Тема 2.2 Техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования

Студент должен:

знать: структуру ремонтного цикла, комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту, технологические процессы обслуживания и ремонта бурового оборудования;

уметь: выполнять работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Основы теории надежности, основные термины и определения. Количественные показатели надежности машин и оборудования. Условия работы бурового оборудования, оценка износа деталей. Комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Основные неисправности в работе оборудования и способы их устранения. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте бурового оборудования.

Литература: 1, с. 376...386; 2, с. 341...360; 6, с. 4... 153.

Методические указания

Система технического обслуживания и плановых ремонтов (ТО и ПР.) предусматривает проведение комплекса мероприятий предупредительного характера, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечение наибольшей производительности и высокого качества выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию, повышение качества ремонтных работ.

За организацию работ по ТО и ПР. несет ответственность служба главного механика бурового предприятия.

Техническое обслуживание (ТО) - это комплекс мероприятий по поддержанию в работоспособности или исправности машин и агрегатов. ТО осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранений. ТО выполняется в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации в плановом порядке и во время простоя оборудования. ТО может быть периодическое, в соответствии с планом и сезонное. ТО на буровых осуществляется силами персонала.

Ремонт - это комплекс мероприятий по восстановлению исправности (работоспособности) изделий и их составных частей. Системой ТО и ПР. предусматривается два вида ремонта по степени восстановления ресурса: текущий ремонт (ТР) капитальный ремонт (КР)

ТР осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. Во время ТР производится частичная разборка машин, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание. Снятые с оборудования неисправные узлы и агрегаты направляются на ремонтную базу. КР - это ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. КР проводится при центральных базах производственного обслуживания (ЦБПО), на ремонтно-механических заводах. Оборудование поставляется на КР в соответствии с планом-графиком ремонта.

Функции по обеспечению работоспособности оборудования возложены на базы производственного обслуживания (БПО). В состав БПО входят прокатно-ремонтные цехи, обеспечивающие ремонт и прокат находящегося на балансе бурового предприятия механического и энергетического оборудования, средств и систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов. БПО подчиняется непосредственно начальникам управлений. Капитальные ремонты производятся на центральных базах производственного обслуживания (ЦБПО) и ремонтно-механических заводах, где кроме ремонтных работ производится изготовление новых запасных частей оборудования установленной номенклатуры. Изучая тему, студент должен знать сущность видов разрушения деталей: деформации и изломы, механическое изнашивание, эрозионно-кавитационные разрушения, коррозионные разрушения, в каких условиях и для каких деталей они характерны. Необходимо знать технологический процесс основных видов ремонта (реставрации) деталей: механической обработки, наплавки, металлизации, порядок проведения ремонтных работ и испытания отремонтированного оборудования.

Вопросы для самоконтроля

1. В чём сущность текущего ремонта оборудования?
2. В чём сущность капитального ремонта оборудования?
3. Что такое межремонтный цикл?
4. Какой излом называется хрупким?
5. В чём сущность изнашивания при жидкостном трении?
6. В чём преимущество наплавки под слоем флюса?
7. Какие поверхности ремонтируются методом "гильзования"?
8. Как изнашивается ствол бурового вертлюга?
9. Какие детали буровых насосов являются быстроизнашивающимися?
10. Как производится подбор деталей проточной части турбобура перед сборкой?

Тема 2.3 Охрана окружающей среды при монтаже, техническом обслуживании и ремонте бурового оборудования

Студент должен:

знать: нормативные документы по охране недр и окружающей среды и природоохранительные мероприятия при монтаже, техническом обслуживании и ремонте бурового оборудования.

Нормативные документы по охране недр и окружающей среды. Источники загрязнения окружающей среды при строительстве скважин. Охрана окружающей среды при монтаже и транспортировке бурового оборудования и сооружений.

Охрана окружающей среды при техническом обслуживании и ремонте бурового оборудования.

Литература: б, с. 371...380.

Методические указания

В процессе строительно-монтажных работ на территории проведения работ нарушается почвенный и растительный слой. В процессе бурения источниками загрязнения являются: переливы минерализованных вод в пресные фунтовые пропластки, накопление и хранение на территории буровой технологических отходов бурения (буровых растворов, шлама, сточных вод), содержащих нефтепродукты и различные химические реагенты. При поглощении буровых растворов в верхних интервалах бурения происходит загрязнение пресных грунтовых вод химреагентами и микроорганизмами. Поэтому студент должен знать сущность природоохранных мероприятий в процессе строительства буровой установки и бурения скважины: удаление культивируемого слоя почвы с территорий строительства и подъездных путей с последующим возвратом; сбор и хранение буровых растворов, не участвующих при бурении; контейнерный сбор и вывоз шлама, повторное использование буровых растворов; обезвреживание закапываемых растворов и т.д.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите токсичные вещества, входящие в состав бурового раствора

2. Как проверяется герметичность обсадных колонн?

3. Как не допустить перелив пластовых вод на устье в процессе бурения?