Определение основных размеров сушильной камеры
Для определения геометрических размеров камеры для сушки материала во взвешенном состоянии рассчитывается критерий Архимеда:
(6.1)
где d – средний диаметр частиц материала, м;
ρм – плотность материала, кг/м3;
ρм=1640 кг/м3
νг – вязкость газов при температуре t2, м/с2;
νг=25,45∙10-6 м/с2
ρг – плотность газов при температуре t2, кг/м3.
С помощью номограммы Ly=f(Ar, ε) [4] определяем критерий Лященко Ly для рабочей порозности слоя ε=0,55…0,75.
При Ar=4,6∙10-6и ε=0,6 получаем Ly=8.
Зная критерий Лященко Ly можно определить скорость газов (сушильного агента) на полное сечение газораспределительной решетки:
(6.2)
Площадь решетки:
(6.3)
где l – удельный расход сушильного агента, кг/кг:
(6.4)
Диаметр решетки:
(6.5)
Высота кипящего слоя:
(6.6)
где hст – высота гидродинамической стабилизации слоя, определяется по формуле , в которой dотв – диаметр отверстия решетки, dотв=5 мм.
Высота сепарационного пространства
(6.7)
Полная высота сушильной камеры (над газораспределительной решеткой):
(6.8)
РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОТ НАРУЖНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС СУШИЛКИ. КПД СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ И СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.
Тепловой баланс конвективной сушилки на 1 кг испаренной из материала влаги:
(7.1)
гдеq1 – полезная теплота, пошедшая на испарение 1 кг влаги из материала, кДж/кг
(7.2)
q2 – потери теплоты с уходящим сушильным агентом, кДж/кг
(7.3)
здесь с2 – массовая теплоемкость сушильного агента, покидающего сушилку (смеси дымовых газов с воздухом), можно принять равной теплоемкости воздуха и определить по формуле:
(7.4)
Зная геометрические размеры сушилки можно найти q5:
(7.5)
где tст – средняя температура поверхности ограждения, из условия безопасной эксплуатации сушилки принимается ;
αi – коэффициент теплоотдачи от поверхности ограждения к окружающей среде, можно найти по эмпирической зависимости:
(7.6)
F – площадь поверхности ограждения, м2
(7.7)
КПД сушильной камеры:
(7.8)
КПД сушильной установки:
(7.9)
ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ В КОГЕНЕРАЦИИ С СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ. РАСЧЕТ ЦИКЛА ГАЗОВОГО ДВИГАТЕЛЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ И ЭКОНОМИИ ТОПЛИВА В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОГЕНЕРАЦИИ
Одним из направлений повышения эффективности использования топлива в сушильных установках является внедрение когенерации, суть которой в данном случае состоит в том, что в качестве сушильного агента можно использовать выхлопные газы газового двигателя, как внутреннего сгорания, так и газотурбинного (рисунок 8.1). При этом в газовом двигателе будет вырабатываться электрическая энергия, которая может использоваться для собственных нужд сушильной установки и предприятия в целом.
Рисунок 8.1 – Принципиальная схема конвективной сушильной установки на выхлопных газах двигателя
Для определения целесообразности использования газового двигателя в когенерации с сушильной установкой необходимо сравнить расход топлива двигателем в режиме когенерации с суммой расходов топлива сушильной установкой, оборудованной индивидуальной топкой, и топлива на объекте энергосистемы для выработки эквивалентного количества электрической энергии.
Электрическая мощность газового двигателя:
(8.1)
где lГД – удельная работа 1 кг рабочего тела в цикле газового двигателя, кДж/кг;
L – расход рабочего тела (расход сушильного агента), принимается из расчета сушилки, кг/с;
ηoi – внутренний относительный КПД газового двигателя, примим равным ηoi=0,85;
ηэм – электромеханический КПД, ηэм=0,97.
Для определения удельной работы газового двигателя необходимо принять параметры цикла и рассчитать удельные расходы подведенной q1г и отведенной q2г в цикле теплоты. Для этого изобразим процессы, происходящие в ГПА, на P,V-диаграмме (рисунок 8.2):
Рисунок 8.2 – Построение процессов, происходящих в ГПА, на P, V - диаграмме
1-2 – адиабатное сжатие воздуха
2-3 – изобарный подвод теплоты (сжатие топлива)
3-4 – рабочий ход (адиабатный процесс)
4-1 – изохорный процесс смены рабочего тела
Определим параметры в каждой точке:
· Точка 1
Р0=0,1 МПа; t1=200C; Т1=293К.
По уравнению состояния идеального газа P1v1=RT1находим:
· Точка 2
Степень повышения давления
· Точка 3
· Точка 4
Удельное количество подведенной в цикле теплоты:
(8.2)
Удельное количество отведенной в цикле теплоты:
(8.3)
Тогда удельная работа 1 кг рабочего тела в цикле газового двигателя:
(8.4)
Расход сушильного агента:
Термический КПД газового двигателя:
(8.5)
Расход условного топлива газовым двигателем, входящим в состав когенерационной установки:
(8.6)
где Qусл – теплота сгорания условного топлива, Qусл=29330 кДж/кг.
Для выработки аналогичного количества электрической энергии на КЭС будет израсходовано топлива:
(8.7)
где bкэс – удельный расход условного топлива на выработку 1 кВт∙ч электрической энергии в энергосистеме, можно принять bкэс=0,33 кг/кВт∙ч.
Расход топлива в сушильной установке:
(8.8)
Сравним расходы топлива
Таким образом видно, что использование газового двигателя в когенерации с сушильной установкой целесообразно, достигается экономия топлива в энергосистеме.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта была рассчитана сушильная установка с кипящим слоем для мелкодисперсного материала. В данном случае в качестве материала выступал технологический песок.
В результате расчета был составлен материальный баланс сушилки, найдено количество влажного материала, поступающего в сушилку G1=2085 кг/ч и количество испаренной влаги W=285 кг/ч.
Определены основные параметры сушильного агента и построены теоретический и действительный процессы сушки.
Установлено, что целесообразно использование газовых двигателей в когенерации с сушильной установкой. Определена мощность двигателя, которая составила 175 кВт.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности/Под ред. К.Ф. Роддатиса. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 488с.
2. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование. – Химия, 1991. – 496с.
3. http://ru.wikipedia.org/
4. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок : учеб. для высш. техн. учеб. заведений / П.Д. Лебедев. – М. : Госэнергоиздат, 1962. – 320с.