МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках
ТЕТРАДЬ
Для практических работ
МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках
группа № 39.
Наладчик станков и оборудования в механообработке(база 9 классов)
обучающийсяРубцов Илья И.
Практическая работа№1
Базирование цилиндрической заготовки на металлорежущих станках
Цель:
-использовать правило «шести точек» при определении положения заготовки при установке на МРС;
- выбрать технологические базы для указанной цилиндрической заготовки;
- изобразить технологические базы и установочные элементы.
Теоретические аспекты
• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.
• Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей
Правило шести точек
Рисунок 1.1 Графическое изображение правила «шести точек»
Рисунок 1.2
Таблица 1.1 Установочные элементы на чертежах
ЗАДАНИЕ:
1.Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы
Рисунок 1.3 Эскиз детали Вал ступенчатый»
1)Для обработки торцов деталь закрепляем в 3х кулачковом патроне, установочные базы Ø50 и Ø30
2)Для зацентровки детали с двух сторон, деталь закрепляем в 3х кулачковом патроне, установочной
базой будет Ø50 и Ø30
3)Для обработки наружных цилиндрических поверхностей Ø50 и Ø 30 канавка, фаски и радиальный резмер, установочной базой будут зацентрованные отверстия.
4)Для обработки отверстий (Ø5 и Ø15 и внутренних фасок), установочной базой будет Ø50 для обработки
отверстия Ø 15 и внутренней фаски 2х45
Практическая работа№2
Таблица 2.1 Выбор оборудования и режущего инструмента
| Оборудование (станок) | Поверхность | Инструмент (тип, углы, материал) |
| Станок токарный универсальный марка ___16к20___ | Торцевая (плоско-кольцевая) ш 30мм | Резец подрезной главный угол в плане Ø = 5° |
| Плоско-кольцевая ш 38мм | Резец проходной отогнутый. Главный угол в плане Ø = 45° | |
| Наружная цилиндрическая ш 30мм | Резец проходной отогнутый | |
| Наружная цилиндрическая ш 38мм | Резец проходной отогнутый | |
| Фасонная (радиальная коническая) 38/42мм с R28мм | Резец фасонный ширина 29мм R 28 мм | |
| Внутренняя цилиндрическая (сквозное отверстие) ш 9мм | Сверло цилиндрическое ш 9мм длинная серия, Р6М5, 118° | |
| Торцевая Ø35 | Резец подрезной | |
| Наружная цилиндрическая Ø35 | Резец проходной отогнутый | |
| Внутренняя цилиндрическая Ø20 | Резец расточной гл. угол в плане Y = 90° | |
Практическая работа № 3
Таблица 6.1 Выбор мерительного инструмента
| Оборудование (станок) | Поверхность | Мерительный инструмент |
| Станок токарный универсальный 16к20 | Торцефая Ø45 | Шц-1 |
| Наружная цил. Ø80 | Шц-1 | |
| Наружная цил. Ø45h12 | Шц-1 | |
| Внутреняя цил. Ø30h7 | Калибр пробка | |
| Торцевая Ø60 | Шц-1 | |
| Нар. цил. Ø60h12 | Шц-1 |
Практическая работа№ 4
Практическая работа № 5
Таблица 8.1 Режимы резания на операцию
| Содержание перехода обработки | Эскиз обработки | Режим резания |
| А 1)Подрезать торец Ø53 | S=0.25мм/об U=212.03 м/мин n=12 73.42 об/мин Uф = 199.81 м/мин То=0.11 мин | |
| 2)Точить Ø30 | S=1.55 мм/об U=84.17 м/мин h=505.52 об мин Uф=79.92 м/мин To=0.25 мин | |
| 3)Точить R5 | S=0.55 мм/об h=550.12 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.11 мин | |
| 4)Зацентровать 5)сверлить отв. Ø5 на L=20h Снять внутр фаску 1х45° | S=0.275 мм/об U=100.31 м/мин h=602.44 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.06 мин | |
| 6)Точить Ø40 | S=0.25 мм/об U=212.63 м/мин h=1273.42 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.91 мин | |
| Б 7)Подрезать торец | S=0.25 мм/об U=296.84 м/мин h=1782.79 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.21 мин | |
| 8)Точить Ø50 | S=0.099 м/об h=1121.86 об/мин Uф=51.83 м/мин To=0.21 мин | |
| 9)Снять 2 фаски 2.5х45° | U=428.5 м/мин h=2675.1 об/мин | |
| 10)Точить канавку | U=331,5 м/мин h=1919.5 об/мин |
Практическая работа № 6
Таблица 6.1 Выбор оборудования и режущего инструмента
| Оборудование (станок) | Плашка | Резец |
| Станок токарный универсальный марка ___16к20__ | М30х1.5 Нерегулируемая круглая четырёх пёрая Р18 | М30х1.5 Резьбовой с главным углом в плане Ø=60° |
Практическая работа № 7
Таблица 7.1 Выбор оборудования и режущего инструмента
| Годный размер поверхности | Последовательность обработки | Инструмент | Размер после предварительной обработке |
| М30 Ø29.86 | 1)Подрезать торец 2)Точить Ø29.86 3)Снять фаску 1.6x45 4)Точить канавку 5)Нарезание разьбы | Плашка м30х1.5, круглая, четырёх перая, нерегулируемая. Резец подрезной резец проходной отогнутый. | Ø30 |
| Ø69 | 1)Расточить отв. до Ø269 2)Снять фаску 2х45° | Резец резьбовой для внутренней резьбы (метрич) из твёрдого т5к10. Расточной резец | Ø72 |
Практическая работа № 12
Таблица 12.1 Определение способа отделки поверхности по чертежу
| Поверхность | Вид отделки | инструмент |
| Ø30H7 | Развёртывание | Развёртка Ø30 L=70мм |
| Ø18.1 h8 L6.2H12 | Круглое чистовое шлиф. | Шлиф круг. Толщ 4 |
| Ø18.1 | Подрезка торца чистовая | (Подрезной) |
Практическая работа № 13
Таблица 13.1 Выбор оборудования и режущего инструмента
| Оборудование (станок) | поверхность | инструмент |
| Станок токарный универсальный марка ______________ | 1)Горизонтальная | Фреза торцевая Ø63 Z=14 |
| 2)Горизонтальная | Фреза торцевая Ø63 Z=14 | |
| 3)Паз | ||
| 4)Горизонтальная | Фреза торцевая Ø63 Z=14 | |
| 5)Паз угловой | ||
| 6)Вертикальная |
Практическая работа № 14
Теоретические аспекты
• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.
• Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей
Правило шести точек
Рисунок 14.1 Графическое изображение правила «шести точек»
Рисунок 14.2
Таблица 14.1 Установочные элементы на чертежах
ЗАДАНИЕ:
1.Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы
Рисунок 14.3 Эскиз детали Основание
Практическая работа № 15
Таблица 15.1 Выбор мерительного инструмента
| Оборудование (станок) | Поверхность | Мерительный инструмент |
| __6т13__ | 1)Горизонтальная | |
| 2)Горизонтальная | ||
| 3)Паз | Шц 1 | |
| 4)Горизонтальная | ||
| 5)Паз угловой | Калибр (плитка) | |
| 6)вертикальная | ||
ТЕТРАДЬ
Для практических работ
МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках
группа № 39.
Наладчик станков и оборудования в механообработке(база 9 классов)
обучающийсяРубцов Илья И.
Практическая работа№1