Меры безопасности при техническом диагностировании

Подготовка оборудования к техническому диагностированию, допуск специалистов к производству работ и проведение технического диагностирования должны выполняться в полном соответствии с требованиями действующих нормативов, регламентирующих вопросы промышленной безопасности на опасных производственных объектах, с учетом особенностей предприятий - владельцев оборудования, отраженных в действующих на предприятиях инструкциях по промышленной безопасности.

21. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ПОЛОЖЕНИЯ КОТОРЫХ УЧИТЫВАЛИСЬ ПРИ РАЗРАБОТКЕ "МЕТОДИКИ..."

1. Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.97 г. "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

2. Федеральный закон № 128-ФЗ от 08.08.01 г. "О лицензировании отдельных видов деятельности".

3. Федеральный закон № 184-ФЗ от 27.12.02 г. "О техническом регулировании".

4. "Общие правила взрывобезопасности для взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств". ПБ 09-540-03. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 г. № 29.

5. "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". ПБ 03-576-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзором России 05.06.03 г. № 91.

6. "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных". ПБ 03-584-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзором России 05.06.03 г. № 81.

7. "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности". ПБ 03-246-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзором России 06.11.03 г, № 64.

8. "Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности". РД 03-298-99. Утверждено постановлением Госгортехнадзором России 14.07.99 г. № 51.

9. "Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов". РД 03-421-01. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.01 г. № 39.

10. "Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением". РД 34.17.439-96. Утверждены РАО "ЕЭС" России 01.03 1996 г.

11. "Сосуды и аппараты стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек". РД 26-6-87.

12. "Расчет на прочность элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах". РД 26-02-62-98.

13. "Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов". ПБ 03-593-03.

14. "Методы защиты от коррозии и выбор материалов для основных элементов и узлов аппаратов установок, подготовки и первичной переработки нефти" (ЭЛОУ, АВТ, AT, ЭЛОУ - АВТ). РТМ 26-02-39-84.

15. ГОСТ 14249-89. "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность".

16. ГОСТ 25859-83. "Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета при малоцикловых нагрузках".

17. ГОСТ 26755-89. "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий".

18. ГОСТ 9.908-85. "Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости".

19. ГОСТ 26202-84. "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок".

20. ГОСТ Р 51273-99. "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий".

21. ГОСТ Р51274-99. "Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность".

22. ГОСТ 1497-84. "Металлы. Методы испытания на растяжение".

23. ГОСТ 5632-72. "Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна".

24. ГОСТ 6996-66. "Сварные соединения. Методы определения механических свойств".

25. ГОСТ 9454-78. "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах".

26. ГОСТ 18661-73. "Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка".

27. ГОСТ 7512-82. "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

28. ГОСТ 12503-75. "Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования".

29. ГОСТ 14782-86. "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".

30. ГОСТ 18442-80. "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования".

31. ГОСТ 20415-82. "Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения".

32. ГОСТ 21105-87. "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод".

33. ОСТ 26-291-94. "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия".

34. ОСТ 26-14-88. "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Элементы теплообменных аппаратов".

35. ОСТ 26-11-03-84. "Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод".

36. ОСТ 36-59-81. "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Радиографический метод".

37. ОСТ 36-75-83. "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Ультразвуковой метод".

38. ОСТ 26-2044-83. "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля".

39. ОСТ 26-01-84-78. "Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитопорошкового метода контроля".

40. ОСТ 36-76-83. "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод".

41. ОСТ 26-11-03-84. "Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля ".

42. "Технические указания-регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающих в водородосодержащих средах при повышенной температуре и давлении". Согласован Госгортехнадзором РФ 16.03.98 г. № 02-35/195.

43. РД 03-606-03. "Инструкция по визуальному и измерительному контролю". Утверждена Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 г. № 92.

44. РД 26-01-128-2000. "Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых и угловых сварных соединений, химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов с толщиной стенки от 4 до 30 мм". Согласована начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом № 12-06/399 от 20.04.01 г.

45. РДИ 38.18.016-94. "Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования". ВНИКТИнефтехимоборудование. 1994 г. Согласована Госгортехнадзором России 02.06.97 г.

46. РДИ 38.18.019-95. "Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок". ВНИКТИнефтехимоборудование. 1994 г. Согласована Госгортехнадзором России 24.07.96 г.

47. РДИ 38.18.017-94. "Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений". ВНИКТИнефтехимоборудование. 1994 г. Согласована Госгортехнадзором России 02.06.97 г.

48. РДИ 38.18.020-95. Инструкция "Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов". ВНИКТИнефтехимоборудование. 1995 г. Согласована Госгортехнадзором России 24.07.96 г.

49. "Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов. ОТУ 3-01". Утверждены руководителем Департамента нефтеперерабатывающей промышленности Минэнерго РФ. Согласованы Госгортехнадзором России письмом № 11-11/396 от 14.10.02 г.

