Контроль степени размагничивания детали

Деталь считается размагниченной, если проволока из малоуглеродистой стали диаметром 0,5 мм длиной 20мм на удерживается на детали (можно воспользоваться канцелярской скрепкой или кусочком лезвия безопасной бритвы).

Указания по технике безопасности

Во время выполнения работ по контролю качества деталей с использованием магнитного дефектоскопа должны соблюдаться следующие основные правила техники безопасности:

1. К работе с дефектоскопом допускаются студенты, ознакомленные с основными правилами техники безопасности при работе с электроприборами;

2. Дефектоскоп должен быть заземлен;

3. Включение дефектоскопа в сеть производится только с разрешения преподавателя, ведущего занятия, или лаборанта;

4. Во время работы с дефектоскопом необходимо иметь под ногами резиновый коврик;

5. Устранять неисправности в электрической схеме, включать дефектоскоп в сеть без указания преподавателя или лаборанта категорически запрещается;

6. При очистке деталей механической (проволочной) щеткой нужно обязательно надевать защитные очки.

Последовательность выполнения работы

1. Получить контролируемую деталь и подготовить ее к работе (очистить от грязи и коррозии).

2. Намагнитить деталь методом, указанным преподавателем.

3. Нанести магнитную суспензию на деталь и осмотреть ее с целью обнаружения поверхностных дефектов.

4. Определить характер дефекта, размеры и расположение его.

5. Оценить качество детали.

6. Размагнитить деталь методом, указанным преподавателем.

7. Убрать рабочее место и сдать его лаборанту.

8. Составить отчет о работе и сдать его преподавателю.

Содержание отчета

Отчет по данной работе должен содержать следующие сведения:

1) сущность способа магнитной дефектоскопии;

2) принцип работы и краткое устройство магнитного дефектоскопа;

3) обнаруженные дефекты в контролируемой детали (характер дефекта, место расположения);

4) заключение о годности детали (брак, годная или требует ремонта);

заключение и подпись преподавателя.

Контрольные вопросы

1. Какова область применения магнитной дефектоскопии?

2. Какие вы знаете методы намагничивания деталей и методы размагничивания деталей?

3. Как осуществляется контроль степени размагничивания деталей?

4. Каковы причины появления усталостных трещин на деталях и характерные места их расположения?

Лабораторная работа №4

МИНИМИЗАЦИЯ ЧИСЛА КОНТРОЛИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ ДЕТАЛЕЙ РЕМОНТНОГО ФОНДА

Цель работы: Ознакомление студентов с применением статистических методов оценки состояния деталей ремонтного фонда и методом минимизации числа контролируемых параметров.

Организация учебного рабочего места

а) оборудование, приспособления, инструменты: рабочее место для микрометражных работ; микрометры с интервалом измерений 0-25; 25-50; 50-75 мм; нутромер 25-50 мм; штангензубомер; масштабная линейка; скобы;

б) детали для работы: ведущие валы коробки передач.

Содержание работы и порядок её выполнения

Исследование взаимосвязей контролируемых параметров. Деталь, поступающая на дефектацию, имеет К контролируемых параметров, которые необходимо проверить в соответствии о техническими условиями на контроль-сортировку. Результат обследования заносятся в таблицу 1,

где x_k - обозначение k-го контролируемого параметра;

1 - значение параметра, при котором деталь считается дефектной в

соответствии с техническими условиями на контроль-сортировку;

0 - значение параметра, при котором деталь считается годной без

ремонта.

Таблица 1

Результаты обследования деталей

Порядковый номер детали	Контролируемый параметр
x1	x2	x3	…	xk
I				…
				…
…	…	…	…	…	…
N-1				…
N				…

На основании данных таблицы 1 определяются оценки числовых характеристик контролируемых параметров;

оценка математического ожидания:

, (1)

оценка дисперсии:

, (2)

среднеквадратическое отклонение:

, (3)

Для оценки взаимосвязи параметров определяются значения коэффициентов корреляции по каждой паре параметров. Число коэффициентов определяется по формуле

, (4)

где k - число контролируемых параметров на детали;

C_k² - число сочетаний из k по 2.

Мерой связи параметров здесь является коэффициент корреляции, который в свою очередь необходимо оценить. Для качественной оценке зависимости параметров используется критерий χ², дающий ответ на вопрос, существует связь между параметрами или нет.

Для случая, когда значения контролируемых параметров принимают 0 или 1, величина этого критерия вычисляется по формуле

, (5)

где А - число деталей, имеющих оба дефекта (i-й и j-и);

В - число деталей, имеющих i-й дефект и не имеющих j-го;

С - число деталей, имеющих j-й дефект а не имеющие i-го;

Д - число деталей, не имеющих ни i-го, ни j-го дефекта;

Е - число деталей, имеющих j-й дефект;

F - число деталей, имеющих i-и дефект;

L - число деталей, не имеющих j -то дефекта;

M - число деталей, не имеющих i-го дефекта.

Цифры выбираются на основании обработке данных таблицы 1. Делается это следующим образом.

Выделяются два параметра, зависимость между которыми исследуется, и из таблицы 1 выписываются все числа. Результаты заносятся в таблицу 2.

Таблица 2

Зависимость между параметрами

Количество деталей	Значения параметров
i	j
А
D
Количество деталей	В	C

Число степеней свободы при определении χ² рассматривается по формуле:

(6)

где K₁ и K₂ - соответственно число столбцов и строк в таблице 2.

Пользуясь таблицей 3, можно найти степень расхождения между наблюдаемыми и выравнивающими частотами. Если критерий признает связь существующей, то необходимо найти количественную меру этой связи, а в случае, когда связь не существенна, вопрос о мере отпадает.

Таблица 3

Значение χ² зависимости от ν и P

Р	0,99	0,95	0,90	0,50	0,10	0,05	0,01	0,001
	0,000	0,004	0,016	0,455	2,71	3,84	6,64	10,83
	0,020	0,103	0,211	1,386	4,60	5,99	9,21	13,82
	0,115	0,352	0,584	2,37	6,25	7,82	11,34	16,27

Мерой линейной связи между параметрами является коэффициент корреляции, который для случая парной корреляции можно вычислить по формуле

, (7)

где - оценка корреляционного момента параметров;

- оценки среднеквадратических отклонений значений параметров и ,

. (8)

В тех случаях, когда , следует считать, что связь параметров сильная и ее можно использовать для прогнозирования значения одного параметра по значению коррелированного с ним другого параметра с заданной точностью.

Порядок выполнения работы

1. Произвести замеры контролируемых параметров на деталях и занести их в таблицу 1, закодировав полученные значения в виде 1 и 0.

2. Определить оценки числовых характеристик контролируемых параметров по данным таблицы 1.

3. Определить количество возможных парных связей контролируемых параметров S .

4. Вычислить значения критерия .

5. Вычислять значения и (указанные преподавателем) и остальные значения, используя справочные данные.

6. Сделать выводы о взаимосвязях контролируемых параметров и возможности их минимизации при контроле - сортировке деталей.

Лабораторная работа №5