Материалы и состав работ при устройстве рулонных кровель

Материалы и состав работ при устройстве рулонных кровель

Газопламенные способы наклеивания рулонных материалов.

Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битумно-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.

После ориентации рулон устанавливают на специальную установку (каток-раскатчик) и с помощью форсунок разогревают Мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая установку. Рулон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения раскаточного устройства определяется временем, необходимым расплавления мастики.

При устройстве кровли из битумно-кукерсольного рубероида полотнища наклеивают следующим образом. Самотеком или с помощью распылителя на поверхность основания и нижнюю часть раскатываемого машиной или катком-раскатчиком рулона одновременно наносят растворитель (сланцевый лак, кукерсоль и др.).

При воздействии растворителя покровные слои рубероида превращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После укладки рулона полотнище тщательно прикатывают.

Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м2/чел, при наклейке наплавляемого рубероида - 75 м2/чел.

Для повышения производительности до 100 м2/чел используют газопламенный способ (см. рис. 12.8, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок бит ума и набрызгивает его на поверхность, по которой затем раскатывается рулонное полотнище.

На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраивают защитный слой толщиной 10- 20 мм из минеральных посыпок на мастике. Для посыпок используют гравий, известняк и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям.

Вентилируемые фасадные системы. Материалы и состав работ.

В вентилируемом фасаде отдельные слои конструк­ции располагаются следующим образом: ограждаю­щая стена; теплоизоляция; воздушный промежуток; защитный экран.

УТЕПЛИТЕЛЬ

Утеплитель, используемый для вентилируемых фасадов, должен обладать следующими свойствами: быть долговечным, негорючим, устойчивым к старе­нию; биологически стойким; иметь стабильную фор­му; монтироваться сплошным слоем, исключая воз­никновение «мостиков холода»; обладать высокими теплоизолирующими характеристиками; позволять водяным парам и влаге беспрепятственно попадать в воздушную прослойку, предотвращая образование и скопление на конструкциях разрушающего их кон­денсата; быть устойчивым к ветровому потоку и не­агрессивным к металлам.

В качестве утеплителя в вентилируемых фасадах чаще применяют жесткие минераловатные плиты, хотя иногда используют и стекловату. И тот, и дру­гой материал является неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, а также обладает высокими тепло- и шумопоглощающими свойствами (описание теплоизоляционных жестких стекло-, и минераловатных плит см. в рубрике «Си­стемы утепления и отделки фасадов «мокрым» спо­собом») . Может быть использована и двухслойная минераловатная плита: более плотный слой устанавливается на наружной стороне фасадных конструкций, менее плотный - непосредственно на несу­щую стену, можно применять кашированные (уже с пленкой) плиты утеплителя.

Плитами, обладающими ветрозащитными свой­ствами, являются, например, «Isover RKL», «RKL-A», «Isover SKL» или жесткая ветрозащитная плита «Isover VKL». Это стекловатные плиты со шпунтовыми кромка­ми вдоль длинных сторон. Плита «Isover RKL» облицо­вана стеклотканью, а «Isover RKL-A» имеет покрытие из диффузионной пленки «Tyvek». Плиты «Isover RKL», «RKL-A» рекомендуются в качестве ветрозащитной теп­лоизоляции поверх основного слоя легкой теплоизоляции.

ПОДОБЛИЦОВОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Подоблицовочная конструкция состоит из:

- кронштейнов (крепятся на стену);

- несущих профилей (устанавливаются на кронштейны) .

Такая конструкция нужна для надежного закреп­ления плит облицовки и теплоизоляции к стене так, чтобы между теплоизоляцией и отделочной пане­лью остался вентиляционный промежуток. При этом исключаются клеевые и другие «мокрые» про­цессы, а все соединения осуществляются механически.

Правильно спроектированная подоблицовочная конструкция должна обладать: достаточной несущей способностью, воспринимающей собственный вес, а также вес облицовочных материалов и утеп­лителя; антикоррозийной стойкостью; необходи­мой подвижностью узлов для выдерживания дина­мических (ветер, температурные перепады и т.д.) нагрузок; возможностью выравнивания несущего основания, легкостью и высокой скоростью монта­жа и т.д.
Кронштейны

Кронштейны в зависимости от материала под-об­лицовочной конструкции могут быть выполнены из раз­ных материалов - алюминия, оцинкованной или нержа­веющей стали.

