Состав и последовательность выполнения курсовой
РАБОТЫ
Выполненная и представленная на рецензирование курсовая работа должна включать в себя расчётно-пояснительную записку (РПЗ) и графическую часть (ГЧ).
2.1 Расчётно-пояснительная записка выполняется в объеме 20-30 с. на листах формата А4 (размеры сторон 210 х 297 мм) с нанесенными полями. Все листы РПЗ должны быть пронумерованы
Текст расчетно-пояснительной записки разбивается на разделы, порядковые номера которых обозначают арабскими цифрами без точки. Введение не нумеруется. Каждый раздел необходимо начинать с нового листа с выделением заголовка.
Расчетно-пояснительная записка должна иметь титульный лист, который является первым листом документа (приложение А), содержание, введение, расчетно-пояснительная часть, перечень используемой литературы. В штампе на листе «Содержание» ставится подпись студента и дата окончания работы.
2.2 Графическая часть выполняется с помощью компьютера на стандартном листе формата А1 и содержит следующие разделы:
- область применения технологической карты;
- технологические схемы производства работ (включая разрезы);
- технологические схемы производства работ, с указанием мест стоянок крана, рабочей зоны, мест складирования материалов, направление и последовательность монтажа элементов;
- календарный план производства работ;
- потребность в ресурсах ( нормо-комплект, потребность в материалах и состав бригады);
- ТЭП.
Ориентировочное расположение элементов ТК на листе приведено в приложении Б.
Выполнению курсовой работы должно предшествовать тщательное изучение настоящих методических указаний, соответствующих разделов учебников по технологии монтажа сборных конструкций и по поточному методу производства строительно-монтажных работ, а также правил производства и приемки работ.
Разработку курсовой работы следует начинать с детального изучения архитектурно-конструктивного и объемно-планировочного решения здания согласно выданного преподавателем задания. Далее рекомендуется выполнять курсовую работу по производству работ на монтаж сборного железобетона в такой последовательности:
- предварительно наметить методы производства работ;
- определить необходимые материально-технические ресурсы;
- определить объемы и трудоемкость монтажных работ;
- выбрать монтажный кран необходимого типа и разработать порядок складирования сборных конструкций;
- предусмотреть соответствующие условия для производства работ поточным методом;
- разработать монтажные схемы, показывающие очередность установки элементов сборных конструкций и отражающие применяемые методы производства работ;
- составить указания по технике безопасности.
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Расчетно-пояснительная записка
Состав расчетно-пояснительной записки:
- титульный лист (приложение А);
- задание (выдаётся преподавателем);
- содержание;
- введение.
Разделы:
- спецификация элементов сборных конструкций;
- потребность в материальных ресурсах;
- метод монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков;
- число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс;
- выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств;
- затраты труда рабочих и времени работы машин;
- выбор монтажного крана по техническим параметрам;
- технология монтажа отдельных конструктивных элементов (требования к качеству и приемке работ);
- техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность;
- технико-экономические показатели;
- список использованной литературы.
3.2 Примерное содержание разделов.
Содержание введения
Необходимо изложить материал, раскрывающий особенности возведения зданий и сооружений из сборных конструкций заводской готовности на современном этапе строительного производства. Раскрыть преимущества данной технологии. Остановиться на проблемах, связанных с разукрупнением предприятий строительной индустрии в связи с экономическими изменениями в стране и переходом на рыночные отношения. Показать пути дальнейшего совершенствования возведения полносборных зданий.
Содержание раздела «Спецификация элементов сборных конструкций»
Студент по заданию преподавателя уточняет объемно-планировочное решение здания, конструктивные особенности сборных элементов, их геометрические размеры, весовые и объемные характеристики, конструктивные особенности стыков сборных конструкций. Для лучшего уяснения существа вопроса перед составлением спецификации рекомендуется вычертить на листе миллиметровой бумаги план всего здания в виде схемы разбивочных продольных и поперечных осей здания.
На основании задания (преподаватель выдает индивидуально каждому студенту) и справочных материалов [3] составляется спецификация элементов сборных конструкций и представляется в таблице 1.
Таблица 1 – Спецификация элементов сборных конструкций
| Наименование сборных конструкций | Марка | Размеры, мм | Потребное количество, шт | Объем, м3 | Масса, т | |||||||
| Длина | Ширина | Высота (толщина) | одного элемента | элементов на все здание | одного элемента | элементов на все здание | ||||||
| на захватку | на этаж | на все здание | ||||||||||
В графе 1 последовательно перечисляются все элементы конструкций, подлежащих монтажу, согласно индивидуальному заданию.
