Затраты на эксплуатацию оборудования

Расходы по данной статье определяются по формуле:

,

где На - норма амортизационных отчислений на ремонт каждой единицы оборуд-ния в %;

- стоимость единицы оборудования в руб.;

п- количество единиц оборудования данного типа на операцию:

,

Тр – годовая трудоемкость;

- годовая программа запуска, шт.:

,

- годовое количество выпускаемой продукции, шт.;

- коэффициент, учитывающий брак при изготовлении продукции, ;

- коэффициент, учитывающий изменения заделов, ;

- трудоемкость единицы продукции по операциям, мин;

- коэффициент загрузки оборудования ;

- коэффициент норм, ;

- количество рабочих, обслуживающих оборудование;

- действительный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

,

- продолжительность рабочей недели, ;

- количество недель в году, ;

- количество смен, ;

- время простоя оборудования в плановом ремонте, .

Таким образом, действительный годовой фонд времени единицы оборудования будет равен: .

В зависимости от годового количества выпуска, годовая программа запуска будет равна:

- для 500 шт.: шт.;

- для 10000 шт.: шт.;

- для 500000 шт.: шт.

- для 1000000 шт.: шт.

Рассчитаем трудоемкость и количество оборудования при годовой программе запуска :

1) Нагрев:

, , ;

2) Штамповка:

, , ;

3) Обрезка облоя:

, , ;

5) Зачистка заусенцев:

, , ;

6) Обдувка:

, , ;

8) Зачистка дефектов:

, , ;

9) Нагрев:

, , ;

10) Калибровка:

, , ;

11) Обрезка облоя:

, , ;

13) Зачистка заусенцев:

, , ;

14) Обдувка:

, , ;

15) Нагрев:

, , ;

16) Правка:

, , ;

17) Нормализация:

, , ;

18) Отжиг:

, , ;

19) Обдувка:

, , ;

Для , и количество оборудования рассчитывается аналогичным образом. Полученные данные сведем в таблицу 2.

Рассчитаем затраты на эксплуатацию оборудования при годовой программе запуска :

1) Нагрев:

2) Штамповка:

3) Обрезка облоя:

5) Зачистка заусенцев:

6) Обдувка:

8) Зачистка дефектов:

9) Нагрев:

10) Калибровка:

11) Обрезка облоя:

13) Зачистка заусенцев:

14) Обдувка:

15) Нагрев:

16) Правка:

17) Нормализация:

18) Отжиг:

19) Обдувка:

Для , и затраты на эксплуатацию оборудования рассчитывается аналогичным образом. Полученные данные сведем в таблицу 3.

Таблица 3 – Затраты на эксплуатацию оборудования для различных годовых программ запуска

	Затраты на эксплуатацию оборудования, руб.
Операция	Оборудование
Нагрев	Электропечь	3,14	0,157	0,0031	0,0016
Штамповка	КГШП	135,34	6,764	0,1353	0,0676
Обрезка облоя	Обрезной пресс	8,68	0,434	0,0087	0,0043
Зачистка заусенцев	Печь пламенная или электропечь	0,27	0,014	0,0003	0,0003
Обдувка	Наждачный станок	0,64	0,032	0,0006	0,0006
Зачистка дефектов	Пескоструйная камера	0,27	0,014	0,0003	0,0003
Нагрев	Наждачный станок	3,14	0,157	0,0031	0,0016
Калибровка	Электропечь	135,34	6,764	0,1353	0,0676
Обрезка облоя	Пресс КГШП	8,68	0,434	0,0087	0,0043
Зачистка заусенцев	Пресс обрезной	0,27	0,014	0,0003	0,0001
Обдувка	Электропечь	0,64	0,032	0,0006	0,0006
Нагрев	Наждачный станок	3,14	0,157	0,0031	0,0016
Правка	Пескоструйная камера	135,34	6,764	0,1353	0,0676
Нормализация	Печь пламенная	7,25	0,362	0,0072	0,0072
Отжиг	Пресс КГШП	15,52	0,776	0,0155	0,0155
Обдувка	Печь нормализации	0,64	0,032	0,0006	0,0006
Итого:	458,30	22,905	0,4581	0,2417

Затраты на заработную плату

Затраты на заработную плату определяются следующим образом:

,

где - часовая тарифная ставка рабочих сдельщиков, руб.;

- трудоемкость единицы продукции по операциям, мин.;

- коэффициент, учитывающий отчисления в фонд страхования, ;

- коэффициент, учитывающий дополнительные отчисления, .

