Назначение слябов в прокатку и фабрикация листов

3.1 Заказ слябов.

3.1.1 Заказ слябов производит УПРР ПРО на основании заказ-нарядов на листы или спецификаций по контрактам, поступающим из управления внешних экономических связей и поставок (УВЭС и П).

3.1.2 УПРР ПРО оформляет заявку на выплавку стали, производит расчет раскроя слитков, заготовки и развесов слябов по каждой позиции заказ-наряда или спецификации.

Составляется заявка в четырех экземплярах: один экземпляр направляется в ПРБ ЦНРС второй в ПРБ обжимного цеха, третий экземпляр - в ПРБ ТЛЦ-2, четвертый экземпляр остается в УПРР ПРО. Копия в электронном виде направляется в ПРБ ЦНРС, обжимного цеха и ТЛЦ-2.

В заявке указывают все требования, необходимые для выполнения наряд- заказа:

- марку стали;

- количество слитков (при разливке стали в слитки);

- массу слябов;

- количество слябов;

- размеры слябов;

- выход годного;

- номер стандарта или другой НД.

В случае необходимости в заявке дополнительно указывают ограничения по химсоставу, необходимость отделения головных или донных слябов, опытные слябы и т.д.

3.1.3. После получения заявки на раскрой слитков или литой заготовки бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (фабрикатор) обжимного цеха выполняет:

- расчет необходимых размеров слябов;

- проверку соответствия требованиям НД;

- контроль поступления металла в цех в соответствии с выданной заявкой, а также прокатку слябов.

3.1.4 Расчет массы и размеров слябов производят с учетом:

- формы поставки листов (I-IV);

- объемов испытаний листов (партионные или полистные);

- допусков по толщине листов, что учтено в значениях фабрикационных коэффициентов в зависимости от вида поставки листов в таблице 1:

3.1.5 При выборе размеров слябов (в пределах, указанных в п.1.1) руководствуются следующими рекомендациями:

3.1.5.1 Во всех случаях прокатки по продольной схеме принимается наименьшая длина и наибольшая ширина слябов, что обеспечивает достаточную протяжку в длину и уменьшит разнотолщинность раската после разбивки ширины.

3.1.5.2 При поперечной схеме прокатки длина сляба не должна превышать номинальную ширину листа с учетом припусков на боковую обрезь.

3.1.5.3 Масса слябов и листов определяется теоретически, по номинальным размерам и плотности стали 7.85 кг/дм3.

Таблица 1. Значения фабрикационных коэффициентов

Слябы	Допуски на лист
- 0,75 …-0,40	- 0,3… +0,8
один крат	два крата	один крат	два крата
Катаные	1,180	1,170	1,120	1,190
Литые	1,145	1,140	1,165	1,160

Примечания:

1. По требованиям потребителя о поставке листов без минусовых допусков фабрикационный коэффициент увеличивать на 0.02.

2. Для листов с полистными испытаниями фабрикационный коэффициент увеличивать на 0.01.

3.2 Приемка слябов.

3.2.1 Приемка слябов производится по двум документам:

- по сертификату, подписанному мастером и контролером ОТК обжимного цеха;

- по приемо-сдаточной накладной, подписанной сменным сдатчиком и контролером ОТК обжимного цеха, а со стороны толстолистового цеха бригадиром по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ и контролером ОТК технологии нагрева.

3.2.2 При приемке металла бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ и контролер ОТК технологии нагрева проверяют соответствие записей, сделанных в приемо-сдаточной накладной и сертификате, с фактическим наличием металла, правильность клеймения и маркировки, количество беззаказных слябов, производят выборочную проверку геометрических размеров 5-10 слябов, качество обработки верхней поверхности слябов, определяют состояние боковых и торцевых граней и отмечают в журнале ОТК по приемке слябов.

При обнаружении слябов с дефектами вызывается мастер адъюстажа и контролер ОТК обжимного цеха и составляется акт о наличии слябов с дефектами. Слябы с выявленными дефектами возвращаются на адъюстаж обжимного цеха для повторной зачистки.

3.2.3 Слябы с боковыми надрезами и с повышенной зачисткой - "легкие" - штабелируются отдельно и принимаются полной массой вместе с плавкой при наличии в сертификате и накладной соответствующих отметок.

3.2.4 Горячий посад слябов разрешается только после получения сертификата на плавку, в котором должно быть указано количество отсортированных, годных для горячего посада слябов.

