отделений подготовки составов и раздевания слитков цеха подготовки составов…………………………………………………………143