Характеристики конструктивных элементов представлены в [3].
Для одноэтажных каркасных промышленных зданий возможны следующие комплекты наименований сборных конструкции (четыре варианта):
1) колонны крайних и средних рядов, фахверковые колонны, подкрановые балки, металлические связи, стропильные фермы, плиты покрытия и стеновые панели;
2) колонны крайних и средних рядов, фахверковые колонны, металлические связи, подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия и стеновые панели;
3) колонны крайних и средних рядов, фахверковые колонны, металлические связи, стропильные фермы, плиты покрытия и стеновые панели;
4) колонны крайних и средних рядов, фахверковые колонны, подкрановые балки, металлические связи, подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия и стеновые панели;
Следует учесть металлические вертикальные связи, устанавливаемые для обеспечения устойчивости в продольном направлении между колоннами в связевых ячейках здания - в середине каждого деформационного блока - по каждому ряду.
Содержание раздела «Потребность в материальных ресурсах»
На основании схемы заданного объекта и данных таблицы 1 определяются объемы работ по основным и сопутствующим им процессам (транспортные и подготовительные процессы в таблицу не включают). Процессы записываются в соответствии с последовательностью их выполнения и представляются в таблице 2.
Наименование монтажных процессов и единицы измерения необходимых материальных ресурсов принимаются и записываются так, как они приведены в текстах Государственных Элементных Сметных Норм Сборники № 7 и № 9 (ГЭСН № 7 и ГЭСН № 9) представленных в [3].
Таблица 2 – Требуемые материальные ресурсы
| Наименование процессов (№ таблицы ГЭСН) | Наименование потребных конструкций, материалов и полуфабрикатов (марка конструкций из спецификации- табл.1, шифр материалов согласно ГЭСН) | Объемы работ | Норма на единицу измерения | Потребное количество материалов | ||||
| ед. измерения | кол-во | ед. измерения | кол-во | На захват- ку | На все здание | |||
| Назахват | На здание | |||||||
| Установка колонн крайних рядов прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн более 0.7м, масса колонн до 8т (07-01-011-13) | 1.Конструкции сборные железобетонные (К-6, шифр 440-9001) | шт | м3 | 2,6 | Гр.4х гр.7 | Гр.5х гр.7 | ||
| 2.Бетон (класс по проекту) (шифр 401-9021) | На 100шт колонн м3 | 14,8 | Гр.4 х гр.7 | Гр.5 х гр.7 | ||||
| 3.Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75м, шир.75-150 мм, толщ.44 и более, IIсорт (102-0120) | На 100шт колонн м3 | 0,32 | Гр.4х Гр.7 ______ | Гр.5 х гр.7 _______ | ||||
| Итого: | Конструкции сборные железобетонные Бетон Раствор Электроды Пиломатериалы ………. …………. | м3 м3 м3 кг м3 … ……. |
При расчете необходимых материалов, полуфабрикатов и изделий (в ГЭСН определены как «материалы»), выполняя ТК использовать следующие таблицы ГЭСН Сборник №7 и Сборник №9 по [ 3 ], на монтаж несущих и ограждающих конструкций надземной части одноэтажного промышленного здания использовать:
- для установки колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов (крайних и средних рядов) таблицу ГЭСН 7-01-011, для двухветвевых - ГЭСН 7-01-012, при этом выбирается вариант с глубиной заделки колонн более 0,7 м и массой колонн согласно спецификации (табл.1 данных методических указаний);
- для установки колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов (фахверковых) таблицу ГЭСН 7-01-011, при этом выбирается вариант с глубиной заделки колонн менее 0,7м и массой колонн согласно спецификации (табл.1 данных методических указаний);
- для укладки подкрановых балок табл. ГЭСН 07-01-019 (нормы 10-15, в зависимости от массы балок, массы применяемых колонн и высоты здания);
- для установки металлических связей табл. ГЭСН 09-03-014, (норма 1);
- для установки стропильных и подстропильных ферм таблицы ГЭСН 07-01-022 (для стропильных ферм - нормы 9, 12, 16, 19, в зависимости от длины плит покрытия, ширины пролета, массы применяемых ферм; для подстропильных - норма 35 , в зависимости от массы фермы и высоты здания);
- для укладки плит покрытия табл. ГЭСН 07-01-027 (нормы выбираются в зависимости от длины и площади плиты, массы стропильных и подстропильных ферм и высоты здания);
- для установки панелей наружных стен табл. ГЭСН 07-01-034 (нормы выбираются в зависимости от длины и площади панели и высоты здания);
Примечание:
В таблице 2 показан пример заполнения таблицы:
- для установки колонн (отм. верха колонн по заданию – 9,6 м) массой до 8 т необходимы следующие «материалы».