3.2.5Если горячий посад слябов в нагревательные печи производится непосредственно со штабелирующих столов обжимного цеха, в этом случае разрешается в сертификате не указывать количество отсортированных слябов. Сразу же после съема последнего сляба со штабелирующих столов контролер разбраковки горячего металла ОТК обжимного цеха сообщает по телефону контролеру ОТК технологии нагрева стана 2800 количество направленных слябов на горячий посад. Контролер ОТК технологии нагрева заносит количество слябов в сертификат или это же может сделать сортировщик-сдатчик блюминга, а также визуально контролирует качество поверхности слябов. При обнаружении на слябах дефектов (плены, трещины, и др.) по рольгангу посада возвращать их во II пролет адъюстажа обжимного цеха для осмотра и зачистки дефектов.

3.2.6 Слябы, рассортированные на горячий посад, но невысаженные в нагревательные печи, сверяют с данными сертификата, осматривают, маркируют и сдают вместе с обработанной частью плавки.

3.2.7 Окончательную приемку слябов старший бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ и контролер ОТК технологии нагрева производят после того, как сменный сдатчик обжимного цеха запишет в книгу ПРБ данные по плавке:

- размеры, количество и развес слябов;

- количество беззаказных слябов и слябов с боковыми надрезами;

- общую массу плавки.

При этом подписывается приемо-сдаточная накладная и ставится роспись в журнале ОТК по приемке слябов.

3.3 Фабрикация листов

3.3.1 Назначение слябов в прокатку и фабрикацию листов производит бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (фабрикатор), составляющий наряд-задание на прокатку листов (фабрикацию) - основной документ, определяющий работу стана и порядок выполнения заказов.

3.3.2 В наряд-задании указывают:

- номер плавки;

- марку стали;

- номер заказа;

- размеры и массу слябов;

- размеры и массу прокатываемых листов, кратность порезки;

- форму и категорию поставки;

- фабрикационный коэффициент;

- обозначение стандарта или технические условия;

- допуски по толщине, ширине и длине;

- количество слябов, в т.ч. слябов с боковыми надрезами и "легких".

3.3.3 При необходимости в наряд-задании указываются технологические особенности прокатки и отделки листов:

- порядок посада слябов в нагревательные печи;

- схема прокатки на черновой клети (продольная или поперечная);

- ширина припусков на обрезку боковых кромок;

- температура конца прокатки;

- порядок отбора проб (если он отличается от обычного порядка);

- химсостав стали (гарантии по химсоставу);

- углеродный эквивалент плавки;

- дополнительные требования по заказу ( механические свойства, испытания на работу удара, температуру испытаний, старение, особенности маркировки);

- направление металла ( на листоотделку или термоотделение );

- отгрузка металла по теоретической или фактической массе и др.

3.3.4 Фабрикационный коэффициент, принимаемый для фабрикации листов, согласно таблице 4 должен обеспечить вырезку из раската годных листов заданных размеров с учетом:

- угара при нагреве металла в нагревательных печах - 2.0%;

- потерь металла на обрезку боковых кромок - 3,7 - 5 %;

- потерь металла на обрезку торцевых кромок и вырезку планок и карт для механических и технологических испытаний - 5-8%.

3.3.5 Фабрикацию листов из слябов с боковыми надрезами производить при поперечной схеме прокатке - как полностью годных; при продольной схеме прокатки - с увеличением фабрикационного коэффициента на 0.03 -0.05.

3.3.6 "Легким" слябом называется сляб, с весом легче теоретического веса на величину, указанную в таблице 2.

Фабрикацию листов из "легких" слябов в зависимости от допуска по толщине при прокатке и допустимого снижения веса слябов производить, используя значения фабрикационных коэффициентов, указанных в таблице 2.

Таблица 2. Допустимое снижение веса слябов при фабрикации листов с допусками по толщине при фабрикационных коэффициентах.

Допуски по толщине при прокатке листов, мм	Допустимое снижение веса слябов кг/т при фабрикационных коэффициентах
1,170 - 1,175	1,19 - 1,20
-1,4…-0.8
-0,75…-0,4	-
-0,3…+0,25	-	-

3.3.7 При фабрикации листов с дополнительными требованиями по технологии производства и отгрузке листов (по экспортным заказам, сталь для судостроения и т.д.) следует руководствоваться инструкциями, перечень которых приведен в Приложении.