Они должны обеспечивать возможность установки несущей конструкции (фахверка) на неровные основа­ния. Поэтому их важнейшими характеристиками явля­ются несущая способность и возможность изменения длины. Для выравнивания стены необходимо иметь большой типоразмерный ряд либо использовать крон­штейны с широкими пределами изменения длины. В основном, для каждой отдельной системы фирмы-про­изводители предлагают либо свои кронштейны, либо кронштейны определенной фирмы. НЕСУЩИЕ ПРОФИЛИ

Несущая конструкция может быть стальной (из ан­тикоррозийных профилей алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали, легированных сплавов) или из антисептированного дерева. Разработано большое многообразие профилей для различных фасадов Т-образные, Г-образные, П-образные и др.) .

Несущая профильная конструкция бывает, в свою очередь, горизонтальной, вертикальной и комбиниро­ванной.

Наихудшей с точки зрения работы пространствен­ной конструкции является конструкция из горизонталь­ных направляющих, т.к. профили в этой системе рабо­тают на изгиб и кручение. В конструкции из вертикаль­ных направляющих профили воспринимают нагрузки на сжатие и растяжение (более благоприятный режим работы) , кроме того, такая конструкция не препятству­ет вертикальному (основному) воздушному потоку. Наилучшей же является комбинированная конструкция, в которой к стене крепятся горизонтальные направля­ющие, а к ним - вертикальные, на которые приходится нагрузка от облицовочных плит. В такой конструкции наблюдается перераспределение нагрузки и не созда­ется препятствий вертикальному воздушному потоку, однако она достаточно металлоемка.

Существует также и совмещенная конструкция дру­гого типа. В ней к несущей стене крепятся вертикаль­ные направляющие, а уже к ним - горизонтальные. Та­кую конструкцию применяют, в основном, для толсто­стенной облицовки из натурального камня, который крепится путем горизонтальных продольных пропилов в направляющих. В этом случае горизонтальные направляющие испытывают нагрузки на вертикальное по­перечное сжатие, что позволяет всей системе хорошо работать. Кроме того, такая конструкция применяется при использовании невидимого (скрытого) крепежа.

КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

В навесных вентилируемых фасадах крепежные элементы используются для:

- фиксации плит утеплителя;

- крепления подоблицовочной конструкции к стене;

- соединения отдельных элементов;

- крепления облицовки.

Вес теплоизоляции в системах навесных фасадов меньше, чем в системах «мокрого» типа, поэтому для крепления плит утеплителя применяют тарельчатые дюбели или грибообразные крепежные элементы без распорных составляющих. Форма и размер шляпки фланца) дюбеля зависят только от плотности исполь­зуемого утеплителя. Разработаны системы вентилиру­емых фасадов с дополнительным креплением тепло­изоляции несущими профилями.

Для крепления подоблицовочной конструкции ис­пользуют полимерные дюбели. Металлические дюбе­ли применяют для крепления подконструкции к стенам из бетона и натурального камня.

Для крепления облицовочных материалов пригод­ны самые разнообразные шурупы, заклепки, клипсы и т.д. Их подбирают в зависимости от вида облицовоч­ного материала.

Вспомогательные элементы

К вспомогательным элементам систем вентилиру­емых фасадов относятся: уплотнительные ленты меж­ду панелью и профилем подоблицовочной конструк­ции, декоративные уголки и вставки для закрытия тор­цов и зазоров между панелями, перфорированные ме­таллоконструкции для вентиляции системы снизу и сверху: заклепки, кляммеры, гребенки и т.п. для креп­ления панелей к профилям.

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Облицовочные панели можно разделить на три группы:

- тяжелые (натуральные камни);

- легкие (керамогранит, цементно-волокнистые плиты и т.д.) ;

- разного рода самонесущие металлические из­делия.

Облицовочные материалы в конструкции вентили­руемого фасада выполняют защитно-декоративную функцию. Они защищают утеплитель, подоблицовоч-ную конструкцию и стену здания от повреждений и ат­мосферных воздействий, формируют его эстетический облик. В настоящее время существует большой выбор фасадных панелей для облицовки стен здания. Кроме внешнего вида, они различаются между собой по ма­териалу, размеру, типу крепления (видимое, невиди­мое) , цене и т.д.