В нормах на установку стеновых панелей производственных зданий (см. п.1.13 Общих указаний Технической части ГЭСН-2001 сборника №7) не учтен расход материалов на заделку горизонтальных швов. Следует добавлять на 100 м шва: цементного раствора марки 50 – 0,4 м3
Количество швов определяется как произведение полупериметра панели на их число.
Содержание раздела «Методы монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков»
Методы монтажа выбирают на основании следующих положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.
Методы различаются в зависимости от:
- техники исполнения,т.е. установки монтажных элементов в проектное положение: наращивание, подращивание, надвижки и поворота;
Для возведения каркасных промышленных зданий применяется метод наращивания, когда монтаж конструкций осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектное положение.
- последовательности выполнения монтажа конструкций: дифференцированный (раздельный), при котором в каждом потоке устанавливают конструкции одного вида; комплексный, при котором кран в отдельном потоке устанавливает поочередно две и более конструкции разного вида; комбинированный метод представляет собой сочетание двух предыдущих.
Одноэтажное промышленное здание с железобетонными несущими и ограждающими конструкциями монтируется кранами на гусеничном, пневмоколесном или автомобильном ходу комбинированным методом в несколько потоков.
В одноэтажном промздании дифференцированным или раздельным потоком монтируются колонны, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка и их следует загружать другими конструктивными элементами после достижения 70% прочности бетона в стыке. Подкрановые балки, металлические связи, подстропильные и стропильные фермы, балки и плиты покрытия обычно монтируются комплексным методом в одном потоке. Можно монтировать эти элементы несколькими потоками. В этом случае в один комплексный поток обычно выделяют монтаж подкрановых балок, металлических связей, подстропильных ферм ( возможен вариант раздельного монтажа данных конструкций), в другой – стропильные фермы и плиты покрытия.
Монтаж стеновых панелей – последний поток – целесообразно выполнять отдельным монтажным краном раздельным методом.
- организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана) ,монтаж с транспортных средств («с колес») и с приобъектного склада.
- направления развития монтажного процесса.
Для одноэтажного здания горизонтальное, которое в свою очередь делится на продольное и поперечное направления.
В одноэтажных и промышленных зданиях в основном применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета. Исключение составляют конструкции элементов покрытия, которые могут монтировать как продольным, так и поперечным методами. При продольном направлении монтажный кран располагают вне пределов монтируемой ячейки, а плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию. При поперечном направлении монтажа кран устанавливает плиты покрытия, находясь внутри монтируемой ячейки здания, и стрела крана располагается поперек монтируемых плит. Последний метод применим в основном для бескрановых зданий и в том случае, когда параметры кранов определяются условием монтажа плит покрытия.
- способа наводки монтируемого элемента на опоры различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный монтаж.
При принудительном способе применяют для монтажа одиночные и групповые кондукторы. Ограниченно-свободный метод предусматривает частичное ограничение свободы перемещения конструкций во время монтажа с помощью расчалок, распорок, вкладышей. При свободном методе конструкцию наводят на опоры без каких–либо ограничений при ее свободном перемещении.
- степени крупности монтируемых конструкций -мелкоэлементный,поэлементный,блочный.При возведении промышленных зданий, особенно при монтаже «с транспортных средств», наибольшее распространение получил поэлементный метод - из отдельных крупных (панели, колонны, плиты и т.д.) конструктивных элементов, требующий минимума затрат на подготовительный работы.
После принятия основного монтажного крана или комплектов кранов необходимо согласно выбранным методам монтажа сборных конструкций обосновать схему его движения при монтаже элементов конструкций. При этом основным фактором, определяющими эффективность организации монтажных работ, являются минимальный путь движения крана по монтажной площадке и максимальное количество элементов, смонтированных с одной стоянки крана.
Содержание раздела «Число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс»
Количество и размер захваток устанавливают после определения способа монтажа здания и направления развития монтажного процесса. Количество захваток назначают из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ. Размер захваток выбирают из условия одинаковой или кратной продолжительности работ на каждой из них.
В промышленных зданиях из сборных железобетонных конструкций в большинстве случаев границами захваток являются деформационные швы, устанавливаемые через 60 - 72 м.
Содержание раздела «Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств»
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте..