3.3.8 Назначение слябов на прокатку листов из стали марок 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1Д, 16Г2АФ, поставляемых в горячекатаном состоянии, производят по толщинам листов в зависимости от величины углеродного эквивалента плавки ( таблицы Б1, Б2, Б3, Б4, Б5, Б6, Б7 Приложения Б).

3.3.9 Рекомендуемые температуры конца прокатки в зависимости от толщины листов и величины углеродного эквивалента, плавки из стали марок 15ХСНД, 10ХСНД, 10Г2С1Д приведены в таблицах Б3, Б4, Б5, Б6 Приложения Б.

Фабрикатор рассчитывает углеродный эквивалент по формулам или определяет по таблицам Б8, Б9 Приложения Б и записывает в наряд-задание на прокатку.

3.3.10 В наряд-задании на листы, назначаемые после прокатки на термообработку, указывают величину припусков для отбора проб после термической обработки 200-300мм, в зависимости от количества отбираемых проб.

3.3.11 Задаваемое в прокатку количество слябов должно обеспечивать:

- вагонную норму;

- массу листов по позициям в соответствии с заказом потребителя;

- перекаты, докаты до вагонной нормы, до закрытия заказа;

- по заявке руководства листоотделки, ПРБ, согласованной с ОПРБ.

Запрещается задавать лишний металл по заказу.

Прокатка листов должна сочетаться с поплавочной, во избежание накопления остающихся одиночных слябов на складе и с учетом прокатки с одной печи 10 одинаковых раскатов из одной марки стали.

3.3.12 Наряд-задание на прокатку листов составляют в количестве 16 экземпляров, которые направляют (при наличии на постах компьютеров с сетевым обеспечением - в электронном виде):

- приемщику сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (учетчику) и контролеру технологии прокатки;

- вальцовщику стана;

- контролеру ОТК отбора проб на ГН-1;

- резчику горячего металла (на дисковые ножницы левого потока);

- резчику горячего металла (на дисковые ножницы правого потока);

- резчику на ГН-2 (левый поток);

- резчику на ножницы поперечной резки (НПР) N3;

- маркировщикам (левый поток)+(правый поток);

- сортировщику-сдатчику металла листоотделки (ПУ-8);

- термисту проката;

- контролеру ОТК отбора проб термоотделения;

- сортировщику-сдатчику металла термоотделения (ПУ-15);

- ОПРБ;

- маркировщику стана;

- ПРБ цеха. Наряд-задание подшивается и хранится в ПРБ в течение шести месяцев.

3.3.13 На зафабрикованные слябы перед посадом их в методические печи фабрикатор выписывает задание на посад из наряд-задания в трех экземплярах; первый - выдает бригадиру по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ (бригадиру посада); второй - контролеру ОТК технологии нагрева; третий остается в ПРБ с указанием: марки стали, номера плавки, размеров и количества слябов,

вида посада (холодный или горячий) и количество слябов с надрезами, местонахождение слябов (пролет, колонна, штабель).

Наряд-задание и задание на посад подписывает фабрикатор смены с отметкой номера фабрикации и номера бригады.

3.3.14 Все слябы, высаживаемые в методические печи, подвергаются взвешиванию на тензометрических весах, установленных на загрузочном рольганге. Старший приемо-сдатчик груза и багажа ЦВХ сообщает по селектору посадчику металла, бригадиру посада и контролеру ОТК технологии нагрева о "легких" слябах, имеющих массу на 30 кг/т и более меньше номинальной. Контролер ОТК технологии нагрева отмечает в книге посада отдельной строкой "легкий" сляб и недостающий вес. Посадчик металла "легкие" слябы при посаде отмечает куском кирпича.

Оператор-учетчик обязан выписать на ПУ-1А из книги посада и записать на ПУ-3 в книгу по учету выдачи и прокатки слябов номер плавки, марку стали, размеры и количество высаженных слябов, в т.ч. и "легкие" слябы по печам и по рядам, и ввести данные в сетевой компьютер.

3.3.15 Точное соответствие фактически посаженных слябов с наряд-заданием контролирует контролер ОТК технологии нагрева, и при расхождениях с заданием на посад сообщает в ПРБ, а также выписывает "сигнал" о выявленном нарушении.

Учет количества фактически посаженных слябов, слябов с боковыми надрезами, "легких" слябов в плавке ведет бригадир посада, посадчик металла и контролер ОТК технологии нагрева.