Материалы, применяемые для изготовления пане­лей, могут быть самые разные, причем этот список по­стоянно пополняется: металлы, композитные матери­алы, бетоны, фиброцементы (цементно-волокнистые материалы), керамический гранит, а также стекла со специальным покрытием, ламинаты высокого давле-ния и т.д.

Перечисленные выше материалы используются для производства следующих видов облицовочных изде­лий: крупноразмерных (высотой с этаж) и мелкораз­мерных панелей, сайдинга (длинных узких наборных панелей), профилированных (волнистых) листов и кас­сет (объемных панелей из тонколистовых материалов) .

Наиболее распространенные облицовочные мате­риалы:

- цементно-волокнистые панели;

- бетонные плиты с мраморным заполнителем;

- полимербетонные панели;

- натуральный камень;

- керамический гранит;

- ламинированные панели;

- виниловый сайдинг;

- полипропиленовые панели;

- полиуретановые и полиэстеровые панели;

- стеклянные облицовочные изделия;

- металлические облицовочные изделия;

- обицовочные изделия из композиционных мате­риалов ;

- облицовочные «сэндвич»-панели.

Окраска стен

Правильный выбор цвета - это только поло­вина дела. Для претворения в жизнь всех ваших пожеланий очень важно правильно выбрать крас­ку или иной отделочный материал. В этой публикации рассматриваются традиционные и со­временные способы окраски стен.   Традиционные методы окраски Традиционная окраска стен многие годы яв­ляется одним из самых распространенных ви­дов отделки. Она выполняется быстро и про­сто, предлагается большой выбор цветов и от­носительно дешева в сравнении, например, с обоями. Окраска может производиться как по гладкой поверхности, так и по тисненым обоям и различным фактурам. Чтобы определиться в выборе краски, не­обходимо знать ее основные свойства. При на­несении краски на поверхность образуется пленка. Эта пленка должна решать три задачи: скрывать и защищать поверхность, быть устой­чивой. Все краски состоят из 3-х основных ком­понентов: пигмента, связующего вещества и но­сителя . Пигмент придает пленке цвет и крою­щую способность. Связующее вещество свя­зывает частицы пигмента в сплошную пленку при высыхании краски, а также сцепляет плен­ку с поверхностью. Третья составляющая крас­ки - носитель. Он делает краску тягучей и глад­кой при нанесении. При высыхании носитель испаряется. От соотношения пигмента и связу­ющего вещества в краске зависит вид, кото­рый она получит после высыхания. Чем боль­ше содержание пигмента, тем тусклее краска. Регулируя это соотношение, производители могут сделать краски различной степени ярко­сти: от матовых до глянцевых. Выбор зависит от вашего личного вкуса и качества окрашива­емой поверхности. Глянцевая окраска выявля­ет имеющиеся недостатки, матовая же скрыва­ет их. Краски, используемые для внутренней отдел­ки, имеют различные носители. В краске на вод­ной основе пигмент и связующее вещество на­ходятся в воде во взвешенном состоянии, в виде мельчайших частиц. Когда вода испаряется, ча­стицы сливаются в сплошную пленку. Эта похо­жая на молоко эмульсия обычно называется во­доэмульсионной краской. В масляных красках пигмент и связующее вещество взвешено в растворителе на основе керосина. Такие краски сохнут значительно дольше, чем водоэмульси­онные. Кроме того, высохнув, масляные краски сохраняют характерный запах, что делает их все менее популярными. Однотонное окрашивание поверхности явля­ется одним из наиболее быстрых и недорогих способов отделки. Но при этом интерьеры за­частую получаются скучными и маловыразитель­ными . Однако стены совершенно не обязательно ок­рашивать гладко. Ведь в настоящее время есть большой выбор специальных эффектов окрас­ки, которые будут радовать глаз и придадут ин­терьеру оригинальность. Некоторые из этих эффектов красивы сами по себе, другие имити­руют различные отделочные материалы. Большинство специальных эффектов окрас­ки достигается с помощью окрашенной полупрозрачной глазури, сквозь которую просве­чивает нижний слой основной краски. Глазури бывают как водоэмульсионные, так и масля­ные . Особое место в отделке стен занимают фактурные краски, ( это водоэмульсионные краски, загущенные наполнителем. Нанося их на обрабатываемую поверхность, можно со­здать ряд объемных эффектов, используя раз­личные приемы фактуровки или узорной об­работки. Эти краски очень удобны для деко­рирования поверхностей в небольших поме­щениях, например в коридоре или холле. Чаще всего они белые, но на них можно наложить сверху обычную водоэмульсионную краску любого цвета. Применяя современные технологии и мате­риалы, даже с помощью традиционных методов окраски можно добиться интересного и совре­менного цветового решения интерьера. 