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и тоже приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсу применяют для подъема длинномерных конструкций.
Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов одиночных и групповых на 4 или 2 колонны (при сетке колонн 6 х 6 м). При высоте колонн более 8 м и массе, превышающей 5 т, применяют расчалки для временного раскрепления.
При монтаже ферм и балок устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивают расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенными в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм при шаге колонн 6 и 12 м обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме. При длине конструкций 18 м ставят одну распорку в середине пролета, при большей длине ставят две распорки в третях пролета.
Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с подвесными лестницами (при высотах более 8 м). Монтажная площадка имеет ограждения для безопасности ведения работ.
Выбор грузозахватных устройств, технических средств для предварительного закрепления и выверки конструкций, монтажных приспособлений производят по [ 3 ] и записывают в таблицу 3 данных методических указаний.
Таблица 3 – Монтажные приспособления и грузозахватные устройства
| Наименование монтируемого элемента | Масса элемента, т | Наименование монтажного приспособления и грузозахват-ного устройства с указанием номера чертежа и организации | Характеристика | Потре-бное коли-чество | ||
| мас-са, т | грузо-подъем-ность, т | расчет-ная высота, м | ||||
Примечания:
Требуемое количество клиновых вкладышей и одиночных кондукторов при установке колонн одноэтажного промышленного здания принимаем из расчета:
- необходимого времени:
- на установку колонны согласно норме машинного времени, рассчитанной на основе данных соответствующей таблицы ГЭСН (сборник №7);
- для достижения 70% проектной прочности бетона в стыке колонны с фундаментом (например, при условии применения быстротвердеющего высокоактивного цемента, при температуре бетона 20о С, бетон в стыке достигнет прочности через 3 суток);
- на одну колонну сечением 400 х 400 мм – 4 клин. вкл.(по одному с каждой стороны); при размерах сечения колонны 500, 600 мм – с каждой стороны по 2 клиновых вкладыша.
Содержание раздела «Затраты труда рабочих и времени работы машин»
Расчет ведется на основании Государственных Элементных Сметных Норм (ГЭСН) и соответствующих Федеральных единичных расценок (ФЕРсборники №7, 9), результат сводится в таблицу 4. Состав звена принимается по ЕНиР ( сборники №№ 4, 22)
Таблица 4 – Ведомость затрат труда рабочих и времени работы машин
| Наименование процесса | Объем работ | Номер таблицы по ГЭСН (номер расценки по ФЕР) | Норма времени | Трудоемкость, чел.-см | Маши-ноемк-ость, маш.-см | Состав звена по ЕНиРу | Расценка на единицу измерения, руб. (по ФЕР) | Стои-мость затрат труда, руб. | ||||||||
| ед. измер. | кол-во | чел.-ч | маш.-ч | профессия, разряд | кол-во | |||||||||||
| На захватку | На здание | |||||||||||||||
| На захватку | На здание | |||||||||||||||
| На захватку | На здание | На захватку | На здание | |||||||||||||
| Установка колонн крайних рядов пря-моугольно-го сечения в стаканы фундамен-тов зданий при глу-бине заделки колонн более 0,7 м, масса колонн до 8 т | шт | (07-01-011-13) | 11,01 | 1,49 | 30,28 | 60,56 | 4,1 | 8,2 | Монтажники : 5р - 4р - 3р - 2р Машинист крана 6р | 1 1 2 1 1 | 17,44 / 102,41 | 383,7 / 2253,02 | 767,4 / 4506,04 |
Затраты труда (гр. 8,9) в чел.-смен. и машинного времени (гр. 10,11) в маш.-смен. определяют как произведение граф 3,4 соответственно на графы 6 и 7, а затем путем деления на продолжительность смены - 8 ч. Это соответствует принятой в строительстве пятидневной рабочей неделе с работой в отдельные субботы. Графы 14 и 15,16 заполняются в виде дроби: в числителе – данные для машиниста, в знаменателе – для монтажников. Значения граф 15,16 получается как произведение граф 3,4 и 14. По графам 8,9,10,11 и 15,16 подводят итоги, которые соответственно обозначаются Q, М,Зр.
Содержание раздела «Выбор монтажного крана по техническим параметрам»
Выбор монтажного крана производится в зависимости от метода монтажа объекта, устанавливается монтажный поток, для которого будет подбираться кран.
Необходимо выбрать монтажный кран, который должен на минимальном вылете смонтировать тяжелые элементы – фермы и перенести через них и положить на значительном вылете стрелы плиты покрытия.