3.3.16 Поплавочный учет за количеством слябов, поступивших от обжимного цеха, согласно выданных заявок (количества беззаказных слябов, слябов с боковыми надрезами и "легкие") ведет старший бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ с отметкой в книге по приемке слябов.

3.3.17 Как исключение, допускается переназначение слябов из одной марки в другую помощником начальника ТЛЦ-2 по производству, после согласования с мастером ОТК мартеновского цеха по разрешению начальника ОТК или его заместителей, с последующим переизданием сертификатов на слябы в обжимном цехе.

Учет за количеством заданного металла в прокатку, прокатанного, сформированного и отгруженного по заказам (позициям) ведет старший бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства с записью в книге по заказам, ответственный за данную группу марок стали или видов заказов (экспорт, судосталь, рядовые марки).

НАГРЕВ МЕТАЛЛА

4.1 Подготовку слябов к посаду, посад в нагревательные печи, нагрев и выдачу металла производить в соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ-229-ПГЛ-035-129- 200 "Нагрев слябов в нагревательных печах ТЛЦ-2".

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ

5.1 Прокатка слябов на черновой клети.

5.1.1 Выданный из печи сляб по подводящему рольгангу транспортируется через камеры гидросбива окалины к валкам.

Если сляб движется не по оси рольганга, то он центрируется линейками манипулятора. Находящиеся на поверхности сляба (кирпич, прокладка и др. предметы) удаляются включением гидросбива клети или вальцовщиком.

5.1.2 Прокатка производится по продольной или поперечной схемам. Выбор схемы прокатки, если не указано в фабрикации схемы прокатки и не предусмотрена стандартом или техническими условиями производится системой автоматического управления процессом прокатки. При заданных схемах прокатки по фабрикации оператор вручную вводит в компьютер необходимую схему.

5.1.3 Первые два-четыре пропуска производятся вдоль по длине сляба:

- при продольной схеме прокатки с протяжкой длина получаемого раската не должна превышать 2800мм;

- при поперечной схеме прокатки для получения требуемой ширины раската ( с учетом припуска на обрезку боковых кромок) суммарная величина обжатий определяется длиной сляба и требуемой шириной раската.

5.1.4 Поперечная прокатка слябов без протяжки в длину в первых пропусках не допускается - для получения оптимальной карты подката.

5.1.5 Если после протяжки в длину слябы получаются серповидными (что свидетельствует о большой поперечной разнотолщинности кромок сляба или глубокой односторонней зачистке сляба) и эта серповидность приводит к получению беззаказных листов при продольной прокатке, то такие слябы следует:

- катать по поперечной схеме, если позволяют размеры;

- в первых двух пропусках задавать в валки широкой стороной с суммарным обжатием 5-10мм, чтобы устранить разнотолщинность, а затем производить прокатку в обычном порядке.

5.1.6 Выбор количества пропусков по длине сляба производится автоматически программным обеспечением для получения оптимальной формы раската.

5.1.7 После протяжки в длину раскат поворачивают (кантуют) на 90° с помощью рабочего рольганга с коническими роликами с передней или задней стороны клети и центрируют манипуляторами :

-для разбивки ширины - при продольной прокатке;

- получения заданной толщины раската - при поперечной прокатке.

5.1.8 При поперечной прокатке, после кантовки, одновременно с центрированием производится измерение полученной длины сляба - ширины будущего листа с припуском на боковую кромку.

Если длина (ширина) короче на 20мм и более необходимой, оператор должен раскантовать сляб обратно и протянуть его дополнительно в длину, задавая необходимые обжатия путем корректировки размеров раската в программе прокатки. Расчетные значения увеличения длины раската при обжатии на 1мм приведены в таблице 3.

Если длина (ширина) превышает заданную более, чем на 30мм, что данный сляб необходимо катать по продольной схеме.

5.1.10 При продольной прокатке, после разбивки ширины, раскат поворачивают (кантуют) на 90 ° с помощью конических роликов, центрируют манипулятором и прокатывают далее до получения заданной толщины подката для передачи на чистовую клеть.

Одновременно с центрированием производится измерение ширины подката по циферблату линеек.

5.1.11 Величина припуска на обрезку боковых кромок устанавливается в пределах 80- 120мм.