27. Материалы для малярных работ. Чтобы достичь хорошего качества малярных работ, необходимо перед окрашиванием хорошо подготовить поверхности. Новые бетонные, оштукатуренные, гипсовые поверхности сначала очищают от пыли, затем с помощью лещади, шкурки или пемзы устраняют шероховатости, неровности и другие дефекты (по сухой поверхности). После этого разрезают имеющиеся трещины на глубину не менее 3 мм, смачивают их водой и замазывают специально приготовленной подмазкой (подробнее смотрите соответствующий раздел) или гипсовым раствором. Затем поверхность затирают теркой. Гипсовый раствор следует готовить небольшими порциями, так как он очень быстро твердеет. Новые деревянные поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, а затем освобождены от сучков, засмолов, пробок путем их вырубки на глубину не менее 3 мм. После этого нужно разрезать трещины или щели. Если это не сделать, то при усыхании древесины сучки, засмолы выступят бугорками на окрашенной поверхности и краска будет разрушаться (трескаться, отслаиваться). Подготовительные операции к покраске поверхностей, ранее окрашенных масляной краской, зависят от того, какая это поверхность и как держится старая краска. Если штукатурка и старая краска на ней держится хорошо, то достаточно промыть поверхность 2%-ным раствором соды. Если местами старая масляная краска ослабела, ее соскабливают частично или полностью. В тех случаях, когда старая краска покрыта трещинами и морщинами, но счистить ее не удается, следует нанести на поверхность смывку, а затем удалить шпателем. Можно очистить старую краску с помощью выжигания паяльной лампой. Деревянную поверхность с достаточно прочным слоем старой масляной краски перед новой окраской нужно промыть теплой водой с мылом или 2%-ным раствором соды. Еще лучше после промывки прочистить поверхность пемзой с водой. Если же на старом окрасочном слое есть трещины, повреждения, отставания от поверхности, то старую краску счищают в поврежденных местах до прочного основания. Затем эти места следует проолифить, подмазать и загрунтовать. Металлические поверхности или элементы отдел-ад фасада должны быть очищены от ржавчины и от пришедшей в негодность краски с помощью скребка, металлической щетки, шкурки (наждачной бумаги). Они также должны быть очищены от грязи, пыли, брызг штукатурного раствора. Для окрашивания эмалевыми и водоэмульсионными красками поверхности готовят так же, как перед покраской масляными красками. Водоэмульсионными составами можно красить поверхности по старым масляным и другим краскам. Перед окраской шведским или финским эмульсионным составом свежеструганную древесину нужно обессмолить. Для этого поверхность древесины 2-3 раза протирают 5-10%-ным раствором кальцинированной соды с температурой 40-60 °С, а затем промывают теплой водой. Поверхности, ранее окрашенные известковыми составами, необходимо внимательно осмотреть, очистить от отслоившегося набела. Толстый слой старого набела следует обильно смочить горячей водой и через некоторое время с помощью шпателя счистить размокшую краску и промыть очищенную поверхность водой. Поверхности, ранее окрашенные клеевой (меловой) краской, красить клеевым составом нельзя, потому что новый слой оттягивает старый и отслаивается от поверхности вместе с ним. Старую клеевую краску можно счищать в сухом виде или смочить водой (лучше горячей) при помощи кисти, а затем счистить шпателем или скребком. Для полного удаления набело поверхность размывают горячей водой также с помощью кисти. Поверхности, ранее окрашенные казеиновыми или силикатными составами, очищаются с помощью промывки 2-3%-ным раствором соляной кислоты. Под воздействием кислоты мел вспучивается, и старая краска легко счищается. Огрунтовка поверхностей является важной операцией в малярных работах и проводится для того, чтобы закрыть поры и создать слой сцепления краски с основанием. Грунтование проводят в один или нескольких слоев. Грунтовку наносят только на сухую и подготовленную поверхность кистью и тщательно растушевывают. При повторной грунтовке предыдущий слой грунта, подмазки или шпатлевки должен быть хорошо высохшим. Под масляную и эмалевую краски поверхность грунтуют чистой олифой или с добавлением в нее немного краски. Огрунтовку под известковые краски проводят по влажной поверхности для лучшего сцепления краски и повышения ее прочности. Грунтуют мыловаром или другой грунтовкой, пригодной для этого вида краски. Под казеиновые или силикатные составы грунтуют от поверхности такой же, но более жидкой краской. Грунтовку под водоэмульсионные составы выполняют соответствующим составом после предварительной проолифки и шпатлевки. Перед окраской шведским или финским составом огрунтовка не требуется. Под клеевые (меловые) краски поверхность грунтуют либо мыловаром, либо другой грунтовкой для эго вида красок. Следующей операцией в малярных работах после грунтования является подмазка. С помощью соответствующих подмазок (в зависимости от вида краски) устраняют дефекты на поверхности. Подмазку наносят шпателем. Высохшую подмазку зачищают (шлифуют), а затем грунтуют. После грунтовки и подмазки поверхность выравнивают (делают более гладкой) с помощью шпатлевки для соответствующего вида краски. Шпатлевку наносят тонким ровным слоем на всю поверхность при помощи шпателя. Так же, как и подмазку, ее зачищают после высыхания и вновь грунтуют.

