Загрузка материалов в доменную печь

Для загрузки материалов в доменную печь применяются системы приемки шихтовых материалов, дозирования, транспортировки на колошник и загрузочные устройства (рис.1).

Система приемки материалов обеспечивает их разгрузку и распределение между расходными бункерами. Порция заданной массы из расходных бункеров с помощью грохота- питателя набирается в весовой воронке. Далее порция по конвейеру транспортируется на колошник, либо по конвейеру загружается в скиповый подъемник и скиповым подъемником подается на колошник. Установленные на колошнике загрузочные устройства загружают материал в доменную печь.

В настоящее время применяются два основных типа загрузочных устройств: бесконусное (Рис.2) и двухконусное (Рис.4).

Бесконусное загрузочное устройство за счет газовых клапанов позволяет поддерживать под колошником давление 0,25-0,30 МПа. Вращающийся лоток, который за счет изменения угла наклона и регулируемой скорости выгрузки позволяет сформировать оптимальную структуру столба шихтовых материалов. Иллюстрация выгрузки кокса на периферию приводится на рис.4.

Рис.3. Схема бесконусного загрузочного устройства

1-приемная воронка; 2 и 5-газовые клапана; 3-шихтовый бункер; 4-шихтовый затвор; 6-воронка; 7-9 механизмы управления лотком; 10 лоток.

Рис.4. Выгрузка кокса на периферию.

Рис.5. Двухконусное загрузочное устройство доменной печи: 1 – скип; 2 – приемная воронка; 3 – вращающаяся воронка малого конуса; 4 – малый конус; 5 – вращающийся распределитель; 6 – большой конус; 7 – чаша большого конуса; 8 – наклонный мост.

При использовании двухконусного загрузочного устройства распределение материалов определяется углами откоса и траекториями их движения в рабочем пространстве печи. В свою очередь траектории определяются вектором скорости в момент отрыва потока частиц от конуса. Схема движения частиц в рабочем пространстве печи приводится на рис. 6.

Рис.6 Схема движения материалов при ссыпании с большого конуса по периодам
(I - III) и размещения их на колошнике ( 1- 3)

Углы откоса кокса и рудных материалов различаются. Угол откоса кокса меньше, чем угол откоса рудной сыпи. Это приводит к тому, что рудная нагрузка по радиусу печи распределяется неравномерно. Схема укладки агломерата и кокса по радиусу печи приводится на рис. 7.

Рис.7. Схема укладки агломерата и кокса по радиусу печи.

Программа загрузки материалов (последовательность набора порций на большой конус, высота уровня засыпи, скорость опускания большого конуса) выбирается таким образом, чтобы обеспечить высокую производительность печи и низкий удельный расход кокса.

Грубую оценку оптимальности распределения потоков шихты и газов производят на основе показателя «степень использования СО» ( ).