5.1.12 Рекомендуются следующие припуски на обрезку боковых кромок:

- для листов толщиной до 20мм при длине раскатов 24- 30м припуск - 100-120мм;

- для листов всех толщин при длине раскатов до12м припуск - 80-100мм;

- для листов толщиной до 20мм при длине раскатов до 24м - 90-110мм;

5.1.13 Во всех случаях некачественного нагрева и прокатки серповидных раскатов припуск на кромку увеличивается на 20-30мм.

Припуски на кромку указаны при измерении в черновой клети. Величина припуска на кромку в рекомендованных выше пределах, устанавливается производственным мастером и вальцовщиком стана в каждом отдельном случае в зависимости от формы полученного раската, работы чистовой клети, получаемой длины раската и результатов вырезки листов на ножницах.

5.1.14 Режимы обжатий и схемы прокатки рассчитываются автоматически и не должны превышать допустимые для клети.

5.1.15 Толщина раската, передаваемого на чистовую клеть, в зависимости от толщины прокатываемого листа определяется автоматически для обеспечения равномерной загрузки черновой и чистовой клети и должна быть не менее:

6 - 8мм - 20-30мм;

9 - 10мм - 30-40мм;

11 - 15мм - 40-50мм;

16 - 20мм - 50-60мм; 21 - 50мм - 65-90мм

Таблица 3. Расчетные значения увеличения длины раската при обжатии 1мм за проход.

Толщина раската, Мм	Увеличение ширины (длины) раската при обжатии 1мм при ширине
1550-	1650-	1750-	1850-	1950-	2050-	2150-	2250-	2350-	2450-	2550-	2650-
190-200 170-180 150-160 130-140 110-120 100-105 90- 95 80- 85 70- 75 60- 65 50- 55	8 9 9 10 10 11 12 13 14 15 16 16 9 10 10 11 11 12 13 14 15 16 17 17 10 11 11 12 13 14 15 16 17 18 19 19 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20 20 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24 15 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 17 20 21 22 23 24 25 26 28 30 31 32 20 22 23 25 26 27 28 30 32 34 35 36 24 25 27 28 30 32 33 35 36 38 39 40 28 30 31 32 36 38 40 41 42 44 45 46 32 35 37 39 42 44 46 48 50 52 53 54

5.1.16 При настройке черновой и чистовой клетей, а также при получении серповидных раскатов на обеих клетях производятся измерения толщины по двум сторонам раската, при этом разнотолщинность не должна превышать:

- на черновой клети для раскатов толщиной до 30мм - более 0.5мм; свыше 30мм - более 0.8мм и на чистовой клети - более 0.2 мм. При превышении приведенных значений выясняется причина ( перекос валков из-за неправильной настойки клети или сбоев в работе гидронажимного устройства и системы противоизгиба валков, прокатка не по середине бочки валков или увеличенные зазоры в подшипниках) и принимаются меры к их устранению.

5.1.17 Если после устранения перекоса валков снова появляется перекос, то это свидетельствует о быстром износе одного из подшипников или поломки гидронажимного устройства.

5.1.18 Если раскат вследствие большой выработки и прогиба валков имеет волнистые кромки и неровные торцы, или раскат после разбивки ширины получается с перехватом посредине - середина уже концов, что свидетельствует о большой поперечной разнотолщинности раската по сечению, или сбое в работе системы профилирования раскатов в плане принимаются следующие меры:

- уменьшается величина обжатия при разбивке ширины в последних пропусках;

- применяется проглаживание в пропусках при том же зазоре, что и в предыдущем пропуске, или на 2-4мм больше;

- не допускается нагрев валков выше 70°С.

5.1.19 Если раскат, вследствие большой выпуклости валков, имеет посередине толщину меньше, чем по кромкам, и при разбивке ширины приобретает бочкообразную форму, принимаются следующие меры:

- увеличивается подача воды на валки;

- проверяются зазоры в валках и при выработке более чем приведенные значения в табл.8 производится перевалка.

5.1.20 Прокатку на черновой клети обычно заканчивают нечетным пропуском. Если передний конец раската загибается настолько, что затрудняется его задача в валки чистовой клети, в этих случаях прокатку необходимо заканчивать четным пропуском.

5.1.21 В случае сильного изгибания раската вверх при разбивке ширины следует его выровнять, для чего раскат разворачивается на 90° и пропускается через клеть при поднятом верхнем валке. При изгибании раската вниз, для исключения вывода из строя блока станинных роликов необходимо использовать работу верхнего гидросбива.