28. Инструменты для малярных работ и их применение. Рис. 6. Инструменты для малярных работ: а - деревянный шпатель; б - металлические шпатели; в - резиновый шпатель; г - маховая кисть; д - макловица; е - ручник; ж - филенчатая кисть; з - флейц; и - кисть-торцовка; к - малярный валик. Кисти изготовляют из щетины, конского или барсучьего волоса и синтетических волокон. Лучшими технологическими свойствами обладают кисти из волос животных, однако они недолговечны, быстро теряют гибкость. Также изготавливают комбинированные кисти: из конского волоса и щетины. Кисти из синтетических материалов хуже забирают и держат краску и растушевывают ее по поверхности. Более качественны щетинные кисти. После каждого употребления кисти нужно тщательно промывать. Хороший уход продлевает срок их службы. Маховая кисть - большая круглая кисть на длинном черенке применяется для окрашивания больших поверхностей. Макловица - кисть прямоугольной формы. Ручник - круглая кисть небольшого размера на короткой деревянной ручке служит для окрашивания дверей, наличников, оконных переплетов, плинтусов и др. Филенчатая кисть - небольшого диаметра круглая кисть используется для окрашивания узких полос (филенок) или таких мест, которые недоступны для кисти-ручник

Флейц - кисть плоской формы применяется для разглаживания (флейцевания) окрасочного слоя, а также для покраски поверхностей в труднодоступных местах. Специальные кисти разнообразной формы предназначены для окрашивания труднодоступных мест. Торцовка - кисть прямоугольной формы применяется для отделки последнего окрасочного слоя, чтобы придать поверхности шероховатую фактуру (под шагрень). Валики малярные имеются разнообразной формы и размеров. Покрытие для валиков изготавливают из стриженой цигейки или поролона. Покраска с помощью валиков более производительна, однако не все поверхности, возможно, окрасить с их помощью. Линейки применяют для отводки филенок и других целей. Шпатели используются для подготовки поверхностей под окрашивание - нанесения и выравнивания шпатлевки. Краскопульты и распылители - служат для механического нанесения краски на поверхности. С их помощью достигается высокая производительность труда.

