Основные типовые механизмы оборудования: храповой, кулисный механизмы.

Храповой механизм (рис. 1.13). Механизм служит для периодического (прерывистого) поворота вала II на определенный угол при зацеплении зубьев храпового колеса 5 с зубом собачки 3, получающей возвратно-вращательное или возвратно-поступательное движение. Механизм часто используется для осуществления прерывистой подачи стола с заготовкой строгального станка.

Рис. 1.13. Схема храпового механизма

Передаточное отношение храпового механизма определяется из соотношения

где а — число зубьев, захватываемых собачкой; z_х.к. — число зубьев храпового колеса 5.

Угол поворота (число зацепляемых зубьев) храпового колеса регулируется положением кожуха 4, который перекрывает часть зубьев.

Кулисный механизм (рис. 1.15). Механизм преобразует враща-тельное движение кулисного зубчатого колеса 10 в возвратно-поступательное движение ползуна 9. Такой механизм применяется для осуществления движения резания резца строгальных станков с электромеханическим приводом.

Рис. 1.15. Схема кулисного механизма

В конструкцию механизма входят зацепления зубчатых колёс z_вщ/z₁₀, кулиса 12, в пазу которого перемещается кулисный камень 11. Причём камень связан с кулисным зубчатым колесом 10 при помощи пальца (стержня) и может располагаться на разном расстоянии от оси вращения колеса. Такая возможность смещения кулисного камня относительно центра колеса 10 позволяет регулировать ход движения ползуна.

Камень 11 при вращении кулисного колеса совершает скользя-щее движение по продольному пазу кулисы 12, что заставляет ее качаться относительно центра качания 0. Такое движе-ние кулисы вызывает поступательное перемещение ползуна 9 влево или вправо по направляющим станка.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №37

Классификация оборудования по назначению. Индексация литейных машин

.По назначению технологическое оборудование машиностроения делится на следующие виды:

· литейное;

· кузнечно-прессовое;

· сварочное;

· механообрабатывающее;

· грузоподъемные машины и механизмы

Индексация – см билет № 17(1)

Конструкция штампов для объёмной штамповки.

Штамп – технологическая оснастка, посредством которой заго-товка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру рабочих элементов (ручьёв) штампа[6]. Таким образом, штамп по существу является инструментом, имеющим ручьи, в кото-рых происходит формоизменение исходной заготовки путём пла-стической деформации с целью получения поковки.

Рис. 7. Конструкция штампов для объемной штамповки (а) и просечного штампа (в), поковка (б): 1 – направляющие; 2,3 – верхний и нижний штампы; 4 – пуансон; 5 – поковка; 6 – матрица; 7 – просечка

Маркировка сварочного оборудования.

См билет №6(2)

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №38

Горизонтально – ковочные машины. Основные операции и штампы для них.

См билет №28(1)

2.Классификация способов литья:

См билет №26(1)