Типовой технологический процесс

Основная задача при восстановле­нии корпусных деталей состоит в пра­вильном выборе способа нанесения покрытия (сварка, наплавка, металли­зация, гальванические и полимерные покрытия), схемы базирования и тех­нологии механической обработки, по­зволяющих восстанавливать и износо­стойкость, и заданные параметры точности.

Несмотря на некоторые конструк­тивные отличия деталей данного клас­са, у них имеется много общего в по­строении технологического процесса их восстановления, что создает воз­можность разработки типового техно­логического процесса. Технологиче­ский процесс восстановления деталей начинают с удаления обломанных бол­тов и шпилек. Затем приступают к под­готовке детали под сварку трещин и пробоин, под заделку трещин пласт­массами, клеесварным соединением, под газопорошковую наплавку, аргон- но-дуговую сварку или газотермиче­ское напыление никель-алюминиевы­ми порошками деталей из алюминиевых сплавов. После соответ­ствующей подготовки и обработки осу­ществляется заделка трещин, пробоин и обломов.

Кроме заварки и наплавки, для ус­транения трещин часто применяют фигурные уплотняющие и стягиваю­щие вставки. При восстановлении резьбовых отверстий предпочтение следует отдавать постановке спираль­ных вставок, особенно для деталей из алюминиевых сплавов. Изношенные места под подшипники восстанавлива­ют постановкой ДЭ или нанесением гальванических или полимерных по­крытий. Последовательность опера­ций технологического процесса вос­становления корпусных деталей и применяемые средства технологиче­ской оснащенности следующие: удаление обломанных болтов и шпилек — сверлильный или электро- искровый станок;

заварка трещин, отверстий, при­варка вставок — электросварочная установка А-5479, А-825М и др.;

заделка трещин и пробоин пласт­массами — установка для заделки трещин пластмассами;

заделка трещин клеесварным сое­динением "сталь-чугун" — сварочная машина С-264 или сварочный пост ППКС-74-01;

Риски предприятия

Таблица №5

№ п/п	Возможные риски	Баллы
	Повышение налогов
	Поломка оборудования
	Повышение стоимости материалов
	Снижение цен на услуги из-за инфляции
	Повышение цен на коммунальные услуги
	Риск, связанный с падением цен за услуги из-за конкуренции
	Риск, связанный с неоплатой услуг заказчиком
Итого: 22

Риски оцениваются по десятибалльной шкале, в таблице 7 пунктов, поэтому:

70 – 22 = 48

Предприятие устойчивое и шансы обанкротиться минимальные. Исходя из анализа, вероятность риска не высокая, полностью избежать риска практически невозможно.

Снизить риски возможно путем обращения в страховую компанию или путем создания резервного фонда из чистой прибыли.

Расчет баланса рабочего времени

Таблица №6

№	Затраты времени	Дни	Проценты
1. 2. 3. 4. 5.	Календарных дней Выходных дни Праздничные дни Рабочих дней Невыходы на работу а) отпуск б) больничный лист в) гос. обязанности Явочное время		13,3 11,3 1,2 0,8 86,7

Полезный фонд рабочего времени в год составит на одного рабочего:

215×8 = 1720

На участке капитального ремонта деталей класса “корпусные” работает 6 чел.

1720×6 = 10 320