Глава 2. Анализ пожарной опасности и мер защиты процесса первичной перегонки нефти на установке АТ и разработка мер противопожарной защиты.
Таблица 2.1 ― Оценка пожарной опасности обращающихся веществ и материалов
| Наименование вещества | Показатели пожарной опасности | ||||||||
| Группа горючести | tвсп, оС | tвос, оС | tсв, оС |  , г/м3 (%) |  , г/м3 (%) | tн, оС | tв, оС | Другие показатели | |
| А-66 | ЛВЖ | -39 | - | 0,76 | -14 | - | |||
| Авиационный 95/130 | ЛВЖ | -34 | - | 0,92 | 5,16 | -10 | - | ||
| Б-70 | ЛВЖ | -34 | - | 0,79 | 5,16 | - | - | - | |
| БР-1 | ЛВЖ | -30 | - | 0,96 | 4,96 | -39 | - |
Выводы: Проанализировав пожарную опасность применяемых веществ и материалов можно сделать вывод, что пары бензина А-66 являются самыми пожаро-взрывоопасными, так как из обращающихся в технологическом аппарате веществ, данное имеет самую малую температура вспышки. При инициировании горения пары бензина А-66 совместно с окислителем воспламенятся и произойдет взрыв, что приведет к угрозе жизни и здоровья работников предприятия, а также нанесению материального ущерба.
2.2. Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования
Таблица 2.2 ― Анализ пожарной опасности аппаратов
| Наименование аппаратов и обращающихся в них горючих веществ (с указанием агрегатного состояния) | Сведения о наличии свободного объема | Основные рабочие параметры | Вывод о возможности образования горючей среды | ||
| jр, %, (г/м3) | Рр, МПа | tр,оС | |||
| Адсорбер угольный для улавливания паров бензина | Степень заполнения 100% | - | 0,11 | Невозможно | |
| Насос для откачки бензина центробежный | Степень заполнения 100% | - | 0,25 | Невозможно | |
| Сепаратор для воды | Степень заполнения 100% | - | 0,102 | Невозможно | |
| Помещение сепараторов и насосов | Степень заполнения 100% | - | - | - | Невозможно |
Применяемые в различных технологиях аппараты и трубопроводы с пожаровзрывоопасными веществами при определенных условиях могут явиться местом возникновения пожара или взрыва. Для выявления возможности возникновения горения внутри технологического оборудования необходимо, прежде всего, оценить возможность образования в нем горючей среды. Под горючей средой понимается смесь горючего вещества с окислителем в таких соотношениях, при которых возможно возникновение и дальнейшее развитие горения.
Аппараты с газами чаще всего заполняются чистыми горючими газами без примесей окислителя. Такие аппараты всегда находятся под избыточным давлением, поэтому поступление воздуха в них невозможно, следовательно, невозможно и образование горючей среды.
В редких случаях по условиям технологии в аппарат необходимо подавать смесь горючего газа с воздухом или кислородом. В таких ситуациях возможность образования горючей среды оценивают путем сравнения рабочей концентрации jр с нижним и верхним концентрационными пределами распространения пламени. Горючая среда будет иметь место, если выполняется условие: 
.
2.3. Оценка возможности образования горючей среды при выходе веществ из технологического оборудования
Герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением. При эксплуатации таких аппаратов даже при их исправном состоянии могут происходить небольшие утечки горючих веществ через прокладки, швы, разъемные соединения, уплотнения валов, плунжеров и т.п. Это объясняется тем, что даже при самой тщательной обработке прилегающих друг к другу поверхностей нельзя создать абсолютную непроницаемость. При соприкосновении двух поверхностей из-за наличия незначительных выпуклостей образуется большое количество капиллярных каналов, по которым происходит истечение газов и жидкостей.
Значительное количество аппаратов, работающих под избыточным давлением, имеют вращающиеся механизмы (лопасти мешалок, колеса насосов, винты шнеков и т.п.). Все эти элементы связаны с электроприводом при помощи валов или штоков, которые проходят через корпус аппаратов. Зазоры между валами и корпусом аппаратов чаще всего герметизируются посредством сальниковых уплотнений. Создать надежную герметичность сальников достаточно трудно, в процессе работы оборудования они изнашиваются, поэтому эксплуатация аппаратов с наличием сальниковых уплотнений всегда связана с утечками паров, газов или жидкостей.
Наибольшую пожарную опасность технологическое оборудование представляет в тех случаях, когда нарушается его нормальный режим работы и происходят повреждения аппаратов и коммуникаций. При этом горючие вещества могут выходить наружу в больших количествах, растекаться и создавать значительные зоны загазованности.
Все возможные причины повреждений технологического оборудования объединяются в три основные группы:
· механические воздействия (образование повышенного или пониженного давления, динамические нагрузки, эрозионный износ);
· температурные воздействия (воздействие высоких и низких температур, температурные напряжения в металле);
· химические воздействия (химическая и электрохимическая коррозия).
При прогнозировании возможных причин повреждения технологического оборудования необходимо четко представлять цепочку причинно-следственных связей. Любая причина повреждения аппаратов и трубопроводов может стать следствием ряда других причин.