Результаты технического диагностирования
_______________________________________________________________________________
(приводятся результаты технического диагностирования объекта экспертизы), например
_______________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Техническое диагностирование Емкости выполнялось в июне 2004 г специалистами ОАО «_________________» по представленной выше Программе и включало:
- изучение технической документации;
- наружный и внутренний осмотр (Акт осмотра - прилагается);
- измерение толщины стенки основных элементов сосуда (см. рис. 1 и табл. 1);
- контроль прямолинейности образующей корпуса;
- дефектоскопию участков сварных швов;
- замер твердости металла основных элементов сосуда (см. табл. 2);
- поверочный прочностной расчет основных элементов сосуда.
При осмотре сосуда не выявлено нарушений геометрических форм его основных элементов. Отклонения образующей корпуса от прямолинейности находятся в пределах допустимого согласно ИТН-93. Общая коррозия фиксируется главным образом на внутренней поверхности сосуда. Визуальный контроль сосуда производился в соответствии с РД 03-606-03.
Состояние корпуса, днищ, штуцеров, фланцевых соединений, крепежных деталей, опор, фундамента, сварных швов сосуда удовлетворительное.
По результатам визуального контроля сварные швы дефектов не имеют.
Следов пропуска продуктов на основном металле и сварных швах не обнаружено.
Уплотнительные поверхности разобранных фланцевых соединений в удовлетворительном состоянии, существенного износа, следов коррозии, язв и других дефектов не выявлено.
По результатам визуального контроля для проведения ультразвуковой дефектоскопии назначено два перекрестия сварных швов на корпусе сосуда.
По результатам контроля сварные швы браковочных признаков не имеют (см. Заключение 001/УЗ - прилагается).
Толщинометрия основных несущих элементов сосуда выполнялась в зонах, назначенных по результатам осмотра и показанных на рис.1 ультразвуковым толщиномером модели 26MG зав. № 00508406 производства фирмы "Panametrics", США (Свидетельство о поверке Волгоградского ЦСМ № 36-08/01-10681 действительно до 29.12.2004 г.)
По результатам толщинометрии отбраковочных размеров не выявлено (см. табл. 1).
Твердость замерена в точках, показанных на рис.1 с применением динамического твердомера модели ТДМ-1 зав. № 394, производства НПК "ЛУЧ" (Свидетельство о поверке Волгоградского ЦСМ № 37-21/01-0197 от 09.03.2004 г). На основании полученных результатов металл сосуда по прочностным характеристикам браковочных признаков не имеет (см. табл.2).
Поверочные прочностные расчеты основных несущих элементов сосуда подтверждают их работоспособность (Расчеты - прилагаются).
Анализ результатов выполненного технического диагностирования и поверочных прочностных расчетов позволяют оценить техническое состояние емкости как удовлетворительное.
| Эксперт | подпись | ______________________________ (Ф.И.О) |
| (Должность) | подпись | ______________________________ (Ф.И.О) |
Таблица 1
Результаты измерения толщин стенок элементов корпуса
| Наименование элементов | Номер точки | Толщина стенки, мм | ||
| Первоначальная | Фактическая | Отбраковочная | ||
| Днище левое | 1-4 | 12.0 | 12.1; 12.0; 11.9; 12.0 | 8.0 |
| Обечайки корпуса | 5-12 | 10.0 | 10.0; 10.1; 10.0; 10.1; 9,9 | 8.0 |
| 13-20 | 9.8; 10.0; 10.0; 10.1; 10.0; 10.2; 10.3; 9,8; 9.8; 10.1; 10.0 | |||
| Днище правое | 21-24 | 12.0 | 12.0; 12.1; 11.8; 11.9 | 8.0 |
| Патрубки люка и штуцеров: | ||||
| «К» Ду 500 | 25-27 | 8.0 | 8.1; 7.9; 8.0 | 5.0 |
| «Б» Ду 200 | 28,29 | 9.0 | 8.7; 8.9 | 4.0 |
| «Г» Ду 100 | 5.0 | 4.7 | 3.0 | |
| «Д» Ду 80 | 4.0 | 3.8 | 3.0 | |
| «Б» Ду 50 | 4.0 | 4.1 | 2.5 | |
| «В» Ду 40 | 4.0 | 3.4 | 2.0 | |
| «Ж» Ду 40 | 4.0 | 4.0 | 2.0 | |
| «З1» Ду 50 | 35,36 | 4.0 | 4.0; 3.9 | 2.5 |
| «З2» Ду 50 | 37,38 | 4.0 | 3.6; 3.7 | 2.5 |
| «И» Ду 40 | 4.0 | 3.3 | 2.0 | |
| Пл. крышка «К» Ду 500 | 40-42 | 34.0 | 33.4; 33.5; 33.6 | 32.0 |
| (Должность) | подпись | (Ф.И.О) |
Таблица 2
Результаты измерений твердости металла основных элементов
| Номер точки | Наименование исполнения | материальное исполнение | Твердость измеренная, НВ | Твердость нормативная НВ |
| Т1 | Днище левое | ВмСт3сп5 | 124-128 | 100-145 |
| Т2, Т3 | Обечайки корпуса | ВмСт3сп5 | 126-130 | 100-145 |
| Т4 | Днище правое | ВмСт3сп5 | 128-132 | 100-145 |
| (Должность) | подпись | (Ф.И.О) |
Схема распределения зон контроля корпуса емкости тех. поз. Е-6/1, зав. № 9, peг. № HC-2925 М1:15
№ - место расположения зон контроля толщины металла
Т№ - место расположения зон контроля твердости металла
Рис.1
ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(приводятся результаты оценки остаточного ресурса объекта экспертизы), например
Оценка остаточного ресурса аппарата выполнена по рекомендациям "Методики диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающей, нефтехимических и химических производств" ДиОР-05 (ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование").