50. "Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтехимических, нефтеперерабатывающих и химических производств.МООР-98". Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1998 г. Утверждена заместителем руководителя Департамента нефтяной и газовой промышленности Минтопэнерго РФ. Согласована Госгортехнадзором России письмом № 11-11/18 от 22.01.99 г.

51. "Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР". Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1983 г. Утверждена Миннефтехимпромом СССР, 1983 г.

52. "Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств". ИТН-93. Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1993 г. Утверждена Заместителем руководителя департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ, 1993 г.

53. "Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см² ) и вакуумом". РУА-93. Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1994 г. Утверждены Заместителем руководителя департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ, 1994 г. Согласованы Госгортехнадзором России письмом № 02 - 35/59 от 23.02.95 г.

54. "Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах". ЦЕНТРХИММАШ. 1993 г. Утверждена Первым заместителем начальника Главного управления промышленной безопасности и охраны труда Минтопэнерго РФ, 1993 г. Согласована Начальником главного управления по надзору в химической , нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора РФ 30.11.1993 г.

55. "Методика диагностирования технического состояния и оценки остаточного ресурса аппаратов для гидролиза и варочных котлов стальных футерованных". М 4 - 96. ОАО "ИркутскНИИХИММАШ", НТП "ЦЕНТРХИММАШ", Москва, 1996 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. ВЛАДЕЛЕЦ СОСУДА - юридическое или физическое лицо, в собственности которого находится сосуд (аппарат).

2. ДАВЛЕНИЕ ВНУТРЕННЕЕ (НАРУЖНОЕ) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда (аппарата).

3. ДАВЛЕНИЕ ПРОБНОЕ - давление, при котором производится испытание сосуда (аппарата).

4. ДАВЛЕНИЕ РАБОЧЕЕ - избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

5. ДАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЕ - давление, на которое производится расчет на прочность.

6. РАЗРЕШЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ - максимально допустимое внутреннее или наружное давление, назначенное инспектором Ростехнадзора или специалистом организации имеющим лицензию Ростехнадзора по результатам технического освидетельствования сосуда (аппарата).

7. ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА СТЕНКИ МАКСИМАЛЬНАЯ (МИНИМАЛЬНАЯ) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда (аппарата).

8. ДНИЩЕ - неотъемлемая часть корпуса сосуда (аппарата), ограничивающая внутреннюю полость с торца.

9. ЗАГЛУШКА - деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие штуцера или бобышки.

10. КОРПУС - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

11. КРЫШКА - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда (аппарата) или отверстие люка.

12. ЛЮК - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда (аппарата).

13. ОБЕЧАЙКА - цилиндрическая или коническая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

14. ОПОРА - устройство для установки сосуда (аппарата) в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда (аппарата) на фундамент или несущую конструкцию.

15. ШТУЦЕР - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду (аппарату) трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

16. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию, утвержденные и введенные в установленном порядке.

17. ОПЕРАТИВНАЯ ДИАГНОСТИКА - выполняемая на сосуде (аппарате) непрерывно или дискретно в процессе эксплуатации диагностика технического состояния объекта (его элементов).

18. ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

19. ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС НАЗНАЧЕННЫЙ - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до окончания срока, на который выдано разрешение на эксплуатацию.

20. ДОМИНИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ПОВРЕЖДЕНИЯ - фактор (коррозия, эрозия, давление, температура, режим нагружения и т.п.) определяющий ресурс оборудования.

21. СОСУД - емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.

22. АППАРАТ - сосуд, снабженный внутренними устройствами, обеспечивающими ведение и интенсификацию технологического процесса.

23. ЭЛЕМЕНТ СОСУДА - составная часть сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

24. ЭЛЕМЕНТ СОСУДА ОСНОВНОЙ НЕСУЩИЙ - составная часть сосуда, определяющая его ресурс (обечайка корпуса, днище, горловина люка и т.п.), выход из строя которой влечет за собой выбраковку или капитальный ремонт сосуда.

25. РАСЧЕТНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ СОСУДА - срок службы сосуда, определяемый расчетом, в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

26. ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ СОСУДА (ЭЛЕМЕНТА СОСУДА) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента сосуда), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

27. СРОК СЛУЖБЫ СОСУДА (АППАРАТА) - календарная продолжительность эксплуатации сосуда (аппарата) до перехода в предельное состояние.

28. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ - организация, специализирующаяся на выполнении проектно-конструкторских или научно-исследовательских работ по созданию, расчету, ремонту и реконструкции сосудов (аппаратов).

29. РЕМОНТ - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой иной причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

30. ТЕМПЕРАТУРА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде (аппарате) при нормальном протекании технологического процесса.

31. ТЕМПЕРАТУРА СТЕНКИ РАСЧЕТНАЯ - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и производится расчет на прочность элементов сосуда (аппарата).

32. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ - определение технического состояния объекта методами и средствами технической диагностики.

33. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(Рекомендуемое)