Разработка операционного технологического процесса
Определение режимов резания на проектируемые операции.
Сводная таблица режимов резания.
Табличный расчет режимов резания для операции 030Токарно-фрезерный станок моделиCTXgamma 2000 TC
Установ А, переход 1: Подрезать торец 2.
Рисунок 2 – Эскиз обработки
IВыбор режущего инструмента:
Для обработки был принят резец с пластинами из запатентованной стали.
II Расчет режимов резания:
1. Глубина резания t, мм
t=h=1,5мм.
2. Подача 
, 
Рекомендуемая = 0,2 ÷ 0,3
Принятая = 0,23
3. Стойкость Т, мин
Т = 240 мин.
4. Скорость резания 
, 
= 
× 
; ( 2.4 )
= 1,0
= 200
= 200 × 1,0 = 200
5. Частота вращения n, 
n = 
( 2.5 )
n = 
= 1822
6. Минутная подача 
, 
= × n; (2.6 )
= 1822 × 0,23 = 419
7. Расчет основного время 
, мин
= 
мин ( 2.7 )
= 0.05 мин
где 
= 
+ y + ∆; мм ( 2.8 )
= 
; мм ( 2.9 )
∆ = (1÷2)
y = 3 мм
= 
= 17,5 мм
= 17,5 + 1 + 3 = 21,5 мм
Установ А, переход 2 : Точить поверхность 4 с образованием фаски 3
Рисунок 2 – эскиз обработки
IВыбор режущего инструмента:
Для обработки был принят резец с пластинами из запатентованной стали.
II Расчет режимов резания:
1. Глубина резания t, мм
t=h=1,0мм.
2. Подача ,
Рекомендуемая = 0,2 ÷ 0,3
Принятая = 0,23
3. Стойкость Т, мин
Т = 240 мин.
4. Скорость резания ,
= ×
= 1,0
= 200
= 200 × 1,0 = 200
5. Частота вращения n,
n = 
= 1876
6. Минутная подача ,
= × n = 1876 × 0,23 = 431
7. Расчет основного время , мин
= 
= 0.2 мин
Где = + y + ∆ = 42 + 1 + 1,5 = 44,5 мм
= 42 мм
∆ = (1÷2)
y= 1,5 мм
Таблица 2.11 – сводная таблица режимов резания
| Номер операции и модель станка | Номер позиции, перехода. Наименование установа, суппорта, перехода | Номер инструмента | D или В, мм | t, мм | lРЕЗ мм | LРХ мм | i | Подача | n, мин-1 | v, м мин | ТО, мин | |
| SО, мм об | SМ, мм мин | |||||||||||
| CTX gamma 2000 TC | Установ А 1. Подрезать торец 2 | 0,5 | 17,5 | 21,5 | 0,23 | 0,05 | ||||||
| 2. Точить поверхность 4, с образованием фаски 3 | 0,5 | 44,5 | 0,23 | 0,2 | ||||||||
| 3. Сверлить отверстие 18, с образованием фаски 19 | 3,15 | 1,575 | 3,07 | 0,12 | 0,01 | |||||||
| Установ Б 1. Подрезать торец 1 | 0,5 | 17,5 | 21,5 | 0,23 | 0,05 | |||||||
| 2. Точить поверхность 6, с образованием фасок 5 и 10 | 6,5 | 77,5 | 0,23 | 0,34 | ||||||||
| 3. Точить поверхность 7 с подрезкой торца 9 и образованием фаски 8 | 1,0 | 0,23 | 0,04 | |||||||||
| 4. Сверлить отверстие 14 | 13,9 | 6,95 | 0,20 | 0,3 | ||||||||
| 5. Зенковать фаску 16 | 18,2 | 0,2 | 0,02 | |||||||||
| 6. Развернуть отверстие 15 | 16,5 | 1,3 | 0,2 | 0,10 | ||||||||
| 7. Нарезать резьбу 17 | 1,05 | 0,1 | 0,04 | |||||||||
| Установ В 1. Фрезеровать уступ 1, выдерживая размер 20-0,2 | 3,5 | 0,2 | 3,45 | |||||||||
| 2. Фрезеровать паз14Н11(+0,12), выдерживая размеры 15-0,43; 8+0,2 | 0,1 | |||||||||||
| 3. Фрезеровать уступ 7+0,2, выдерживая размер 6-0,1 | 0,2 | 0,38 | ||||||||||
| 3М151 | 1. Шлифовать поверхность  | 0,3 | 0,001 | 0,1 | 35 м/с | 0,07 |
Разработка управляющей программы (УП) обработки детали
Исходные данные:
Станок: CTXgamma 2000 TC
Операция: 030 МногоцелеваяcЧПУ
УЧПУ: 2C42
Таблица 2.12 - Маршрут обработки для составления УП
| N перехода | Содержание перехода | Режущий инструмент | Режимы резания |
| Сверлить отверстие 14 | Монолитное сверло для станков с ЧПУ |   | |
| Зенковать фаску 16 | Зенковка для станков с ЧПУ |   | |
| Развернуть отверстие 15 | Развертка для станков с ЧПУ |  | |
| Нарезать резьбу 17 | Метчик для станков с ЧПУ |   |
Таблица 2.13 – Разработка УП
| № | Эскиз обработки детали | УП |
| 4 | N01 M08 N02 G18 T04 ПС N03 L89 ПС N04 G00 G47 Z-5 S452ПС N05 G98 G81 X0 Y0 R6.95 Z+48.5 F0,2ПС N06 M05 ПС N07 L90ПС | |
| 5 | N08T05ПС N09L89ПС N10G00 G47 Z-5 S423ПС N11G98G81 X0 Y0 R6,95Z+7F0,2ПС N12M05 ПС N13L90 ПС | |
| 6 | N14 T06ПС N15 L89ПС N16 G00 G47 Z-5 S389ПС N17 G98 G82 X0 Y0 R8,25 Z+12 F0,2 ПС N18M05 ПС N19L90 ПС | |
| N20T07ПС N21L89ПС N22G00 G47 Z-5 S250ПС N23 G98 G84 X0 Y0 R8 Z+28 F0,1ПС N24M05 ПС N25L90 ПС N26M22 ПС N27 M02 ПС |