Расчет технической нормы времени
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.
В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени, штучное время, мин на механическую обработку одной заготовки определяют по формуле 3.7.
 , мин | (3.7) |
где То, Тв – основное и вспомогательное время обработки, мин; 
- время организационного и технического обслуживания оборудования выраженное в процентах от оперативного времени, %.
Вспомогательное время на обработку заготовки Тв зависит от степени механизации, массы заготовки, от выбранной технологической оснастки, методов обработки, станочного оборудования и других элементов.
Вспомогательное время Тв состоит из времени на установку и снятия детали; времени, связанного с переходом (установки инструмента по лимбу, упору, разметке; предварительного промера; взятия пробной стружки и др.); времени, связанного с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы (изменения частоты вращения шпинделя станка, изменения подачи, поворота резцовой головки и др.); вспомогательного времени на контрольные измерения, которые устанавливают по нормативным таблицам в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей с учетом коэффициента периодичности. Вспомогательное время на технологическую операцию:
| Тв=(Туcт,+SТпер+SТпер.к +SТизм)Кtв, мин | (3.8) |
где Туст - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин; Тпер - вспомогательное время, связанное с переходом, мин; Тпер.к - вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы, мин; Тизм - вспомогательное время на контрольные измерения, мин; Кtв- поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых изделий.
Вспомогательное время рассчитать по таблицам 3.4.14-3.4.18.
Таблица 3.4.14. - Вспомогательное время на установку и снятие детали.
| Способ установки | Масса детали, кг | ||||||
| 0,25 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | ||
| В патроне с пневмозажимом | Без выверки | 0,11 | 0,13 | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,30 |
| С выверкой | 0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,47 | 0,55 | 0,65 | |
| В центрах | Вращением маховика | 0,22 | 0,26 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | 0,55 |
| Пневматическим устройством | - | 0,22 | 0,25 | 0,28 | 0,31 | 0,37 | |
| На оправке | Пневматическим устройством | - | 0,23 | 0,27 | 0,34 | 0,41 | 0,50 |
Таблица 3.4.15. - Вспомогательное время связанное с переходом.
| Характер обработки | Измеряемый размер | Наибольший диаметр, устанавливаемого над станиной изделия, мм | ||
| Резец установлен на размер при однопереходных операциях | 0,08 | 0,11 | ||
| 0,09 | 0,12 | |||
| Св.100 | 0,10 | 0,13 | ||
| Резец установлен на размер по лимбу или упору | 0,13 | 0,17 | ||
| 0,14 | 0,19 | |||
| Св.100 | 0,16 | 0,21 | ||
| Растачивание | 0,24 | 0,29 | ||
| 0,35 | 0,43 | |||
| Поперечное точение | Резец установлен на размер по лимбу или упору | - | 0,17 | 0,23 |
| С предварительным промером | 0,31 | 0,35 | ||
| 0,43 | 0,49 | |||
| Со взятием пробных стружек | 0,27 | 0,33 | ||
| 0,50 | 0,60 |
Таблица 3.4.16 - Вспомогательное время связанное с переходом на приемы не вошедшие в комплексы
| Прием | Наибольший диаметр, устанавливаемого над станиной изделия, мм | ||
| Изменение частоты вращения шпинделя | 0,07 | 0,08 | |
| Изменить величину или направление подачи | 0,06 | 0,07 | |
| Сменить резец поворотом резцовой головки | 0,07 | 0,07 | |
| Установить и снять инструмент | Резец проходной, расточной, подрезной | 0,5 | 0,6 |
| Резец резьбовой, отрезной, фосонный | 0,6 | 0,8 | |
| Сверло, зенкер, развертку | 0,1 | 0,12 |
Таблица 3.4.17 - Вспомогательное время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности
| Время | Наибольший диаметр, устанавливаемого над станиной изделия, мм | |
 , % | 3,5 | 4,0 |
 , % | 4,0 | 4,0 |
Таблица 3.4.18 - Вспомогательное время на контрольные измерения
| Измерительный инструмент | Измеряемый размер | Длина измерения, мм | ||||
| Штангенциркуль | 0,1 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | ||
| 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,24 | |||
| 0,16 | 0,17 | 0,21 | 0,25 | |||
| Скоба | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | ||
| 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | |||
| Пробка | 0,07 | 0,08 | 0,13 | - | ||
| 0,09 | 0,11 | 0,15 | - | |||
| Шаблон | - | 0,1 | 0,13 | 0,16 | ||
В серийном и единичном производстве за техническую норму времени принимается штучно-калькуляционное время.
| Тш.к =Тш+(Тпз/nд), мин | (3.9) |
где Тп.з - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получение необходимой технологической оснастки, документации, а также на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки; nд- число обрабатываемых деталей в партии (в массовом производстве не учитывается).