Рассчитаем заработную плату рабочих на первых двух операциях, для последующих операций она рассчитывается аналогично.

1) Нагрев (Нагревальщик):

2) Штамповка (Кузнец-штамповщик):

Заработная плата рабочих на остальных операциях приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Затраты на заработную плату

Наименование операции	Профессия	, руб.	, руб.
1. Нагрев	Нагревальщик	121,82	8,03
2. Штамповка	Кузнец-штамповщик	135,7	8,94
3. Обрезка облоя	Кузнец-штамповщик	121,82	8,03
5. Зачистка заусенцев	Наждачник	95,04	9,64
6. Обдувка	Чистильщик	106,86	13,54
7. Контроль по дефектам	Контролер	76,5	5,82
8. Зачистка дефектов	Наждачник	95,04	9,64
9. Нагрев	Нагревальщик	121,82	8,03
10. Калибровка	Кузнец-штамповщик	135,7	8,94
11. Обрезка облоя	Кузнец-штамповщик	121,82	8,03
13. Зачистка заусенцев	Наждачник	95,04	7,23
14. Обдувка	Чистильщик	106,86	13,54
15. Нагрев	Нагревальщик	115,2	7,59
16. Правка	Кузнец-штамповщик	135,7	8,94
17. Нормализация	Термист	112,6	12,56
18. Отжиг	Термист	112,6	11,99
19. Обдувка	Чистильщик	106,86	10,84
20. Контроль	Контролер	76,5	3,88
Итого:	165,21

Затраты на оснастку

Для штампов без восстановления:

- количество штампов на программу запуска;

- стойкость штампа;

- стоимость штампа.

Для штампов с последующим восстановлением:

n_восст. – число восстановлений;

С_восст. – стоимость одного восстановления;

А – кол-во восстановлений последнего применяемого штампа;

Рассчитаем затраты на оснастку для каждой программы запуска.

1) Восстановлений штампа не требуется, поэтому

- Штамп прессовый:

n_ш = 1.

- Штамп обрезной:

Матрица:

n_ш = 1.

Пуансон:

n_ш = 1.

- Штамп калибровочный:

n_ш = 1.

- Штамп обрезной:

Матрица:

n_ш = 1.

Пуансон:

n_ш = 1.

- Штамп правочный:

n_ш = 1.

Таким образом,

2)

- Штамп прессовый: Требует восстановления.

n_ш = 1.

А=1.

- Штамп обрезной:

Матрица: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 1.

А=1.

Пуансон: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 1.

А=1.

- Штамп калибровочный: Требует восстановления.

n_ш = 1.

А=1.

- Штамп обрезной:

Матрица: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 1.

А=1.

Пуансон: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 1.

А=1.

- Штамп правочный: Не требуется последующего восстановления.

n_ш = 1.

Таким образом,

3)

- Штамп прессовый: Требует восстановления.

n_ш = 17.

А=1.

- Штамп обрезной:

Матрица: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 23.

А=3.

Пуансон: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 19.

А=1.

- Штамп калибровочный: Требует восстановления.

n_ш = 14.

А=3.

- Штамп обрезной:

Матрица: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 23.

А=3.

Пуансон: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 19.

А=1.

- Штамп правочный: Требует восстановления.

n_ш = 6.

А=2.

Таким образом,

4)

- Штамп прессовый: Требует восстановления.

n_ш = 35.

А=1.

- Штамп обрезной:

Матрица: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 46.

А=3.

Пуансон: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 37.

А=2.

- Штамп калибровочный: Требует восстановления.

n_ш = 28.

А=2.

- Штамп обрезной:

Матрица: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 46.

А=3.

Пуансон: Требуется последующее восстановление штампа.

n_ш = 37.

А=2.

- Штамп правочный: Требует восстановления.

n_ш = 11.

А=4.

Таким образом,

Затраты на энергоносители

Затраты на энергоносители определяются следующим образом:

,

где - затраты на электроэнергию;

- затраты на газ.

Затраты на электроэнергию вычисляются по след формуле:

,

где - установленная мощность электродвигателей на оборудовании, выполняемом операцию с трудоемкостью ;

- коэффициент использования двигателей, ;

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, ;

- коэффициент полезного действия, ;

- стоимость 1квт электроэнергии для предприятия, .

