Выбор и корректировка состава шихты

Соотношение компонентов (агломерата, окатышей, добавок и флюса) шихты выбирается в зависимости от требуемого качества выплавляемого чугуна и физико-химических свойств шлака.

Содержание большинства примесей в чугуне (за исключением углерода, кремния и серы) приближенно можно определить по следующему соотношению

При составлении шихты решаются задачи выбора оптимальных свойств шлака. Наилучшие показатели доменной плавки достигаются при следующем составе шлака.

CaO,%	SiO2,%	MgO,%	Al2O3,%
39-42	38-40	8-12	8-12

Данный состав шлака обеспечивается заданным соотношением концентратов различных месторождений. В тех случаях, когда отсутствует возможность вовлечения в производство нескольких видов рудного сырья, выбирается заданная основность шлака.

Необходимость в корректировке шихты возникает при изменении состава агломерата, увеличении содержания серы в чугуне, отклонении содержания кремния в чугуне от заданного и при вынужденных изменениях параметров комбинированного дутья. Требуемое изменение массы, загружаемого кокса рассчитывается на основе так называемых пересчетных коэффициентов, которые конкретны для каждой доменной печи. Пересчетные коэффициенты определяются на основе данных о влиянии режимных параметров на удельный расход кокса. Пример такой таблицы приводится ниже.

Влияние технологических факторов на удельный расход кокса и производительность доменной печи

Таблица 6

Факторы и единицы измерения	+увеличение, -уменьшение
расход кокса,%	производи-тельность, %
Повышение содержания железа на каждый 1%	-(1,4-1,0)	1,7 -2,4
Повышение расхода чистых металлодобавок (100% Fe) на каждые 10 кг/т чугуна	-0,3	+0,5
Уменьшение расхода известняка на каждые 10 кг/т чугуна	-0,5	+0,5
Уменьшение содержания мелкой фракции 5-0 мм в железорудной шихте на каждый 1%	-0,5	+1,0
Уменьшение содержания золы в коксе на каждый 1%	-1,3	+1,3
Уменьшение содержания серы в коксе на каждую 0,1%	-0,3	+0,3
Повышение прочности кокса по показателю М25 на каждый 1%	-0,6	+0,6
Уменьшение истираемости кокса (показателю М10) на 1 %	-2,8	+2,8
Уменьшение содержания кремния в чугуне на каждую 0,1%	-1,2	+1,2
Уменьшение содержания кремния в чугуне на каждую 0,1%	-1,2	+1,2
Уменьшение содержания марганца в чугуне на каждую 0,1%	-0,2	+0,2
Уменьшение содержания фосфора в чугуне на каждую 0,1%	-0,6	+0,6
Повышение содержания серы в чугуне на каждую 0,01%	-1,0	+1,0
Уменьшение влажности дутья на каждый 1 г/м3	-(0,15-0,2)	+(0,06-0,14)
Повышение температуры дутья на каждые 10оС,	-(0,14-,50)	+(0,14-0,50)
Обогащение дутья кислородом на каждый 1% (абс.)	+ (0,2-0,5)	+(1,6+2,4)
Коэффициент замены кокса природным газом	0,5-0,8
Коэффициент замены кокса измельченными углями	0,8- 1,0
Повышение давления газов под колошником на каждые 10 кПа в диапазоне 100-200 кПа избыточного давления	-0,20	+1,0
Уменьшение времени простоев на 1 %	-0,50	+1,5
Уменьшение времени тихого хода на 1 %	-0,50	+1,0

В тех случаях, когда изменяется основность агломерата или требуется снизить содержание серы в чугуне выполняется расчет шихты на заданную основность шлака. Расчет выполняется на основе следующего уравнения.

Данное уравнение решается относительно массы флюсов ( ). Корректировка массы кокса производится на основе пересчетных коэффициентов.