Технологические трубопроводы. Контроль работоспособности технологических устройств.

Технологические трубопроводы предназначены для внутриплощадочных операций с поступающей, хранящейся и откачиваемой нефтью.

В состав технологических трубопроводов входят внутриплощадочныенефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, узлы учета и контроля, фильтры грязеуловители и другие устройства.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, проводится без снятия изоляции, за исключением тех случаев, когдасостояние стенок или сварных швов указывает на наличие дефекта.

Результаты осмотров фиксируются в вахтенном журнале не реже одного раза в месяц.

Трубопроводы, подверженные вибрации, а также опоры и эстакадыдля этих трубопроводов подлежат обследованию не реже одного раза вшесть месяцев. Проверяют состояние опор, креплений, уровень вибрации.Значение максимально допустимой амплитуды вибрации (виброперемещение) технологических трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте не более 40 Гц.

Два раза в год при подготовке оборудования НПС к эксплуатации восенне-зимний и весенне-летний периоды необходимо осуществлять осмотр и техническое обслуживание технологических трубопроводов и устройств. При этом контролируется состояние изоляции и, при необходимости, осуществляется мелкий ее ремонт.

Полное техническое обследование технологических трубопроводов сцелью определения возможности, условий и срока их дальнейшей эксплуатации осуществляется через 20 лет после ввода в эксплуатацию НПС. Сроккаждого последующего обследования определяется по результатам предыдущего, но не реже чем через каждые восемь лет.

Обследование технического состояния технологических трубопроводов осуществляются также в случае, если трубопроводы были нагруженыдавлением, величина которого превышала допустимое значение, и еслитехнологическое состояние трубопроводов не обеспечивает требуемых показателей надежности и безопасности при эксплуатации.

Для оценки надежности проводятся гидравлические испытания технологических трубопроводов. Трубопроводы и оборудование испытывается давлением на прочность и плотность материала и сварных швов.

Давление и режим испытаний устанавливаются в зависимости отсрока и параметров эксплуатации трубопровода согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

Контроль работоспособности технологических устройств

Контроль работоспособности состояния технологических устройствосуществляется дежурным персоналом и специалистами при обходе территории и объектов НПС.

Контроль работоспособности оборудования и надежности срабатывания автоматических регуляторов осуществляется оператором по показаниям контрольно-измерительных приборов.

При обнаружении неисправностей оборудование должно быть выведено в ремонт согласно технической документации.

Блок регуляторов давления. Система сглаживания волн давления типа АРКРН-1000 или УСВД 1220Р.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании осуществляется:

−внешний осмотр блока регуляторов давления;

−контроль за отсутствием утечек;

−контроль за наличием смазки;

−проверка и подтяжка контактных соединений;

−проверкафукционирования системы обогрева блока;

−контроль точности и синхронности срабатывания заслонок с аппаратурой, задающей режим ее работы.

Типовой объем работ при текущем ремонте

При текущем ремонте проводятся операции:

−технологическое обслуживание;

−проверка состояния и очистка поверхности подводящих трубопроводов, задвижек;

−разборка, осмотр и очистка поверхности регулирующих заслонок;

−осмотр воздухосборников и очистка их от загрязнений и коррозии;

−замена сальниковой набивки на каждой стороне вала;

−покрытие оголенных поверхностей антикоррозионным лаком иокраска;

−ремонт и замена, при необходимости, регулирующих заслонок,подшипников, пневмолиний, ограждающих устройств;

−чистка и ремонт шкафа управления;

−чистка фильтрующих элементов,

−виброобследование вентиляторов.