Погрешности, влияющие на точность работы приспособления

- суммарная погрешность

Основное требование состоит в том, чтобы ≤Тд

- погрешность станка в ненагруженном состоянии (задана паспортом, ограничена сроком эксплуатации)

- погрешность расположения приспособления на станке

- погрешность расположения установочных поверхностей относительно посадочных приспособления, которыми оно ориентируется настанке

- погрешность установки, определяется как

- погрешность базирования

- погрешность закрепления

- погрешность настройки

- погрешность расположения инструмента на станке

═════════════════════════════════

Некоторые вопросы печатного монтажа

Печатный проводник – участок металлического слоя, нанесенный на изоляционное основание.

Печатный монтаж – система печатных проводников, обеспечивающих электрическое соединение элементов схемы.

Печатный узел – совокупность печатной платы с объемными дискретными радиоэлементами.

Печатная плата – изоляционное основание с нанесенным на него печатным монтажом.

Координатная сетка – условные или фактические линии, которые нанесены на чертеж печатной платы для определения положения отверстий.

Шаг координатной сетки – расстояние между двумя ближайшими параллельными линиями (5; 2,5; 1,25; 0,625…)

Контактная площадка – металлический участок, примыкающий к печатному проводнику , выполненный в рамках технологии изготовления печатной платы.

Металлизированное отверстие – отверстие печатной платы, на стенки которого нанесен слой металла и которое служит в качестве монтажного или переходного отверстия (диаметр его определяется с учетом ЭРЭ).

Пробеленный участок – на готовой печатной плате отсутствуют токопроводящие участки.

Основные требования к печатным платам:

- прочность

- теплостойкость (ввиду теплового воздействия при пайке)

- коррозионная стойкость

- хорошая стабильность размеров

- влагоустойчивость

- отсутствие дорогих материалов в составе платы

- возможность автоматизации и механизации (производства)

Преимущества печатного монтажа:

- минимальные затраты труда, стоимость

- возможность автоматизации и механизации

Недостатки:

- сложность внесения изменений (повторение цикла)

- малая ремонтопригодность (в изделиях специального назначения не допускается перепайка)

Классификация печатных плат:

1) в зависимости от числа нанесенных проводящих слоев

а) односторонние - на изоляционном основании без или с металлизацией отверстий, просты, чаще применяются в бытовой аппаратуре

б) двусторонние - токопроводящий рисунок расположен на обеих сторонах, связь осуществляется с помощью металлизированных отверстий, ширпоко распространены

в) многослойные - состоят из нескольких проводящих слоев и изоляции (при помощи клеевых прокладок), связь между проводящими слоями осущствляется через металлизированные отверстия, либо объемными проводниками, устойчивы к воздействию, но имеется несколько недостатков, а именно трудоемкость и жесткие требования к процессу изготовления

2) жесткие или гибкие печатные платы ( гибкие изменяют свою ориентацию в пространстве, изготавливаются на основе полиимидной пленки, ее толщина 0,1-0,5 мм)

3) в зависимости от ширины проводников и их точности – 5 классов (например, 1-й – до 0,75 мм, а 5-й - до 0,1 мм)

Методы изготовления печатных плат

1) субтрактивные – получение печатных проводников сравлением металла, служащего покрытием, преимущество – однородность структуры (подразделяются на химические и комбинированные)

2) аддитивные – избирательное осаждение токопроводящего покрытия на диэлектрическое основание, преимущества – исключено подтравливание, высокая плотность монтажа (подразделяются на химические и химико-гальванические)

Предварительно на плату наносится защитный слой (офсетная печать, сеткография, фотопечать позволяют получить более точное воспроизведение)