Таблица 27. Оснащение звена при производстве обойных работ

Наименование	ГОСТ	Количество, шт	Назначение
Бачок Ведро Валик обойный Кисть-ручник № 26, тип КР-1 Кисть маховая КМ-60-70 Кисть-макловица КМА-1, КМА-2 Кисть флейцевая КФ Нож Ножницы обойные Отвес стальной строительный О-20О Подмости инвентарные, козелки с ванночкой для клейстера Стремянка инвентарная с широкими проступями Шнур разметочный в корпусе Щетка обойная	- ГОСТ 10597—80 ГОСТ 10597—80 ГОСТ 10597—80 ГОСТ 10697—80 - ГОСТ 7948—80 - - - -	1 2	Приготовление и хранение клейстера То же Наклейка и прокатка обоев Устройство отводки перед оклейкой обоями Нанесение клейстера на макулатуру То же Нанесение клейстера на макулатуру и обои Резка обоев Резка полотнищ и бордюра, обрезка кромок Проверка вертикальности элементов отделки Наклейка обоев То же Отбивка высоты наклейки обоев Разглаживание наклеенной макулатуры и обоев

В каждой комнате, подлежащей оклейке, устраивают рабочее место. Его обеспечивают материалами для производства обойных работ в объеме дневной нормы. В процессе работ используют столики с устройствами для нанесения клея на обои (рис. 3). В ванночку устройства заливают клеящий состав. Заготовленные по размеру обои (не менее 20 отрезов) укладывают на столик. В подъемную раму закрепляют первый отрезок, рамка опускается, и обои плотно прижимаются к намазывающему валику. При протягивании полотнища намазывающий валик вращается и наносит слой клея на обои. Слой клеевого состава регулируется ограничителем уровня наполнения клея. Наклеивают обои со стремянки или тумбочки.

В звене обязанности распределены следующим образом. При оклейке поверхностей оштукатуренных или бетонных стен маляр II разряда очищает от набелов верх стены, всю ее поверхность и подмазывает неровности; маляр III разряда проклеивает поверхности, шлифует подмазанные места и оклеивает стены макулатурой; маляры III и IV разрядов наклеивают обои.

Рис3. Устройство для нанесения клея на обои:
I — ванночка для клея; 2 — намазывающий валик; 3 — подъемная рама; 4 — прижимные валики; 5 — ограничитель уровня наполнения клеящей массы
При оклейке стен из гипсокартонных листов маляр II разряда очищает от набелов верх стены и подмазывает неровности, маляр III разряда оклеивает стыки, проклеивает поверхности и шлифует подмазанные места, маляры III и IV разрядов наклеивают обои.

При оклейке обоями деревянных поверхностей маляр III разряда обшивает их картоном, оклеивает стыки, проклеивает поверхности стен и оклеивает их макулатурой, маляры III и IV разрядов наклеивают обои. В помещениях, предназначенных для оклейки обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окраски полов, установки и окончательной окраски наличников и плинтусов.

Ровные и гладкие поверхности, не имеющие бугров, впадин, раковин, трещин и следов затирочного инструмента, допускается проклеивать клеевым составом и оклеивать бумажными обоями без предварительной оклейки макулатурой. Поверхности , предназначенные для оклейки моющимися обоями с синтетическим покрытием на бумажной или тканевой основе, должны отвечать требованиям, предъявляемым к качеству подготовки поверхностей под масляную окраску .Отдельные дефектные места в панелях, блоках и перегородках I исправляют путем нанесения гипсополимерных составов в виде паст, шпаклевок и полимерцементных растворов после предварительной проклейки этих мест поливинилацетатной эмульсией (7 %-ной концентрации) с последующей зачисткой и шлифовкой. Поверхности, отделанные гипсокартонными листами, перед оклейкой обоями макулатурой не оклеивают, за исключением швов между листами.

Поверхности, облицованные древесностружечными и древесноволокнистыми плитами, перед оклейкой обоями должны быть просушены, очищены, обработаны клеевым составом и оклеены макулатурой. Перед нанесением клеевого состава швы в стыках листов и места утопления шляпок гвоздей шпаклюют и шлифуют.

Поверхности, предназначенные для оклейки отделочно-декоративными пленками с нанесенным на них в заводских условиях несохнущим клеевым составом, должны быть прошлифованы, очищены ветошью от пыли и подготовлены к оклейке в соответствии с I требованиями, предъявляемыми к качеству подготовки поверхностей под масляную покраску. Дощатые поверхности, предназначенные Для оклейки обоями, пленками и другими материалами, предварительно обивают картоном.