5.1.22 Если сляб задан в валки "на угол" или развернулся в них, то, чтобы исключить ромбичность раската в следующем пропуске, его необходимо задать также на угол, повернув на 90° (смежным тупым углом). При разбивке ширины в таких случаях, после исправления ромбичности, необходимо измерить ширину раската.

5.1.23 Раскаты прокатывать и отправлять на чистовую клеть строго по оси рольганга.

5.1.24 Температура начала прокатки, измеренная пирометром отношения LAND SYSTEM 4R1 600/1600 CV после второго пропуска на раскате с удаленной окалиной должна быть не менее:

- 1160° С - для стали с содержанием углерода до 0.3%;

- 1170°С - для стали с содержанием углерода 0.3% и более и низколегированных марок стали;

- 1050 °С - для стали, прокатываемой по контролируемым режимам прокатки.

5.1.25 Температура раскатов, отправляемых на чистовую клеть должна быть не менее 1050°С для сталей с содержанием углерода 0,30% и более, а также для низколегированных марок стали, прокатываемых не по режимам контролируемой прокатки.

5.1.26 При прокатке на черновой линии с поверхности раската должна быть удалена полностью окалина. Удаление окалины производится с помощью верхнего и нижнего гидросбивов, установленных перед и за клетью. В случае неполного удаления окалины гидросбивом используют для этой цели поваренную соль и др.

Давление воды в системе гидросбива окалины при прокатке должно быть не менее 19.6 МПа (200 атм.).

Включение гидросбива должно быть коротким и своевременным: во время включения сляб должен перемещаться, чтобы исключить местное охлаждение раската в местах удара струи.

Для уменьшения боковых и торцевых накатов на раскатах, прокатываемых из слябов толщиной 240мм и более на листы толщиной более 24мм на черновой клети в первых пяти проходах необходимо использовать работу верхнего гидросбива.

5.1.27 Осмотр гидросбивов, чистку и замену сопел, регулировку угла наклона сопел, устранения подтеков производят регулярно во время перевалок валков, профилактических ремонтов или при необходимости.

5.1.28 Чтобы исключить затягивание окалины с проводок в валки и ее вкатывание в нижнюю поверхность раската, необходимо очищать проводки в начале и середине смены, а также перед прокаткой стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, А40, Д40 и штрипсов.

5.1.29 При прокатке листов с промежуточным охлаждением раскатов на байпасе прокатку в черновой клети нового профиля начинают после завершения охлаждения на байпасе и началом прокатки в чистовой клети всех листов предыдущего профиля .

5.1.30 Охлаждение бочек валков водой должно быть равномерным и непрерывным. Уменьшение и прекращение подачи воды на валки производится:

- при сильном изгибании раската вверх;

- при задержках во время прокатки и снижение температуры металла ниже 1000°С,

- при прокатке специальных марок стали, о чем делается указание.

Во всех случаях сокращение подачи воды должно быть не продолжительным, чтобы валки не нагревались выше 70°С, а последующее включение - постепенным.

5.1.31 Классификация дефектов на раскатах, меры по их устранению и предупреждению приведены в таблице В1 Приложения В.

5.1.32 Оператор-учетчик на ПУ-3 кроме передаваемой информации по локальной сети на ПУ-4 в соответствии с наряд-заданием и выписки из посада обязан:

- подготовить для предварительной маркировки раскатов в потоке стана рабочую маркировку, в которой указывает номер плавки, марку стали, номер заказа и позиции, номер раската или порядковый номер листа для листов, сдаваемых полистно;

- вести учет и записывать в рапорт стана установленной формы фактическое производство за каждый час работы стана;

- записывать в рапорте время и причину простоев стана, замечания по прокатке (прокатан недокат, забуртован раскат, снят "возврат" и др.) с указанием номера плавки, марки стали, заказа и позиции.

Контроль за правильность подготовки рабочей маркировки, ведения учета и технологии прокатки осуществляет контролер технологии прокатки.

Рапорт стана подписывает производственный мастер стана, оператор-учетчик и контролер технологии прокатки.

5.1.33 В случае, если в процессе прокатки на черновой клети происходит аварийное отключение автомата главного привода, бригадир электриков ставит об этом в известность производственного мастера, старшего производственного мастера смены, которые выясняют причины срабатывания и принимают меры по их недопущению в дальнейшем технологическим и обслуживающим персоналом. Разрешение на включение дает начальник цеха или его заместитель.

