Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Базовые конструкции прессов различаются по ряду основных признаков.

К таким признакам относятся:

усилие прессования,

вид энергоносителя,

тип привода,

степень автоматизации (вид управления),

степень обеспечения энергоносителями.

Усилие прессования. В соответствии с усилием прессования прессы подразделяются на легкие, средние и тяжелые.

Для отечественного оборудования устанавливается усилие прессования 6,3 кН для легких прессов и 20 кН – для средних и тяжелых прессов.

В оборудовании, поставляемом зарубежными производителями, предусмотрены другие значения усилий прессования: 12 и 36 кН. На специальном прессовом оборудовании, имеющем оригинальную конструкцию, могут быть и другие значения усилий прессования, которые устанавливаются в зависимости от требований технологии.

Так, на прессах СПР и СПРГ для сутюживания посадки пройм устанавливается усилие прессования 2,7 и 2,6 кН; на прессах ПВ-1 и ПМ-1 для приутюживания воротников и манжет сорочек – 4,9 и 2,45 кН и т. д.

Вид энергоносителя. В зависимости от вида энергоносителя прессы могут быть с паровым, электрическим и смешанным обогревом подушек.

В прессах с электрическим обогревом подушки компактные и легкие. Температуру нагрева подушек легко изменить, но при этом нарушается равномерность нагрева гладильной поверхности (температура выше над нагревательными элементами и в слоях, соприкасающихся с поверхностью подушек) и увлажнения полуфабриката. Эти прессы снабжены ручными и автоматическими пульверизаторами, что увеличивает продолжительность нагревания полуфабриката и способствует появлению лас.

В прессах с паровым обогревом подушки равномерно нагреваются технологическим паром, который подается под давлением 0,5 МПа. Пар под таким давлением обеспечивает температуру гладильной поверхности подушек только до 140–150оС, что недостаточно при выполнении ряда операций.

Смешанный, электропаровой, нагрев подушек (верхняя – электрообогрев, нижняя – паровой) позволяет применять пар под давлением 0,5 МПа, создавая необходимую температуру до 160–170оС в результате обогрева электричеством. Смешанный нагрев подушек дает возможность варьирования температурного режима в зависимости от выполняемой операции и вида обрабатываемых материалов.

Современное отечественное и зарубежное оборудование оснащено устройствами для использования технологического пара также в качестве увлажнителя и пластификатора полуфабриката.

Это достигается пропариванием и просасыванием воздуха через слои обрабатываемого изделия путем принудительного вакуум-отсоса. В современном зарубежном оборудовании в основном применяется паровой обогрев верхней и нижней подушек прессов.

Примером такого оборудования являются прессы CS-311 и CS-313 фирмы «Паннония» Венгрия, которые в настоящее время широко используются на швейных предприятиях России.

Модификациями прессов CS-311 и CS-313 являются прессы CS-361 и CS-363. Кроме того, фирма «Паннония» поставляет прессы CS-371 КМ и CS-351 Р2М, а также CS-1351 и TV-2000. Последний пресс наиболее перспективный, имеет до 10 программ, пропаривание полуфабриката производится сверху и снизу, снабжен отсосом пара.

Тип привода. В прессах применяются три типа привода: электро-механический, пневматический и гидравлический.

Возможны и варианты его комбинированного исполнения. В прессах с электромеханическим типом привода возвратно-поступательные движения верхней подушки осуществляются электродвигателем. Пневматический привод преобразует энергию сжатого воздуха в механическое движение подушек с помощью пневмосистемы. Гидравлический привод работает на масле, которое накачивается в силовой цилиндр посредством гидросистемы.

Прессы с гидравлическим типом привода конструктивно устарели и в настоящее время практически не выпускаются.

Степень автоматизации. В прессах предусматривается установка различных типов систем управления: автоматизированное программное управление, частичное программное управление, ручное управление. Автоматизированное программное управление процессом заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле.

В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. Программа устанавливается в зависимости от конструкции узла управления, при этом используются реле времени, программные карты или системы кулачков.

Частичное программное управление предусматривает автоматический режим только отдельных моментов цикла прессования, например выдержки времени прессования.

Вид подключения к энергоносителям. В прессах базовых конструкций немаловажным фактором является вид энергоносителя, к которому они подключены (электро-, паро-, пневмо- или вакуум-сети). Возможны два вида подключения прессов: полное подключение к централизованным сетям или другим внешним источникам питания и комбинированное подключение, т.е. наличие в прессах индивидуальных парогенераторов.

По количеству подушек с одновременно обрабатываемым полу-фабрикатом прессы можно разделить на одно-, двух- и трехпозиционные, а также вертикальные.

Однопозиционные(прямого действия) прессы имеют одну верхнюю и одну нижнюю подушки. Их целесообразно использовать в потоках небольшой мощности. К таким прессам относятся прессы CS-311 и CS-313 фирмы «Паннония» Венгрия.

Двухпозиционные прессызаменяют два однопозиционных пресса, улучшая при этом условия труда, так как прессование происходит в зоне, удаленной от работающего. К прессам такого типа относится пресс HRK-180 фирмы «Гоффман» (Германия) и пресс 218 фирмы «Маккер» (Италия).

Трехпозиционные(карусельного типа) прессы имеют три подушки. К прессам такого типа относятся прессы HRK-120 фирмы «Гоффман» (Германия) и пресс 216 фирмы «Маккер» (Италия). На таких прессах можно одновременно обрабатывать полочки и спинки изделия.

Вертикальные прессыобеспечивают прессование изделия в готовом виде в области воротника, лацканов, плеч и рукавов. К прессам такого типа относятся прессы BSP-800 УМОВ и CS-330 фирмы «Паннония» Венгрия.

По назначению прессы делятся на универсальные и специальные.

Универсальные прессы имеют плоские или слегка выпуклые подушки, на которых можно выполнять самые разнообразные операции

Универсальные прессы

Специальные прессы оснащены объемными подушками или специальными колодками, предназначенными для выполнения одной или нескольких операций. В таких прессах форма подушек может повторять внешнюю форму одежды или иметь необычную форму.

Ввиду сложной геометрии объемных подушек, большого количества размеро-ростов и модельных решений одежды специальные прессы имеют дополнительную оснастку:

– утюги для предварительного разутюживания припусков швов или исправления каких-либо неточностей обработки;

– лазерные точечные светильники для правильного укладывания деталей на подушке пресса;

– специальные колодки для обработки отдельных участков;

средства фиксации обрабатываемых деталей на нижней подушке (прижимные рамы, гравитационные и эластичные элементы).

Для качественного выполнения операций ВТО большое значение имеют покрытия подушек прессов. Верхняя подушка может иметь тканую обтяжку, тефлоновую или металлическую полированную или хромированную накладку. Последние два покрытия рекомендуют использовать при обработке изделий из светлых материалов.

Во многих моделях прессов в качестве материалов верхней по-душки используют чугун с напылением или специальной обработкой для предотвращения образования лас.

Гладильные подушкиустанавливаются на прессах базовых конструкций. В основу классификации гладильных подушек положены четыре основных признака:

место крепления на прессе;

способ нагревания гладильных подушек (электрический или паровой);

наличие или отсутствие пропаривания, вакуум-отсоса;

форма и размеры.

К Приспособлениям для ВТО относят:

Колодки—используются при работе с ручными утюгами. Их форма и размеры должны отвечать характеру выполняемых операций.

Пульверизаторы—работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом

Проутюжильник—из тонкой полотняной ткани, фланели, байки или льна.

Тема № 1.9