При обследовании аппарата установлено, что его техническое состояние удовлетворительное и основным повреждающим фактором является равномерная коррозия.
Исходные данные и результаты расчета остаточного ресурса
| Элемент корпуса | Толщина стенки, мм | Скорость коррозии, мм/ /год менее | Остаточный ресурс, лет | |||
| Первоначальная | Фактическая | Отбраковочная | Расчетный, более | Принятый | ||
| Днище левое | 12.0 | 11.9 | 8.0 | 0.1 | ||
| Обечайки корпуса | 10.0 | 9.8 | 8.0 | 0.1 | ||
| Днище правое | 12.0 | 11.8 | 8.0 | 0.1 | ||
| Патрубки люка и штуцеров: | ||||||
| «К» Ду 500 | 8.0 | 7.9 | 5.0 | 0.1 | ||
| «Б» Ду 200 | 9.0 | 8.7 | 4.0 | 0.1 | ||
| «Г»Ду 100 | 5.0 | 4.7 | 3.0 | 0.1 | ||
| «Д» Ду 80 | 4.0 | 3.8 | 3.0 | 0.1 | =8 | |
| «Е» Ду 50 | 4.0 | 4.1 | 2.5 | 0.1 | ||
| «В» Ду 40 | 4.0 | 3.4 | 2.0 | 0.1 | ||
| «Ж» Ду 40 | 4.0 | 4.0 | 2.0 | 0.1 | ||
| «З1,» Ду 50 | 4.0 | 3.9 | 2.5 | 0.1 | ||
| «З2» Ду 50 | 4.0 | 3.6 | 2.5 | 0.1 | ||
| «И» Ду 40 | 4.0 | 3.3 | 2.0 | 0.1 | ||
| Пл. крышка «К» Ду 500 | 34.0 | 33.4 | 32.0 | 0.1 |
В соответствии с полученными результатами, руководствуясь положениями "Методики...", остаточный ресурс работоспособности аппарата ограничен 8 (восемью) годами.
| Эксперт | подпись | ________________________ (Ф.И.О) |
| ________________________ (Должность) | подпись | ________________________ (Ф.И.О) |
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(приводятся выводы и рекомендации по результатам экспертизы), например
l. Ha основании анализа результатов технического диагностирования, проведенного в июне 2004 г. и выполненных расчетов Емкость поз. Е-6/1, Зав. № 9, Peг. № НС-2925, завода ________________цеха ____________________ ОАО «________________________________» соответствует требованиям промышленной безопасности и пригодна к дальнейшей эксплуатации на разрешённые параметры, указанные в паспорте аппарата, при условии положительных результатов испытания на прочность и плотность.
2. При эксплуатации Емкости с параметрами:
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Рабочая температура: 164 °С;
Среда: пар, паровой конденсат (неядовитая, не едкая, не взрывоопасная); остаточный ресурс Емкости составляет 8 (восемь) лет, при условии соблюдения в процессе эксплуатации требований действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03) и других НТД, регламентирующих вопросы безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов нефтехимических производств.
Элементом конструкции емкости, лимитирующим ее ресурс является патрубок штуцера "Д" Ду 80.
3. На основании результатов технического диагностирования устанавливается следующая периодичность технических освидетельствований:
- ответственным за осуществление производственного контроля наружный и внутренний осмотры не реже чем через 2 года;
- специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора России наружный и внутренний осмотры через 4 года;
- повторное техническое диагностирование через 8 лет.
Методы и объемы технических освидетельствований - в соответствии с действующими правилами (ПБ 03-576-03).
| Эксперт | подпись | ________________________ (Ф.И.О) |
| ________________________ (Должность) | подпись | ________________________ (Ф.И.О) |