При повторном отключении автоматов (в течение смены) запуск производится с разрешения главного энергетика комбината или его заместителя.

5.2 Прокатка листов на чистовой клети.

5.2.1 При получении наряд-задания старший вальцовщик стана обязан рассмотреть ее с тем, чтобы подготовить стан и обслуживающий персонал к прокатке листов с наименьшими задержками и без ошибок.

5.2.2 При передаче раската с черновой клети на чистовую клеть оператор-учетчик по селектору передает оператору ПУ-4 раскат прокатан из "легкого" сляба.

Второй оператор ПУ-4 по селектору передает вальцовщику стана толщину, ширину прокатываемого листа, марку стали, и лист прокатан из "легкого" сляба.

5.2.3 Производственный мастер стана в каждом отдельном случае назначает такой темп прокатки который исключил бы нахождение раската на промежуточном рольганге более 5-10 секунд.

Раскат при этом должен непрерывно перемещаться по рольгангу, чтобы избежать местного охлаждения в местах соприкосновения с роликами.

5.2.3.1 Запрещается одновременная прокатка листов смежных толщин, разнящихся на 0.5-1.0мм.

5.2.4 Прокатка листов на чистовой клети производится строго по середине бочек валков, для чего раскат центрируется с помощью манипуляторов с обеих сторон клети, во всех пропусках.

Центрирование производится без задержек, чтобы избежать длительного пребывания раската без движения на роликах и местного его охлаждения.

5.2.5 Раскат задается строго по оси рольганга при скорости валков не более 50 об/мин (5.25 рад/с).

При загнутом вверх переднем конце раската скорость захвата уменьшается до минимальной.

За состоянием переднего конца раската следят: оператор ПУ-4 и вальцовщик чистовой клети.

При большой загнутости вверх раскат отправляется назад, на черновую клеть, для проглаживания, о чем немедленно сообщается оператору ПУ-3 по селектору.

При невозможности возвращения на черновую клеть раскат принимается при максимальном растворе валков и проглаживается в обратном пропуске.

5.2.6 Если при прокатке раскат гнет вверх, то прикрывается вода для охлаждения верхнего валка. Оператор ПУ-4 и вальцовщик стана обязан принять меры предосторожности, исключающие оковывание верхнего валка (усиливается контроль за задней и передней сторонами клети).

5.2.7 Заданная ширина замеряется линейками манипулятора, а перед кантовкой рачитывается автоматически по длине раската.

5.2.8 Заданная толщина раската обеспечивается гидронажимным устройством клети и автоматическим обеспечением.

5.2.9 При настройке клети после перевалки, в случае получения серповидных раскатов, а также при прокатке листов, для которых НД установлены суженные предельные отклонения по толщине, толщину раската замеряют по обеим кромкам.

При настроенном стане измерения производят периодически, но не реже, чем через 2 часа, особенно при изменении ширины листов в большую сторону.

5.2.10 Прокатку листов по рядовым заказам на стане вести в поле минусовых допусков по толщине, особенно при поставке листов по теоретической массе.

Допускаемые отклонения по толщине листов, поставляемых по рядовым заказам (ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4543-71,ГОСТ 6713-91, ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-1950-89) в зависимости от ширины листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74, если в заказ-наряде не оговорены другие требования.

Рекомендуемые допускаемые отклонения по толщине листов, поставляемых по рядовым заказам, приведены в таблице 4.

Таблица 4. Рекомендуемые отклонения по толщине листов, поставляемых по рядовым заказам.

───────────────────────────────────────────────────

Толщина листа, мм Ширина листа, м Допускаемые отклонения

толщине, мм

───────────────────────────────────────────────────

6 - 7 1200-2200 +0,0 - 0,6

8 - 25 1200-2500 +0,0 - 0,8

26 - 30 --"-- +0,0 - 0,9

31 - 34 --"-- +0,0 - 1,0

35 - 40 --"-- +0,0 - 1,1

41 - 50 --"-- +0.0 - 1,2

51 - 60 1200-2000 +0.0 - 1,3

───────────────────────────────────────────────────

При прокатке листов судостроительной стали всех классификационных обществ, по стандартам ASТМ A6, ASТМ A20, другим стандартам или требованиям контрактов минусовые допуски по толщине должны быть не менее -0,20 мм. Плюсовые допуски по толщине не должны превышать 0,20мм.

