Крутящий момент и мощность на шпинделе.

Мощность электропривода расходуется на процесс резания и силы сопротивления в ?

М _шп мощность э/дв

Ƞ_общ - общий кпд

ТЕМА 2. Узлы и механизмы м-р станков

М-р станок представляет собой совокупность узлов и механизмов, обеспечивающих технологически необходимые движения и обладающих достаточными прочностью и жёсткостью при длительной эксплуатации.

Корпусные детали.

К ним относят станки, суппорты, столы, планшайбы, консоли, салазки, ползуны, револьверные головки и т.п. На их долю приходится 80-85 % массы станка. Изготовляют обычно литьем из серого чугуна, обладающего высокой технологичностью, износостойкостью и хорошими литейными способностями.

Иногда станки делают сварными стольными (С_ст3, С_ст 4) или железобетонными.

Станина имеет коробчатую форму, должна быть жесткой и виброустойчивой, что обеспечивают ребра и перегородки.

Станины и закрепленные в них детали неподвижны, а столы, планшайбы, суппорты совершают исполнительные движения. У сверлильных, расточных,фрезерных…столы прямоугольные; у корпусных, зубофрезерные планшайбы (столы) – вращаются.

Станки бывают горизонтальные и вертикальные. Внутри размещают механизмы смазывания, охл-я, отвода стружки и т.д.

Направляющие –наиболее ответственная часть станины, служащая для перемещения узлов станка с находящимися в них настр. и заготовками. Бывают направляющие скольжения и качения.

Направляющие скольжения бывают закрытыми и открытыми.

По форме:

Приводы станков.

Привод – устройство, служащее для приведения в действие исполнительных звеньев станка для обеспечения регулирования скорости движения.

Бывают ступенчатые и бесступенчатые. К ступенчатым относятся с шестеренными коробками скоростей, с многоскоростными асинхронными электродвигателями. К бесступенчатым – с механическими вариаторами, гидравлические, комбинированные.

Наиболее распространен привод с шестеренной коробкой скоростей: компактен, удобен в управлении в управлении, надежен; но имеют низкий кпд.

Коробки скоростей различают по способу переключения скоростей и компоновки.

По способу переключения коробки бывают с передвижными (скользящими) колесами, с кулачковыми фрикционными муфтами, с комбинированным переключением, со сменными колесами.

Коробки с передвижными колесами предают большие моменты, но невозможность переключения на ходу.

Коробки с кулачковыми муфтами – меньше усилий при переключении, но невозможность переключать на ходу.

Фрикц. и э/маг – позволяют быстро и плавно переключать передачи на ходу, но нагрев – потери кпд, износ.

В зависимости от компоновки бывают коробки скоростей , встроенные в шпиндельную бабку и с разделенным приводом.

Шпиндели и их опоры.

Шпиндель – вал станка, передающий вращение заготовке или инстр.

Материал шпинделя:

- средненагруженные шп сталь 45

- высоконагруженные 40Х, 38МЮА, 12ХНЗ

изготавливают обычно пустотелыми для прохода прутка и уменьшения массы.

Опоры – подш качения и скольжения высоких классов точности.

ТЕМА 3. Токарные станки; токарно – винторезные станки

Получают разнообразные профили на наружных, внутренних и торцовых поверхностях.

Инструменты – резцы и осевые инструменты(сверла, зенкеры, развертки, цековки)

1К62, 1М63, 16К20

6 - тип – ток-винт

В станке предусмотрена блокировка от одновременного включения ходового вала и ходового винта, поперечного и продольного дв-й подачи.

Инструменту в резцедержателе можно сообщить продольное и поперечное движение подачи вручную и механически. Движение подачисовершают салазки верхнего суппорта.

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют:

1. установка частоты вращения шпинделя и подачи

2. настройка гитары сменных колес при нарезан точных резьб

3. установка и закрепление режущего инстр, приспособлений и заготовок

4. изменение положений суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т.д.

Закрепление коротких заготовок производится в 3-х кулачковых патронах. Более длинные заготовки закрепляют в патроне с одновременной поддержкой центром задней бабки. Загот. также могут устанавливаться на центрах через поводковый самозажимной патрон.

Самые длинные заготовки поддерживаются люнетами, закрепленными подвижно на суппорте( или неподвижно на станине)

Обработка конических поверхностей возможна поворотом суппорта или смещением корпуса задней бабки.

Лобовые станки.

Предназначены для токарной обработки коротких заготовок большого диаметра (до 4м) и небольшой массой в одиночном и многосерийном производстве. В станках в шпиндельной бабке расположена коробка скоростей со шпинделем, где на планшайбе закрепляется заготовка.

Основаниес резцедержателем с продольным и поперечным движением подачи. Задняя бабка – для увеличения жёсткости закрепления заготовки. Дают небольшую точность станков.

Карусельные станки.

Планшайба установлена на станке,

где размещена коробка скоростей.

Станина жестко связана со стойками.

На стойках выполнены

вертикальные направляющие,

по которым перемещаются

вертикально траверса. Бывают

одностоечные и двухстоечные.

Управляют станком с подвесных пультов. Несколько суппортов позволяют проводить параллельную обработку сложных заготовок одновременно резцами концевыми инструментами (сверла, зенкеры, развертки), установленными в револьверной головке.

Сначала выверяют заготовку, закрепленную на планшайбе, затем закрепляют кулачками.