Перед наклейкой обоев поверхность прочищают лещадью, проклеивают клейстером. Проклейку выполняют так же, как и окраску кистью, только не сразу, а постепенно, отдельными участками, чтобы до оклейки макулатурой поверхность была слегка влажной. Оклейку макулатурой производят два маляра. Один намазывает клейстером листы бумаги, уложенные стопкой, и подает их второму маляру, который приклеивает их внахлестку или встык, разглаживая листы щеткой или ветошью, чтобы на бумаге не осталось пузырей.

После просушки наклеенной бумаги ее шлифуют куском пемзы или лещадью, чтобы удалить с поверхности все неровности. До начала оклейки обоями стены промазывают клейстером у галтелей, наличников и в углах, проверяют отвесность углов комнаты (рис. 4.) Если при проверке установлено, что нижний угол стены отклонен от вертикали влево, то первое полотнище обоев приклеивают так, чтобы оно нижним краем подходило к стене, затем; обрезают его от нижнего угла комнаты к верхнему точно по линии угла. В углах обои разрезают. Оклейку начинают от окна. Ее выполняют два маляра: один стоит на стремянке и наклеивает верхнюю часть полотнища; второй намазывает обои клейстером, берет полотнище за края, сложив пополам смазанной поверхностью внутрь, осторожно подает верхний конец полотнища маляру, находящемуся на стремянке, и помогает выровнять нижнюю часть полотнища. Полотнище, приложенное верхним концом к стене, приглаживают чистой тряпкой или щеткой (валиком): вначале проводят посередине полотнища, а затем мягкими ударами прижимают и разглаживают движениями вправо и влево остальную часть. Следующее, полотнище подбирают по рисунку к предыдущему и тщательно приклеивают к стене. Светлые обои разглаживают через чистую бумагу для предохранения их лицевой стороны от загрязнения. Чтобы на приклеенных обоях не было заметно темных нитей вертикальных швов, кромка очередного полотна должна быть обращена к свету.

Когда полотнище наклеено, маляр, находящийся на стремянке, срезает излишки полотнища сверху, а второй —снизу и следит за тщательностью приклейки его краев. Узкие полосы стен над дверными и оконными проемами оклеивают остатками обоев, которые образуются при раскрое полотнищ.

Оклейку стен моющимися обоями производят так же, как и обычными обоями. Стены перед оклейкой синтетическими моющимися обоями на бумажной или тканевой основе, кроме общего проклеивания, дополнительно проклеивают клеем «Бустилат» полосами 6—8 см в углах, а также в местах примыкания краев полотнищ к стенам. На тисненые и тисненые моющиеся обои на бумажной основе клеевой состав наносят два раза с интервалом 15—20 мин, необходимым для увлажнения и набухания обоев. Обои, смазанные с тыльной стороны в заводских условиях слоем клеевого состава, перед наклейкой смачивают водой и выдерживают до растворения клеевого состава, увлажнения и набухания.

При оклейке стен моющимися обоями углы оклеивают целым куском. Пятна клея с моющихся обоев снимают немедленно губкой или щеткой. Бумажные обои всех видов, кроме широкорулонных, тисненых и тисненых моющихся, наклеивают на поверхность стен внахлестку. При этом кромки полотнищ должны быть обращены в сторону окон навстречу светопотоку. Широкорулонные, тиснен ые и древесные обои, линкруст, текстовинит, дерматин, а также поливинилхлоридные пленки на бумажной и тканевой основе наклеивают встык.

После наклейки обоев по всему периметру помещения приклеивают бордюр или фриз. Поверхность обоев, закрываемую бордюром, клеевым составом не обрабатывают. Клей наносят на бордюр на столике обойщика. Бордюр наклеивают на расстоянии 5—10 см от потолка так, чтобы он полностью закрывал верх полотнищ. В помещениях высотой менее 2,65 м наклеивать бордюры не рекомендуется. Поэтому линия среза обоев должна быть горизонтальной.

Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки следует предохранять от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха в помещении в этот период выше +23 °С не допускается. В районах с жарким и сухим климатом на время просушки обоев помещения закрывают, и в них устанавливается влажностный режим, обеспечивающий высыхание обоев не ранее чем через сутки после наклейки.

Рис. 4. Наклеивание обоев: а — провешивание поверхности; б — заправка полотнища под валик для нанесения клейстера; в — протягивание полотнища (нанесение клейстера); г — складывание полотнища; д — подача полотнища на рабочее место; е — наклеивание полотнища; :ж — наклеивание бордюра

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция используется для заполнения щелей меж­ду защищаемой поверхностью и прижимной заливки полостей, температурно-усадочных швов и при восстано­вительных работах. Представляет собой сплошной водонепрони­цаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярус-ной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью со­оружения и ограждением. В зависимости от температуры материа­ла различают горячую асфальтовую или асфальто-полимерную и холодную гидроизоляции. Используется горячий битум, пек, асфаль­товый раствор (асфальтобетон). Швы между конструкциями запол­няют различными герметиками и профильными эластичными элементами. Герметики изготавливают из самовулканизирующихся композиций или композиций, включающих в себя асфальтовые и битумно-полимерные мастики. Профильные элементы выполняют из пластических масс или полосовой пленки стеклопластиков и пропитанных нефтяными битумами рулонных материалов. Мастики и растворы при использовании должны быть жидкотекучими, а за­тем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой. Литая гид­роизоляция может быть армирована металлической сеткой или стек­лотканью. На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция выполняется только на жестком монолитном основании и состоит из 1-2-х слоев и защищается стяжкой из цементно-песчаного ра­створа толщиной 30 мм. Толщина каждого слоя литой изоляции должна быть: для растворов - не менее 12 мм, для мастик - не менее 5 мм. Состав мастик принимается по ГОСТ 9128-84*; литые асфальтовые растворы; полимерные растворы. Литую гидроизоля­цию лучше применять на горизонтальных поверхностях, на вертикальных - она очень трудоемка и сложна. Технологическая после­довательность выполнения литой гидроизоляции: сначала поверх­ность очищают от пыли и песка, выравнивают и сушат, используя инфракрасное излучение, горячий воздух, газопламенные горелки; на высушенную поверхность наносят грунтовочный слой из разжи­женного битума; затем монтируют защитное ограждение, которое устанавливают на расстоянии 30-50 мм от защищаемой поверхно­сти. Образовавшуюся полость заливают мастикой, имеющей тем­пературу не менее 140°С. Для заполнения стыков битумными и би-тумно-полимерными материалами применяют заливщики швов типа МБ-16, а при малых объемах работ - прицепные передвижные кот­лы. Перед заливкой составы разогревают в котлах до температуры не выше 1800°С. Изоляцию вертикальных поверхностей выполняют ярусами высотой 20-40 см. На рабочее место асфальтовый раствор подают в специальных емкостях краном или подъемником. По го­ризонтальной поверхности литую гидроизоляцию выполняют путем разлива горячей мастики. Разлитую горячую мастику разравнива­ют скребками. Перед началом заливки следующего участка кромки соединяемых участков на ширину 10-15 см разогревают форсунка­ми или инфракрасными излучателями. При использовании двухкомпонентных мастик следят за точностью дозировки составляю­щих и тщательностью перемешивания, заполняют швы быстро, так как вязкость приготовленной смеси интенсивно увеличивается. Двух-компонентные мастики применяют для устройства герметичных уп­лотнений профильными элементами. В этом случае в заполняемое пространство кроме герметика укладывают жгут, смазанный анти­адгезионным составом. Смазка обеспечивает надежную работу гер­метика при изменении температуры окружающей среды. Технические характеристики резинобитумных мастик Температура размягчения по КиШ, °С ...................................... 8 0±5 Адгезионная прочность к бетону, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,4 Прочность на растяжение, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,2 Предельно относительное удлинение, %: при +20°С................................................................................... 200 при -20°С.................................................................................... 5 0 Температура применения, °С......................................................... 160-180

ШТУЧНЫЙ ПАРКЕТ

Штучный паркет - это отдельные планки из масси­ва дерева, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для их соединения. В зависимости от профиля кромок планки подразделяются на типы: с гребнями и пазами на противоположных кромках и тор<