5.2.11 Поперечная разнотолщинность листов ("выработка" валков) вычисляется как разность между толщиной листа посредине и полусуммой толщин по двум кромкам.

Максимально допустимая разнотолщинность в зависимости от толщины и ширины листов приведена в таблице 8.

Таблица 8

Толщина листа, мм	Разнотолщинность листов, мм	Продольная разнотолщинность, мм	Отклонения поперечного профиля, мм
От 6 до 10	±0,12	±0,08	±0,12 при В£ 2000мм   ±0,15 при В> 2000мм
Свыше 10 до 25	±0,17	±0,12
Свыше 25 до 50	±0,25	±0,14

"Выработка" валков измеряется толщиномером, установленном за чистовой клетью лазерного типа BA - Messsysteme. Для контроля выработки, определяемые лазерным толщиномером, замеры производятся на поперечной планке, отрезанной на гильотинных ножницах N1 (ГН-1), в трех точках: по кромкам - на расстоянии 60мм от края кромки и посредине.

Планки отрезаются от листов, прокатанных в установившемся темпе и с установившимся режимам обжатий.

Производственный мастер и старший вальцовщик стана определяют выработку валков на планках в первый час работы стана и не менее 3 раз в смену в присутствии контролера ОТК отбора проб на ГН-1 и сверяет с показаниями толщиномера на чистовой клети.

Одновременно с измерением величины "выработки" выясняется ее характер путем измерения толщины планки не менее чем в 10-ти (через150-250мм) точках по ширине.

Это особенно важно для толстых и широких листов, прокатываемых после узких и тонких листов.

5.2.12 Результаты замеров "выработки", а также номер плавки, марку стали, номинальные размеры листов по фабрикации контролер ОТК отбора проб записывает в журнал по замеру планок.

Производственный мастер стана заверяет результаты замеров своей подписью.

Старший мастер стана обязан ежедневно анализировать результаты замеров на ГН-1 и произведенные на лазерном толщиномере, и расписываться в книге замеров.

5.2.13 В зависимости от размеров листов, допусков по толщине, измеренной "выработки" и износа валков, производственный мастер назначает минусовый допуск при прокатке листов по ГОСТ 19903-74, а также минусовые и плюсовые допуски по толщине, прокатываемые по зарубежным стандартам (контрактам), руководствуясь стремлением получать во всех случаях вес листов менее номинального или номинально.

5.2.14 При "выработке" валков, превышающей пределы, указанные в таблице 8, переходят, если возможно, на прокатку листов меньшей ширины и большей толщины или, как правило, производят перевалку рабочих валков чистовой клети. Уменьшение относительного обжатия в последних пропусках ниже 12% не допускается для листов, прокатываемых в режиме нормализующей прокатки, поставляемых в горячекатаном состоянии, или имеющих ограничение температуры конца прокатки и с требованием испытания на ударный изгиб.

Для таких листов не допускается проглаживание, если только оно не вызвано крайней необходимостью (большая волнистость кромок и поперечная разнотолщинность, ведущие к браку).

5.2.15 Во время прокатки вальцовщик чистовой клети должен тщательно следить за состоянием поверхности листов, не допуская вкатывания оторвавшихся частиц металла и посторонних предметов.

При обнаружении выкрашивания на поверхности рабочего валка, немедленно прекратить прокатку и произвести осмотр бочек валков.

В зависимости от расположения места выкрашивания по длине валка:

5.2.15.1 При выкрашивании не более 400мм от края бочки валка по возможности перейти на прокатку листов меньшей ширины;

5.2.15.2 Произвести перевалку. Перевалку валков производят согласно ПТИ «Перевалка и эксплуатация валков рабочих клетей стана2800»

5.2.16 Оператор ПУ-4 стана обязан систематически контролировать ширину раскатов.

Изменение ширины производится оптическим прибором, установленном на толщиномере. Для контроля замеров оптическим прибором вальцовщик производит замеры ширины раскатов линейкой перпендикулярно оси раската на расстоянии не менее 0.3м от его концов и посередине.

Если измеренная ширина меньше или больше, указанной в п.5.1.12 или установленной производственным мастером более, чем на 20-30мм, немедленно сообщить оператору ПУ-3 о необходимости соответственно увеличить или уменьшить припуск на кромку. Во втором случае (при большой ширине), во избежание получения беззаказных листов по длине, оператор ПУ-4 прокатывает этот лист с максимальным минусовым отклонением и минимальной поперечной <