Рассчитаем затраты на энергоносители:

Затраты на газ вычисляются по след формуле:

,

где Н_п - расход газа на 1 кг поковок, Н_п=0,387 м³/кг;

Р_п – вес поковки в кг, Р_п=0,175 кг;

К_п.г. – коэффициент, учитывающий потери газа в трубопроводах заводской сети, К_п.г.=1,1;

Ц_ГАЗ – стоимость 1м³ газа, Ц_ГАЗ=1,91 руб/м³.

руб.

руб.

Цеховые расходы

Цеховые расходы в кузнечных цехах ориентировочно принимают 300% от затрат на заработную плату.

Таблица 5 – Себестоимость изготовления поковки по 1 технологии в зависимости от годовой программы выпуска продукции

Годовая программа выпуска
М	40,51	40,51	40,51	40,51
	458,30	22,905	0,4581	0,2417
	165,21	165,21	165,21	165,21
	20,5	1,32	0,66	0,65
	2,15	2,15	2,15	2,15
	495,63	495,63	495,63	495,63
Себестоимость, руб.	1182,3	727,725	704,6181	704,3917

Технология 2

Затраты на материалы

Затраты на материалы определяются по формуле:

,

где - норма расхода материала на поковку, кг,

- цена 1кг материала проката, руб.,

- цена 1кг отходов материала, руб.,

- вес отходов, кг,

- вес поковки, кг.

Таким образом: , , , ,

Следовательно:

.

Затраты на заработную плату

Таблица 8 – Затраты на заработную плату

Наименование операции	Профессия	, руб.	, руб.
1. Нагрев	Нагревальщик	121,82	6,18
2. Выдавливание	Кузнец-штамповщик	135,7	20,64
4. Нормализация	Термист (2 чел)	112,6	23,98
5. Отжиг	Термист	112,6	11,42
6. Очистка от окалины	Чистильщик	106,86	10,84
7. Контроль	Контролер	76,5	3,88
Итого:	76,93

Затраты на оснастку

Рассчитаем затраты на оснастку для каждой программы запуска.

1) Восстановлений штампа не требуется, поэтому

- Штамп для ……. :

n_ш = 1.

- Штамп для ……. :

n_ш = 1.

- Конусная матрица:

n_ш = 1.

Таким образом,

2)

- Штамп для ……. :

n_ш = 8.

- Штамп для ……. :

n_ш = 12.

- Конусная матрица:

n_ш = 1.

Таким образом,

3)

- Штамп для ……. :

n_ш = 368.

- Штамп для ……. :

n_ш = 552.

- Конусная матрица:

n_ш = 12.

Таким образом,

4)

- Штамп для ……. :

n_ш = 735.

- Штамп для ……. :

n_ш = 1103.

- Конусная матрица:

n_ш = 23.

Таким образом,

Затраты на энергоносители

Рассчитаем затраты на энергоносители:

Затраты на газ вычисляются по след формуле:

руб.

руб.

Цеховые расходы

Цеховые расходы в кузнечных цехах ориентировочно принимают 300% от затрат на заработную плату.

Таблица 9 – Себестоимость изготовления поковки по 2 технологии в зависимости от годовой программы выпуска продукции

Годовая программа выпуска
М	29,72	29,72	29,72	29,72
	42,89	2,14	0,04	0,04
	76,93	76,93	76,93	76,93
	14,5	2,6	2,05	2,04
	1,41	1,41	1,41	1,41
	230,79	230,79	230,79	230,79
Себестоимость, руб.	396,24	343,59	340,94	340,93

Построим график зависимости себестоимости выпуска поковок по 1 и 2 технологическому процессу в зависимости от годовой программы выпуска продукции.

Программа выпуска, шт.

Рисунок 4 - График зависимости себестоимости выпуска поковок от годовой программы выпуска продукции

Таким образом, сравнивая себестоимости одной и той же поковки, изготовленной по разным технологиям, можно сделать вывод о том, что изготовление по 2 технологическому процессу более выгодное, чем по 1 технологическому процессу, причем себестоимость поковки и по ТП 1, и по ТП 2 при N_Г=500 шт. самая высокая и по мере увеличения программы выпуска себестоимость сначала резко снижается, а затем для больших программ выпуска отличается незначительно.

Цех холодной штамповки